CN208023055U - 一种大型井式加热炉自动取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型井式加热炉自动取料装置，包括行车、行走车、伸缩套、吊钳；所述行车上设有行走车，所述行走车下方设有带有丝杠升降机的伸缩套，所述丝杠升降机下端设有吊钳；所述吊钳包括减速机、蜗杆、涡轮机构、固定立板、钳座、滑轮组件、钳爪滑道、钳爪、中间立柱和传感器；所述钳座为正五边形平面框架体，所述钳座中心上部设有减速机、下部设有带有传感器的中间立柱；所述钳座的五个角落处分别设有五个钳爪，所述钳爪上通过蜗杆和固定立板装配有滑轮组件、涡轮机构；本新型设备利用率高，节约了大量的人力物力，缩短了生产周期；加快了生产频率，节能效果特别显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及井式加热炉技术设备领域，特别涉及一种大型井式加热炉自动取料装置。
背景技术
自动取料装置广泛应用于井式加热炉、井式渗碳炉、井式回火炉，特别适合于大型盘状工件的装炉取料，如大型盘状齿轮、轴承等。一般情况下，炉温在950℃，多采用耐热钢吊具装载处理工件。
现有技术中，耐热钢吊具在高温下长期使用过程中，吊具热弯形很大、与工件一同加热蓄热量大，耐热钢吊具的缺点是成本高、寿命短，通常情况下两年必须进行更换，并且吊装不方便，生产周期延长。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型井式加热炉自动取料装置，针对现有技术中的不足，采用自动进出料方式，将工件放入炉膛后将吊具取出，不会与工件同步加热，设备利用率大大提高，尤其对轴承，齿轮行业，工作效率提高，节约人力物力，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大型井式加热炉自动取料装置，包括行车、行走车、伸缩套、吊钳、减速机、蜗杆、涡轮机构、固定立板、钳座、滑轮组件、钳爪滑道、钳爪、中间立柱、传感器，其特征在于：
所述行车上滚动式设置有行走车，所述行走车下方设置有伸缩套，所述伸缩套内部设置有丝杠升降机，所述丝杠升降机下端固定设置有吊钳，所述伸缩套伸长或者缩短带动吊钳上下运动，进而实现井式加热炉的装料取料作业；所述吊钳包括减速机、蜗杆、涡轮机构、固定立板、钳座、滑轮组件、钳爪滑道、钳爪、中间立柱和传感器；所述钳座为正五边形平面框架体，所述钳座中心上部设置有减速机、下部设置有带有传感器的中间立柱；所述钳座的五个角落处分别设置有五个钳爪，所述钳爪上装配有滑轮组件，所述滑轮组件上设置有涡轮机构，所述涡轮机构通过蜗杆分别与中心的减速机和外端的固定立板连接；所述钳座上设置有钳爪滑道，所述钳爪在减速机驱动下，通过蜗杆和涡轮机构带动钳爪沿着五边形钳座上的钳爪滑道同步收缩或者扩张。
所述行车与行走车带动伸缩套和吊钳沿平面的X轴方向和Y轴方向进行双向移动。
所述中间立柱的长度略大于所述钳爪的长度，所述中间立柱用于传递吊钳与井式加热炉炉底的接触信号。
所述钳爪底部设置有爪勾，所述爪勾沿径向朝向外部配置。
本实用新型的工作原理为：采用自动取料装置替代传统的耐热钢吊具，使加热能量充分利用，减少设备的蓄热量，降低设备成本，为轴承以及大型工件提供了一条节约成本降低能耗度的途径；其工作流程为：操作行车到达炉口正上方，伸缩套伸长将吊钳伸入炉膛，当中间立柱与炉底接触时，开启减速机使钳爪张开到合适位置后，使伸缩套缩短将工件托起，出炉放置后将钳爪缩回，所述中间立柱略长于钳爪，其目的在于吊钳伸入炉膛内，所述中间立柱将炉底与钳爪的距离拉开，防止钳爪与炉底接触导致钳爪张合受阻。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：自动取料装置将工件放入炉膛后将吊具取出，不会与工件同步加热，设备利用率大大提高，尤其对轴承，齿轮行业，工作效率大大提高；节约了大量的人力、物力，缩短了生产周期；加快了生产频率，效果特别显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种大型井式加热炉自动取料装置主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种大型井式加热炉自动取料装置俯视图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种大型井式加热炉自动取料装置吊钳主视图示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种大型井式加热炉自动取料装置吊钳俯视图示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的一种大型井式加热炉自动取料装置钳爪示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.行车 2.行走车 3.伸缩套 4.吊钳
5.减速机 6.蜗杆 7.涡轮机构 8.固定立板
9.钳座 10.滑轮组件 11.钳爪滑道 12.钳爪
13.中间立柱 14.传感器
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种大型井式加热炉自动取料装置，包括行车1、行走车2、伸缩套3、吊钳4、减速机5、蜗杆6、涡轮机构7、固定立板8、钳座9、滑轮组件10、钳爪滑道11、钳爪12、中间立柱13、传感器14。
所述行车1上滚动式设置有行走车2，所述行走车2下方设置有伸缩套3，所述伸缩套3内部设置有丝杠升降机，所述丝杠升降机下端固定设置有吊钳4，所述伸缩套3伸长或者缩短带动吊钳4上下运动，进而实现井式加热炉的装料取料作业；所述吊钳4包括减速机5、蜗杆6、涡轮机构 7、固定立板8、钳座9、滑轮组件10、钳爪滑道11、钳爪12、中间立柱 13和传感器14；所述钳座9为正五边形平面框架体，所述钳座9中心上部设置有减速机5、下部设置有带有传感器14的中间立柱13；所述钳座9的五个角落处分别设置有五个钳爪12，所述钳爪12上装配有滑轮组件10，所述滑轮组件10上设置有涡轮机构7，所述涡轮机构7通过蜗杆6分别与中心的减速机5和外端的固定立板8连接；所述钳座9上设置有钳爪滑道 11，所述钳爪12在减速机5驱动下，通过蜗杆6和涡轮机构7带动钳爪 12沿着五边形钳座9上的钳爪滑道11同步收缩或者扩张。
所述行车1与行走车2带动伸缩套3和吊钳4沿平面的X轴方向和Y 轴方向进行双向移动。
所述中间立柱13的长度略大于所述钳爪12的长度，所述中间立柱13 用于传递吊钳4与井式加热炉炉底的接触信号。
所述钳爪12底部设置有爪勾，所述爪勾沿径向朝向外部配置。
下表为能耗数据对比表：(装炉量：5吨)
结论：处理工件温度越高，节能效果越显著。
本实用新型具体操作步骤为：采用自动取料装置替代传统的耐热钢吊具，使加热能量充分利用，减少设备的蓄热量，降低设备成本，为轴承以及大型工件提供了一条节约成本降低能耗度的途径；其工作流程为：操作行车1到达炉口正上方，伸缩套3伸长将吊钳4伸入炉膛，当中间立柱13 与炉底接触时，开启减速机5使钳爪12张开到合适位置后，使伸缩套3缩短将工件托起，出炉放置后将钳爪12缩回。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：自动取料装置将工件放入炉膛后将吊具取出，不会与工件同步加热，设备利用率大大提高，尤其对轴承，齿轮行业，工作效率大大提高；节约了大量的人力、物力，缩短了生产周期；加快了生产频率，节能效果特别显著。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种大型井式加热炉自动取料装置，其特征在于，包括行车、行走车、伸缩套、吊钳、减速机、蜗杆、涡轮机构、固定立板、钳座、滑轮组件、钳爪滑道、钳爪、中间立柱、传感器；所述行车上滚动式设置有行走车，所述行走车下方设置有伸缩套，所述伸缩套内部设置有丝杠升降机，所述丝杠升降机下端固定设置有吊钳，所述伸缩套伸长或者缩短带动吊钳上下运动，进而实现井式加热炉的装料取料作业；所述吊钳包括减速机、蜗杆、涡轮机构、固定立板、钳座、滑轮组件、钳爪滑道、钳爪、中间立柱和传感器；所述钳座为正五边形平面框架体，所述钳座中心上部设置有减速机、下部设置有带有传感器的中间立柱；所述钳座的五个角落处分别设置有五个钳爪，所述钳爪上装配有滑轮组件，所述滑轮组件上设置有涡轮机构，所述涡轮机构通过蜗杆分别与中心的减速机和外端的固定立板连接；所述钳座上设置有钳爪滑道，所述钳爪在减速机驱动下，通过蜗杆和涡轮机构带动钳爪沿着五边形钳座上的钳爪滑道同步收缩或者扩张。
2.根据权利要求1所述的一种大型井式加热炉自动取料装置，其特征在于，所述行车与行走车带动伸缩套和吊钳沿平面的X轴方向和Y轴方向进行双向移动。
3.根据权利要求1所述的一种大型井式加热炉自动取料装置，其特征在于，所述中间立柱的长度略大于所述钳爪的长度，所述中间立柱用于传递吊钳与井式加热炉炉底的接触信号。
4.根据权利要求1所述的一种大型井式加热炉自动取料装置，其特征在于，所述钳爪底部设置有爪勾，所述爪勾沿径向朝向外部配置。
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| CN201721842004.XU CN208023055U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种大型井式加热炉自动取料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061711A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 成都纽沃国际贸易有限公司 | 一种大型环状工件热处理使用的专用转运及取件装置 |
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721842004.XU patent/CN208023055U/zh not_active Expired - Fee Related
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