CN207618493U - 杆件自动上料装置 - Google Patents

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刘斌
彭浩
李春
周雄
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Chongqing Leica Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种杆件自动上料装置,属于机械设备技术领域,包括底板,底板的一端设置第一气缸,第一气缸的伸出端连接输送小车,输送小车底部设置滑块,滑块安装在底板的滑轨内,输送小车顶部安装第二气缸,第二气缸的伸出端连接安装板,安装板顶部设置安装架,安装架内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮的前端分别连接第一夹具和第二夹具,第一夹具底部设置气缸连接件,气缸连接件连接第三气缸的伸出端,第三气缸固定在安装架上。本实用新型结构简单,设计合理,使用方便,安全性好,能够实现自动上料,降低了工作人员劳动强度,提高了工作效率。

Description

杆件自动上料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种杆件自动上料装置,属于机械设备技术领域。
背景技术
[0002] 目前,杆件的使用在各个领域都比较常见,但是杆件在加工过程中,尤其是金属杆 件,均需要熔炉进行热处理,现在常用的方法是工作人员手动放置到熔炉入口的输送轨道 上,不但工作人员的工作量较大,杆件的生成效率比较低下,且在工作人员长期熔炉附近工 作,存在较大的安全隐患。 实用新型内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单,设 计合理,使用方便,安全性好,能够实现自动上料,降低工作人员劳动强度,提高工作效率的 杆件自动上料装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 所述的杆件自动上料装置,包括底板,底板的一端设置第一气缸,第一气缸的伸出 端连接输送小车,输送小车底部设置滑块,滑块安装在底板的滑轨内,输送小车顶部安装第 二气缸,第二气缸的伸出端连接安装板,安装板顶部设置安装架,安装架内设置有相互啮合 的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮的前端分别连接第一夹具和第二夹具,第一 夹具底部设置气缸连接件,气缸连接件连接第三气缸的伸出端,第三气缸固定在安装架上。 [0006]进一步的优选,第一气缸通过固定板固定在底板上。
[0007] 进一步的优选,输送小车底部设置四个滑块,在输送小车底部两侧各设置两个,对 应两侧的滑块在底板上平行设置两根滑轨。
[0008] 进一步的优选,第一夹具和第二夹具采用倒L型结构。
[0009] 本实用新型所具有的有益效果是:
[0010] 本实用新型所述的杆件自动上料装置结构简单,设计合理,使用方便,安全性好, 不但能够实现自动上料,降低工作人员劳动强度,还能够大幅度提高工作效率,具有较强的 实用性和市场推广价值。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0012] 其中,1、底板;2、滑轨;3、输送小车;4、输送小车;5、第二气缸;6、安装板;7、第三气 缸;8、从动齿轮;9、第二夹具;10、第一夹具;11、主动齿轮;12、安装架;13、气缸连接件;14、 第一气缸;15、固定板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[00M]如图1所示,本实用新型所述的杆件自动上料装置,包括底板1,底板丨的一端设置 第一气缸14,第一气缸14的伸出端连接输送小车4,输送小车4底部设置滑块3,滑块3安装在 底板1的滑轨2内,输送小车4顶部安装第二气缸5,第二气缸5的伸出端连接安装板6,安装板 6顶部设置安装架12,安装架12内设置有相互啮合的主动齿轮丨〖和从动齿轮8,主动齿轮^ 和从动齿轮8的前端分别连接第一夹具10和第二夹具9,第一夹具10底部设置气缸连接件 I3,气缸连接件I3连接第三气缸7的伸出端,第三气缸7固定在安装架12上。
[0015]所述的第一气缸14通过固定板15固定在底板1上。
[0016]所述的输送小车4底部设置四个滑块3,在输送小车4底部两侧各设置两个,对应两 侧的滑块3在底板1上平行设置两根滑轨2。
[0017]所述的第一夹具10和第二夹具9采用倒L型结构。
[0018] 本实用新型的工作原理和使用过程:
[0019]使用时,在输送轨道两侧均设置一自动上料装置,该上料装置通过第一气缸14动 作,将第一夹具10和第二夹具9移动至杆件下方,然后第二气缸5动作,将带有第一夹具1〇和 第二夹具9的安装架12向上抬起,安装架I2将杆件顶起,同时第三气缸7动作,在主动齿轮u 和从动齿轮8的配合作用下,使第一夹具10和第二夹具9向内侧旋转将杆件进行固定,然第 一气缸14动作,将杆件推送至下一工序输送轨道上方,第三气缸7动作,第一夹具1〇和第二 夹具9分开,第二气缸5动作,使杆件下降至输送轨道上,最后第一气缸14动作、复位,持续重 复此动作,直至所有杆件全部输送完毕即可。
[0020]本实用新型结构简单,设计合理,使用方便,安全性好,省时省力,成本低,不但能 够实现自动上料,降低工作人员劳动强度,还能够大幅度提高工作效率,具有较强的实用性 和市场推广价值。 '
[0021]本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的 实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种杆件自动上料装置,包括底板(1),其特征在于:底板(1)的一端设置第一气缸 (14),第一气缸(14)的伸出端连接输送小车⑷,输送小车⑷底部设置滑块⑶,滑块⑶安 装在底板(1)的滑轨⑵内,输送小车⑷顶部安装第二气缸⑸,第二气缸⑸的伸出端连接 安装板(6),安装板(6)顶部设置安装架(I2),安装架(12)内设置有相互啮合的主动齿轮 (11)和从动齿轮⑻,主动齿轮(11)和从动齿轮⑻的前端分别连接第一夹具(1〇)和第二夹 具⑼,第一夹具(10)底部设置气缸连接件(13),气缸连接件(13)连接第三气缸⑺的伸出 端,第三气缸(7)固定在安装架(12)上。
2. 根据权利要求1所述的杆件自动上料装置,其特征在于:所述的第一气缸(M)通过固 定板(15)固定在底板⑴上。
3. 根据权利要求1所述的杆件自动上料装置,其特征在于:所述的输送小车(4)底部设 置四个滑块(3),在输送小车⑷底部两侧各设置两个,对应两侧的滑块〇3)在底板(1)上平 行设置两根滑轨(2)。 _
4. 根据权利要求1所述的杆件自动上料装置,其特征在于:所述的第一夹具(1〇)和第二 夹具(9)采用倒L型结构。
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