CN205838301U - 一种工业电炉吊装自动离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业电炉吊装自动离合器，包括离合子、离合母、立板、导向销、上挡齿、下挡齿、离合筒、入子滑道；所述离合母为外部带有上下环边的圆形的离合筒，所述离合筒外部圆周等角焊接设有立板，所述离合母内部设有多个上挡齿和下挡齿，所述离合筒横截面为十字形入子滑道；所述离合母内设有离合子，所述离合子前端设有导入锥头，所述导入锥头的侧面设有导向销；本新型采用离合子和离合母通过相互旋转啮合或者分离，自动离合子母解决了工件自动转移、自动淬火等工艺难题，大大缩短了工件转移时间，节约了大量人力物力，同时工人操作简单，操作工人人身安全得到保证，工作效率提高一倍。

Description

一种工业电炉吊装自动离合器

技术领域

本实用新型涉及一种工业电炉技术设备领域，特别涉及一种工业电炉吊装自动离合器。

背景技术

工业电炉进料出料过程中，细长筒体工件的加热吊装，传统采用人工吊装作业，由于工件处理工作温度高，温度都在900℃左右，操作工人无法靠近，需要穿耐热石棉衣服才能工作，作业环境差，吊装效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业电炉吊装自动离合器，针对现有技术中的不足，设计吊装自动离合器，在吊装工件时可以自动离合；采用离合子和离合母通过相互旋转啮合或者分离，并在离合子、离合母上设置特殊的曲线轨迹相互匹配导向，选用优质耐热钢制造成型，从根本上改善了工作环境，提高了吊装效率，保障安全优质的生产运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种工业电炉吊装自动离合器，包括离合子、离合母、立板、导向销、导入锥头、吊孔、上挡齿、下挡齿、离合筒、入子滑道、挂槽，其特征在于：

所述离合母、离合子、立板、导向销均采用耐热钢材质精加工制造；所述离合母为外部带有上下环边的圆形的离合筒，所述离合筒外部圆周等角焊接设置有六块立板，所述离合母内部设置有多个上挡齿和下挡齿，所述上挡齿与下挡齿交错配置，所述上挡齿与下挡齿之间形成曲线轨槽，所述离合筒横截面为十字形入子滑道；所述离合母内设置有离合子，所述离合子前端设置有锥形的导入锥头，所述导入锥头的侧面对称固定设置有两个导向销，所述离合子的后端设置有吊孔。

所述立板底边与离合筒平齐设置，所述立板顶边为倾斜设置，所述立板的顶边上等间距设置有多个挂槽，所述挂槽为底部为圆弧形的U形槽。

所述离合子的导向锥头与导向销配合，通过离合母的入子滑道，在导向销和导向锥头的导向滑动作用下，旋动插入到离合母内，所述离合子与离合母旋合连接，离合子带动离合母、立板挂槽上的工件吊装转移；所述离合子与离合母旋合分离，离合子与离合母、立板挂槽上的工件分离卸载。

所述上挡齿、下挡齿至少设置有4个；所述挂槽至少设置有3个。

所述吊装自动离合器的工作温度范围为500℃—1000℃；所述吊装自动离合器处理工件的尺寸范围为直径φ500mm—φ900mm，长度范围为5000mm—9000mm。

本实用新型的工作原理为：将处理工件固定在离合母上的6个立板上，通过离合子自动与离合母旋合，将离合母以及工件吊装转移，处理完成后，离合子与离合母自动旋合分离，整个操作完成。由于选用了优质材料进行了精密铸造制造工艺，所以离合子母自动离合器可以长时间(大于10小时)的连续工作，保证不变形不氧化，同时具有足够的持久强度，离合子母设计参数：抗拉强度δ0.1kg/mm²。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计吊装自动离合器，在吊装工件时可以自动离合；采用离合子和离合母通过相互旋转啮合或者分离，自动离合子母解决了工件自动转移、自动淬火等工艺难题，大大缩短了工件转移时间，节约了大量人力物力，同时工人操作简单，操作工人人身安全得到保证，工作效率提高一倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种工业电炉吊装自动离合器立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种工业电炉吊装自动离合器俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种工业电炉吊装自动离合器离合子示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种工业电炉吊装自动离合器离合母剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.离合子 2.离合母 3.立板 4.导向销

5.导入锥头 6.吊孔 7.上挡齿 8.下挡齿

9.离合筒 10.入子滑道 11.挂槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种工业电炉吊装自动离合器，包括离合子1、离合母2、立板3、导向销4、导入锥头5、吊孔6、上挡齿7、下挡齿8、离合筒9、入子滑道10、挂槽11。

所述离合母2、离合子1、立板3、导向销4均采用耐热钢材质精加工制造；所述离合母2为外部带有上下环边的圆形的离合筒9，所述离合筒9外部圆周等角焊接设置有六块立板3，所述离合母2内部设置有多个上挡齿7和下挡齿8，所述上挡齿7与下挡齿8交错配置，所述上挡齿7与下挡齿8之间形成曲线轨槽，所述离合筒9横截面为十字形入子滑道10；所述离合母2内设置有离合子1，所述离合子1前端设置有锥形的导入锥头5，所述导入锥头5的侧面对称固定设置有两个导向销4，所述离合子1的后端设置有吊孔6。

所述立板3底边与离合筒9平齐设置，所述立板3顶边为倾斜设置，所述立板3的顶边上等间距设置有多个挂槽11，所述挂槽11为底部为圆弧形的U形槽。

所述离合子1的导向锥头5与导向销4配合，通过离合母2的入子滑道10，在导向销4和导向锥头5的导向滑动作用下，旋动插入到离合母2内，所述离合子1与离合母2旋合连接，离合子1带动离合母2、立板3挂槽11上的工件吊装转移；所述离合子1与离合母2旋合分离，离合子1与离合母2、立板3挂槽11上的工件分离卸载。

所述上挡齿7、下挡齿8设置有8个；所述挂槽11设置有6个。

所述吊装自动离合器的工作温度范围为500℃—1000℃；所述吊装自动离合器处理工件的尺寸范围为直径φ500mm—φ900mm，长度范围为5000mm—9000mm。

本实用新型具体操作步骤为：将处理工件固定在离合母上的6个立板上，通过离合子自动与离合母旋合，将离合母以及工件吊装转移，处理完成后，离合子与离合母自动旋合分离，整个操作完成。由于选用了优质材料进行了精密铸造制造工艺，所以离合子母自动离合器可以长时间(大于10小时)的连续工作，保证不变形不氧化，同时具有足够的持久强度，离合子母设计参数：抗拉强度δ0.1kg/mm²。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计吊装自动离合器，在吊装工件时可以自动离合；采用离合子和离合母通过相互旋转啮合或者分离，自动离合子母解决了工件自动转移、自动淬火等工艺难题，大大缩短了工件转移时间，节约了大量人力物力，同时工人操作简单，操作工人人身安全得到保证，工作效率提高一倍。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种工业电炉吊装自动离合器，其特征在于，包括离合子、离合母、立板、导向销、导入锥头、吊孔、上挡齿、下挡齿、离合筒、入子滑道、挂槽；所述离合母、离合子、立板、导向销均采用耐热钢材质精加工制造；所述离合母为外部带有上下环边的圆形的离合筒，所述离合筒外部圆周等角焊接设置有六块立板，所述离合母内部设置有多个上挡齿和下挡齿，所述上挡齿与下挡齿交错配置，所述上挡齿与下挡齿之间形成曲线轨槽，所述离合筒横截面为十字形入子滑道；所述离合母内设置有离合子，所述离合子前端设置有锥形的导入锥头，所述导入锥头的侧面对称固定设置有两个导向销，所述离合子的后端设置有吊孔。

2.根据权利要求1所述的一种工业电炉吊装自动离合器，其特征在于，所述立板底边与离合筒平齐设置，所述立板顶边为倾斜设置，所述立板的顶边上等间距设置有多个挂槽，所述挂槽为底部为圆弧形的U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业电炉吊装自动离合器，其特征在于，所述离合子的导向锥头与导向销配合，通过离合母的入子滑道，在导向销和导向锥头的导向滑动作用下，旋动插入到离合母内，所述离合子与离合母旋合连接，离合子带动离合母、立板挂槽上的工件吊装转移；所述离合子与离合母旋合分离，离合子与离合母、立板挂槽上的工件分离卸载。

4.根据权利要求1所述的一种工业电炉吊装自动离合器，其特征在于，所述上挡齿、下挡齿至少设置有4个；所述挂槽至少设置有3个。

5.根据权利要求1所述的一种工业电炉吊装自动离合器，其特征在于，所述吊装自动离合器的工作温度范围为500℃—1000℃；所述吊装自动离合器处理工件的尺寸范围为直径φ500mm—φ900mm，长度范围为5000mm—9000mm。