CN208390998U - 一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，包括底座以及设置于底座之上的生产物料自动转移机器人，底座固定安置于工作平面之上，生产物料自动转移机器人活动连接于底座上表面且生产物料自动转移机器人在底座之上做旋转运动，生产物料自动转移机器人为设有关节的机器人手爪，生产物料自动转移机器人的上方设有自动模壳加载装置，以生产物料自动转移机器人为圆心，自动模壳加载装置为起点，顺时针依次安置有自动旋转和开关门燃气焙烧炉、自动棒料加载装置、自动真空感应熔化炉、自动旋转冷却装置以及自动生产管理控制箱体，本实用新型提高了工作质量以及工作效率，减小了质量波动，操作方便，安全性可靠，并且，结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮增压、精密铸造以及熔炼技术领域，具体的说是涉及一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线。
背景技术
随着涡轮增压技术的应用越来越广泛，对核心零部件的增压器涡轮精密铸造生产过程要求有更高的质量一致性和经济性。现有技术中的铸造熔炼过程采用人工操作和质量控制，并且没有形成一个连续完整的生产布局，使得工作人员工作量较大，往往造成了生产效率低，质量波动大的情况，为了提高工作效率，减少工作人员的工作量，保证生产线的连续性，省时省力，本实用新型提出了一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，提高了工作质量以及工作效率，减小了质量波动，操作方便，安全性可靠，并且，结构简单，维护方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，包括底座以及设置于底座之上的生产物料自动转移机器人，底座固定安置于工作平面之上，生产物料自动转移机器人活动连接于底座上表面且生产物料自动转移机器人在底座之上做旋转运动，生产物料自动转移机器人为设有关节的机器人手爪，生产物料自动转移机器人的上方设有自动模壳加载装置，以生产物料自动转移机器人为圆心，自动模壳加载装置为起点，顺时针依次安置有自动旋转和开关门燃气焙烧炉、自动棒料加载装置、自动真空感应熔化炉、自动旋转冷却装置以及自动生产管理控制箱体。
本实用新型为一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线布局，可实现自动化操作；以上技术方案中，生产物料自动转移机器人、自动模壳加载装置、自动旋转和开关门燃气焙烧炉、自动棒料加载装置、自动真空感应熔化炉、自动旋转冷却装置以及自动生产管理控制箱体都为现有设备，进行安装时，只需要将相应设备设置在相应位置即可实现本实用新型的技术方案。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，自动旋转和开关门燃气焙烧炉的一侧设有气体排放装置与其相连通。
前述的增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，自动感应熔化炉由熔炼炉以及真空机组两部分组成。
前述的增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，生产物料自动转移机器人的关节根据其到自动模壳加载装置、自动旋转和开关门燃气焙烧炉、自动棒料加载装置、自动真空感应熔化炉或者自动旋转冷却装置之间距离而自动收放。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，该装置将现有的设备根据真空熔炼生产需要来进行布局，通过自动生产管理控制箱体发出的信号从而控制生产物料自动转移机器人、自动模壳加载装置、自动旋转和开关门燃气焙烧炉、自动棒料加载装置、自动真空感应熔化炉以及自动旋转冷却装置之间的工作；自动旋转和开关门燃气焙烧炉可根据自动生产管理控制箱体发出的信号而自动控制焙烧时间；自动模壳加载装置可对模壳型号进行自动检测，整体均由自动生产管理控制箱体管理操作，实现自动化操作，从自动模壳加载装置至自动旋转冷却装置形成了一个完整的增压器涡轮真空熔炼生产体系，全程只需一个工作人员操作自动生产管理控制箱体即可，减小了员工的工作量，人均没班生产力从450件提升到3600件，且质量实现了整体的提高，获得了客户的批准，改装置还完全隔离了工作人员与高温模壳、高温金属的接触，提升了职业安全健康环境，并且产品结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1-底座，2-生产物料自动转移机器人，3-自动模壳加载装置，4-自动旋转和开关门燃气焙烧炉，5-自动棒料加载装置，6-自动真空感应熔化炉，7-自动旋转冷却装置，8-自动生产管理控制箱体，9-气体排放装置。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，包括底座1以及设置于底座1之上的生产物料自动转移机器人2，底座1固定安置于工作平面之上，生产物料自动转移机器人2活动连接于底座1上表面且生产物料自动转移机器人2在底座1之上做旋转运动，生产物料自动转移机器人2为设有关节的机器人手爪，生产物料自动转移机器人2的上方设有自动模壳加载装置3，以生产物料自动转移机器人2为圆心，自动模壳加载装置3为起点，顺时针依次安置有自动旋转和开关门燃气焙烧炉4、自动棒料加载装置5、自动真空感应熔化炉6、自动旋转冷却装置7以及自动生产管理控制箱体8；生产物料自动转移机器人2的关节根据其到自动模壳加载装置3、自动旋转和开关门燃气焙烧炉4、自动棒料加载装置5、自动真空感应熔化炉6、自动旋转冷却装置7之间距离而自动收放；自动旋转和开关门燃气焙烧炉4的一侧设有气体排放装置9与其相连通；自动感应熔化炉6由熔炼炉以及真空机组两部分组成。
本实施例的操作步骤如下：
（一）自动生产管理控制箱体接受到自动模壳加载装置发出的加载成功的信号后，取一串模壳，自动生产管理控制箱体发出信号指挥生产物料自动转移机器人将模壳放入自动旋转和开关门燃气焙烧炉中后并取出一串已经焙烧成功的模壳；
（二）生产物料自动转移机器人将取出的模壳送至自动棒料加载装置中；
（三）自动棒料加载装置根据自动生产管理控制箱体发出的信号要求进行棒料长度检测，并预定为既定位置；
（四）生产物料自动转移机器人等待棒料加载入模壳的坩埚中；
（五）生产物料自动转移机器人将加载完棒料的模壳转移至自动真空感应熔化炉；
（六）自动真空感应熔化炉接受到自动生产管理控制箱体发出的信号进行自动熔炼；
（七）生产物料自动转移机器人在等待熔炼的过程中再次接收到自动生产管理控制箱体发出的信号从自动模壳加载装置上取一串模壳并放入自动旋转和开关门燃气焙烧炉中；
（八）生产物料自动转移机器人在接受到自动生产管理控制箱体发出的自动真空感应熔化炉熔化结束信号的指令后，生产物料自动转移机器人将浇注完的铸件转移至自动旋转冷却装置中，冷却完毕后即可得到成品；
（九）之后依次重复步骤（一）至步骤（八）实现连续生产即可。
通过本实用新型的技术方案，该装置将现有的设备根据真空熔炼生产需要来进行布局，通过自动生产管理控制箱体发出的信号从而控制生产物料自动转移机器人、自动模壳加载装置、自动旋转和开关门燃气焙烧炉、自动棒料加载装置、自动真空感应熔化炉以及自动旋转冷却装置之间的工作；自动旋转和开关门燃气焙烧炉可根据自动生产管理控制箱体发出的信号而自动控制焙烧时间；自动模壳加载装置可对模壳型号进行自动检测，整体均由自动生产管理控制箱体管理操作，实现自动化操作，从自动模壳加载装置至自动旋转冷却装置形成了一个完整的增压器涡轮真空熔炼生产体系，全程只需一个工作人员操作自动生产管理控制箱体即可，减小了员工的工作量，人均没班生产力从450件提升到3600件，且质量实现了整体的提高，获得了客户的批准，改装置还完全隔离了工作人员与高温模壳、高温金属的接触，提升了职业安全健康环境，并且产品结构简单，维护方便。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，包括底座（1）以及设置于底座（1）之上的生产物料自动转移机器人（2），其特征在于：所述底座（1）固定安置于工作平面之上，所述的生产物料自动转移机器人（2）活动连接于底座（1）上表面且所述生产物料自动转移机器人（2）在底座（1）之上做旋转运动，所述的生产物料自动转移机器人（2）为设有关节的机器人手爪，所述的生产物料自动转移机器人（2）的上方设有自动模壳加载装置（3），以所述的生产物料自动转移机器人（2）为圆心，自动模壳加载装置（3）为起点，顺时针依次安置有自动旋转和开关门燃气焙烧炉（4）、自动棒料加载装置（5）、自动真空感应熔化炉（6）、自动旋转冷却装置（7）以及自动生产管理控制箱体（8）。
2.根据权利要求1所述的增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，其特征在于：所述的自动旋转和开关门燃气焙烧炉（4）的一侧设有气体排放装置（9）与其相连通。
3.根据权利要求1所述的增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，其特征在于：所述的自动感应熔化炉（6）由熔炼炉以及真空机组两部分组成。
4.根据权利要求1所述的增压器涡轮全自动真空熔炼生产线，其特征在于：所述生产物料自动转移机器人（2）的关节根据其到自动模壳加载装置（3）、自动旋转和开关门燃气焙烧炉（4）、自动棒料加载装置（5）、自动真空感应熔化炉（6）、自动旋转冷却装置（7）之间距离而自动收放。
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| CN201821022514.7U CN208390998U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821022514.7U CN208390998U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种增压器涡轮全自动真空熔炼生产线 |
Publications (1)
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| CN208390998U true CN208390998U (zh) | 2019-01-18 |
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ID=65130293
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| CN (1) | CN208390998U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618281A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 杭州藏储科技有限公司 | 一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具 |
| CN115194137A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-18 | 中机第一设计研究院有限公司 | 自动化浇注生产线及浇注方法 |
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2018
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