CN203810930U - 中频炉炉体打结用捣固机冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供中频炉炉体打结用捣固机冲头，包括炉腔底部打结用冲头、炉壁线圈感应区打结用冲头和炉领区打结用冲头；本实用新型所述一组中频炉炉体打结用捣固机冲头，根据打结的位置不同和高度不同，而设计不同高度和形状的冲头，从而使捣固机在炉体打结上的应用成为可能，有效解决了打结时紧实度过低、不均匀、层状衔接不良等技术缺陷。并节省劳动力，降低劳动强度，大大提高劳动效率。本实用新型解决了炉体打结过程中紧实度较低或不均匀，减少劳动用工，降低劳动强度，从而避免粉尘对多人造成的危害。

Description

中频炉炉体打结用捣固机冲头

技术领域

本实用新型涉及一组中频炉炉体打结用捣固机冲头，属于中频炉炉体打结用装置的技术领域。

背景技术

炉体打结是在衬有石棉布的感应线圈、炉底与钢制内胆之间填充并紧实干性粉状及颗粒混合耐高温材料。打结过程对紧实均匀度有较高要求，控制不当会严重影响炉体使用寿命和人身设备安全。炉体打结在操作中通常采用人工抡锤敲击自制的冲杆(T型杆)用来紧实加入炉体的松散打结料。这种操作方法，劳动强度大，需多人同时且循环操作，紧实效果随人员变动而波动较大，同时由于炉体打结时间长，紧实效果随人工劳累程度的变动而下降。而操作时，因多人同时靠近加料口，加料和打结时扬起的粉尘会对多人造成危害。

中国专利CN 101545723一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法,它是利用水平位置不变的捣固锤纵向捶打水平旋转模具2中的捣固料而使炉胆成型,其中模具固定安装在捣固机底部的旋转工作台上,捣固锤安装在旋转工作台上方,其特征在于:所述的旋转工作台的旋转速率为5转/分～15转/分,同时捣固锤的捣打速率为250次/分～700次/分,由于旋转工作台的旋转速率和捣打锤的捣打速率的合理配合,使得捣固料被连续均匀适度捣固,从而形成平缓的螺旋状粘合结构的炉胆,炉胆密度大于等于2.85G/CM³。该专利虽然也是涉及到感应炉炉胆的加工的技术，但是其炉具的尺寸、应用的范围均不适用于炼钢领域，即便能够以一定比例放大该旋转台和捣固机，但其后续模具的取出、捣固出的炉胆也并不适用于炼钢用的中频炉炉，并且旋转式冲压还有可能造成衬有石棉布的感应线圈机械损伤，造成维修困难。

中国专利CN 201288161一种炼焦炉捣固机的捣固锤,涉及炼焦炉的配套设备。现有技术的捣固锤采用工字钢作为锤杆主体,刚度小、稳定性较差,且捣固锤还存在锤头埋入原料煤中不易提起和锤头下面粘煤的缺点,影响捣固机的正常工作。本实用新型包括:锤杆,与锤杆连接的锤头,与锤杆两侧连接的摩擦板。该专利所述的锤杆采用HN250×125型钢结构；所述的锤杆与锤头的连接处设有过渡锥形护板；所述的锤头的底面焊接一层不锈钢板，从而实现了捣固锤质量轻、稳定性好、不易存在锤头埋入煤料和沾粘煤料的特点。但是该专利是涉及的一种捣固锤，其捣固强度较高，并不适用于中频炉炉体打结。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供中频炉炉体打结用捣固机冲头。本实用新型解决了炉体打结过程中紧实度较低或不均匀，减少劳动用工，降低劳动强度，从而避免粉尘对多人造成的危害。

本实用新型的技术方案如下：

中频炉炉体打结用捣固机冲头，包括炉腔底部打结用冲头、炉壁线圈感应区打结用冲头和炉领区打结用冲头；

所述的炉腔底部打结用冲头，包括冲杆和与冲杆垂直设置的压盘I，在所述压盘I上贯通设置有多个圆孔，所述的压盘I为圆形；

所述炉壁线圈感应区打结用冲头，包括冲杆和与冲杆垂直设置的压盘II，在所述压盘II底部设置有多个圆柱钢，所述压盘II为弧面形，所述压盘II的弧面与所述炉壁线圈感应区的弧面相适应；此处设计的优点在于，本实用新型所述炉壁线圈感应区打结用冲头用于炉底和炉领之间的部位，由于它贴近感应水冷线圈，冶炼时承受高温，而冶炼完成却在水冷的作用下降温较快，同时越靠近底部承受来自钢液的作用力越大，因此对打结操作的要求也越高，必须保证足够的紧实度均匀度。高温区冲头在设计时采用与炉壁圆弧相贴近的弧形，与水冷线圈保持足够的安全距离，在所述压盘II的底部设置有多个圆柱钢，以保证上下层之间有效融合；

所述炉领区打结用冲头，包括圆筒罩和与圆筒罩顶部轴向相连的冲杆；所述圆筒罩的直径为炉壁厚度的三分之一，所述圆筒罩的高度为30mm至50mm。此处设计的优点在于，在中频炉的炉领区对强度要求相对较低，但必须保证批次加料打结层的衔接与均匀度；设计时考虑到炉领炉料有一定的湿强度，为防止捣固面过于平滑，所以将冲头设计为底部圆筒状，嵌进筒内的炉料表面有一定的粗糙度,使各层之间自然衔接，冲头直径为炉壁厚度的三分之一。

根据本实用新型优选的，所述压盘I的直径为140-160mm，厚度为10-12mm；所述圆孔的直径为8-12mm。此处设计的优点在于：本实用新型应用于冲压炉底时，该尺寸范围的压盘I能够捣固出较高的厚度和紧实均匀度。由于炉底为圆形，面积大，不仅要承受高温，还要支撑整炉钢液的重量，因此要求有较高的厚度和紧实均匀度。

根据本实用新型优选的，在所述压盘I的半径为30mm的圆周上均匀贯通设置有6个圆孔；在所述压盘I的半径为55mm的圆周上均匀贯通设置有10个圆孔。此处设计的优点在于：以增加上、下层干料的衔接，减少粉尘外溢。

根据本实用新型优选的，所述压盘II的弧形圆心角范围：60-70°；所述压盘II的宽度b范围为中频炉炉壁厚度的三分之一至二分之一；所述压盘II的厚度为8-12mm。

根据本实用新型优选的，所述圆柱钢的直径为8mm、高10mm。

本实用新型的优势在于：

本实用新型所述一组中频炉炉体打结用捣固机冲头，根据打结的位置不同和高度不同，而设计不同高度和形状的冲头，从而使捣固机在炉体打结上的应用成为可能，有效解决了打结时紧实度过低、不均匀、层状衔接不良等技术缺陷。并节省劳动力，降低劳动强度，大大提高劳动效率。本实用新型解决了炉体打结过程中紧实度较低或不均匀，减少劳动用工，降低劳动强度，从而避免粉尘对多人造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型中炉腔底部打结用冲头的仰视图；

图2为本实用新型中炉腔底部打结用冲头的侧视剖面图；

图3为本实用新型中炉壁线圈感应区打结用冲头的仰视图；

图4为本实用新型中炉领区打结用冲头的仰视图；

图5为实用新型中炉领区打结用冲头的侧视剖面图；

图6为所述中频炉的侧视剖面图

在图1-6中，1、冲杆，2、圆孔，3、压盘I，4、压盘II，5、圆柱钢；6、圆筒罩；7、耐火砖；8、感应线圈；9、炉底耐火砖；10、胎模；11、炉领区；12、炉壁线圈感应区；13、炉底区。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

中频炉炉体打结用捣固机冲头，包括炉腔底部打结用冲头、炉壁线圈感应区打结用冲头和炉领区打结用冲头；

如图1、2所示。所述的炉腔底部打结用冲头，包括冲杆1和与冲杆垂直设置的压盘I3，在所述压盘I3上贯通设置有多个圆孔2，所述的压盘I3为圆形；

如图3所示。所述炉壁线圈感应区打结用冲头，包括冲杆1和与冲杆1垂直设置的压盘II4，在所述压盘II4底部设置有多个圆柱钢5，所述压盘II4为弧面形，所述压盘II4的弧面与所述炉壁线圈感应区的弧面相适应；

如图5所示。所述炉领区打结用冲头，包括圆筒罩6和与圆筒罩6顶部轴向相连的冲杆1；所述圆筒罩6的直径为炉壁厚度的三分之一，所述圆筒罩6的高度为30mm至50mm。

实施例2、

如实施例1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其区别在于，所述压盘I的直径为140mm，厚度为10mm；所述圆孔的直径为8mm。

在所述压盘I的半径为30mm的圆周上均匀贯通设置有6个圆孔；在所述压盘I的半径为55mm的圆周上均匀贯通设置有10个圆孔。

所述压盘II的弧形圆心角范围：60°；所述压盘II的宽度b范围为中频炉炉壁厚度的三分之一；所述压盘II的厚度为8mm。

所述圆柱钢的直径为8mm、高10mm。

实施例3、

如实施例1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其区别在于，所述压盘I的直径为150mm，厚度为11mm；所述圆孔的直径为10mm。

所述压盘II的弧形圆心角范围：65°；所述压盘II的宽度b范围为中频炉炉壁厚度的二分之一；所述压盘II的厚度为10mm。

实施例4、

如实施例1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其区别在于，所述压盘I的直径为160mm，厚度为12mm；所述圆孔的直径为12mm。

所述压盘II的弧形圆心角范围：70°；所述压盘II的宽度b范围为中频炉炉壁厚度的二分之一；所述压盘II的厚度为12mm。

一种利用如实施例1-4所述捣固机冲头对中频炉炉体打结的方法，包括步骤如下：

(1)炉体的打结：

分别在炉底和水冷线圈内表面均匀覆盖一层石棉衬布，在所述两块石棉衬布之间压茬要同向，保持整体平整；

(2)炉底的打结：

将混好的炉料以60～80mm的松散高度均布于炉底，以炉底13中心为起点，按石棉衬布压茬方向用炉腔底部打结用冲头作旋向紧实,逐步扩大紧实范围，靠近水冷线圈部位时,要保持大于等于30毫米的安全距离，以防击伤水冷线圈或石棉衬布；第一层炉料紧实完成后,按照同样的方法逐层对炉料加高、紧实；

(3)胎膜的放置：

待硬砂层上升到炉胆凹坑以上时,取出表面松散砂料,在硬砂层挖出与炉胆底部形状吻合的凹坑,然后把炉胆放入,找准中心,控制周边空间保持均匀,然后在炉胆内部加入适当的配重,以防打结时发生测向位移；凹坑底部位置通常应处在从下面数第二匝感应圈的上面，保证坩埚底部温度不会偏低,以防出现凝钢现象；

(4)对侧壁的捣固：

打结时,在炉胆和水冷线圈之间的空腔均匀加入60～80毫米层高的预混干打料,采用炉壁线圈感应区打结冲头,首先在炉胆的四个方向稍加对称紧实,然后沿石棉衬布叠加方向顺向紧实,控制移动速度均匀，炉壁线圈感应区打结冲头在水冷线圈方向要留有安全距离，打结过程应检查炉胆位置是否在正中，第一层紧实完成后，按照步骤(4)所述的方法逐层加高、紧实，当硬砂层达到渣线以上即从上面数第2～3匝感应线圈位置时,即转入炉领区的打结操作；

(5)对炉领区进行捣固：

打结时采用炉领区11打结用冲头，在炉胆以外的空腔中均匀加入100mm层高的炉料，沿石棉衬布叠加方向顺向紧实，第一层完成后，按照步骤(5)随紧实随续加炉料，直到完成炉口的紧实；

(6)最后由人工完成对炉口及出钢口的修复。

所述步骤(5)中，由于炉领不易烧结，所以要在炉料中加入粘土、水玻璃，以获得较结实的烧结炉领。

Claims (5)

1.中频炉炉体打结用捣固机冲头，其特征在于，该捣固机冲头包括炉腔底部打结用冲头、炉壁线圈感应区打结用冲头和炉领区打结用冲头；

所述的炉腔底部打结用冲头，包括冲杆和与冲杆垂直设置的压盘I，在所述压盘I上贯通设置有多个圆孔，所述的压盘I为圆形；

所述炉壁线圈感应区打结用冲头，包括冲杆和与冲杆垂直设置的压盘II，在所述压盘II底部设置有多个圆柱钢，所述压盘II为弧面形，所述压盘II的弧面与所述炉壁线圈感应区的弧面相适应；

所述炉领区打结用冲头，包括圆筒罩和与圆筒罩顶部轴向相连的冲杆；所述圆筒罩的直径为炉壁厚度的三分之一，所述圆筒罩的高度为30mm至50mm。

2.如权利要求1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其特征在于，所述压盘I的直径为140-160mm，厚度为10-12mm；所述圆孔的直径为8-12mm。

3.如权利要求1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其特征在于，在所述压盘I的半径为30mm的圆周上均匀贯通设置有6个圆孔；在所述压盘I的半径为55mm的圆周上均匀贯通设置有10个圆孔。

4.如权利要求1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其特征在于，所述压盘II的弧形圆心角范围：60-70°；所述压盘II的宽度b范围为中频炉炉壁厚度的三分之一至二分之一；所述压盘II的厚度为8-12mm。

5.如权利要求1所述的中频炉炉体打结用捣固机冲头，其特征在于，所述圆柱钢的直径为8mm、高10mm。