CN106350662B - 一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为3％～4.5％；当台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为4.5％～6％；在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔；第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性，优化燃料在混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
Description
技术领域
本发明属于烧结生产技术领域，涉及到超厚料层烧结，特别涉及一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置。
背景技术
烧结生产过程中，烧结混合料布到台车上点火后，通过抽风机的抽风，从表面向内部自上而下烧结，从表面一直烧结到烧结机台车篦条表面才算完成，足够的空气是维持燃烧的必要条件，自上而下抽入的空气量直接影响垂直烧结速度，进而影响烧结机的运行速度、烧结矿产质量和生产效率。
烧结混合料经过高温点火后，料面迅速熔融结壳变硬，影响了自上而下抽入的空气量，空气量减少使混合料中燃料的继续燃烧速度变慢，垂直烧结速度变慢直接影响烧结过程进行，而且烧结表面点火快速熔融结壳，导致应力过于集中，极易产生表面碎裂现象，使表面返矿增多。因此，必须在不破坏表面烧结矿质量情况下，对表面的结壳进行处理，保证空气可以从料面均匀抽过，提高烧结过程中垂直烧结速度，进而加快烧结机的运行速度、提高烧结矿产质量和生产效率。
厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降，尤其对以铁精矿粉为主要烧结原料的企业。超厚料层烧结时，烧结料层“自动蓄热”现象严重，这是因为燃烧带逐渐下移，烧结料层下部由于热量传输和自身燃料燃烧的作用，高温段持续时间长，料层下部热量过剩，出现过熔层，这严重影响料层的透气性。技术人员在改善料层透气性方面做了大量工作，控制适宜的原料碱度水平、水分含量，强化混合料制粒，在烧结料中混入大的颗粒，但仍无法满足超厚料层烧结生产的需要，限制了烧结矿的产量和质量。
为提高烧结生产的技术经济指标，包括产量、质量，能耗及设备寿命等，做过很多的超厚(料层高超过800毫米)料层烧结探索：但其仍采用一次点火，并采用高负压、大风量直流式抽风作业，试图用这种方式来提高料层厚度，但实际上一次点火往往使得厚料层的表面熔化，使料层颗料之间的空隙堵塞，整个料层阻力增大，为了维持作业，必须提高风机的负压和风量，其结果一方面造成风流的局部短路，整个料层达不到均匀烧结，另一方面又造成了能耗的大幅度增加，未达到预期目的，迄今为止一直未取得进展，技术人员向超厚料层烧结方向的探索没有取得突破。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，增加烧结混合料的透气性，优化燃料在烧结混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
一种提高超厚料层烧结透气性的方法，其特征在于：在烧结机机头经第一布料系统和第一点火系统进行一次布料和点火，当烧结台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和第二点火系统进行二次布料和点火，在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔，小孔的个数为30～60个/m2；第一次布料与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。
第一次所布加的混合料中的燃料占混合料的质量比为3％～4.5％，其中燃料由焦粉和生物质炭粉组成，焦粉占燃料的质量分数为60％～70％，生物质炭粉占燃料的质量分数为30％～40％；第二次所布加的混合料中的燃料占混合料的质量比为4.5％～6％，其中燃料由焦粉和半焦组成，焦粉占燃料的质量分数为70％～80％，半焦占燃料的质量分数20％～30％；
一种用于提高超厚料层烧结透气性的松料装置，其特征在于：包括松料辊、松料齿、转动轴、驱动系统、升降系统和支撑平台；松料辊上设有2～6排松料齿，松料辊通过转动轴与轴承固定套连接，轴承固定套与旋转驱动系统相连；松料辊端部轴承固定套上设有感应器，升降系统与轴承固定套连接；升降系统上部设有升降驱动系统，升降驱动系统和升降系统固定在支撑平台上。
所述的松料齿为锥体形、镰刀形。
所述松料辊距离料面高度依据烧结料层厚度调节；其转速依据台车速度调节为4～10转/min。
所述松料辊安装在二次布料器前，与二次布料器的距离为0.5～2m。
通过本发明可以获得如下有益效果：
1、改善烧结混合料的初始透气状况，降低风机的动力消耗，增加该烧结部位的通风量，有利于控制两次布加的烧结混合料同时到达烧结终点，提高烧结矿质量。
2、优化燃料在烧结混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明松料装置结构示意图。
其中：1)第一布料系统；2)第一点火系统；3)烧结台车；4)第二布料系统；5)第二点火系统；6)松料辊；7)升降系统；8)松料齿；9)旋转驱动系统；10)转动轴；11)支撑平台；12)升降驱动系统；13)感应器；14)开关；15)轴承固定套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种提高超厚料层烧结透气性的方法，在烧结机机头经第一布料系统1和第一点火系统2进行一次布料和点火，第一次所布加混合料的燃料配比为3.4％，其中燃料由焦粉和生物质炭粉组成，焦粉占燃料的质量分数为65％，生物质炭粉占燃料的质量分数35％。当烧结台车3运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统4和第二点火系统5进行二次布料和点火，第二次所布加混合料的燃料配比为4.6％，，其中燃料由焦粉和半焦组成，焦粉占燃料的质量分数为75％，半焦占燃料的质量分数25％。在第二次布加烧结混合料前，由松料装置将表层烧结矿熔融硬壳进行处理，在烧结矿表面形成直径50mm左右，深100mm的小孔，小孔的个数为40个/m2；第一次布料与第二次布料厚度之和大于等于1200mm，其中下层混合料厚度700mm，上层混合料厚度为500mm。
如图1、2所示，一种提高超厚料层烧结透气性的松料装置，安装在二次布料器前，与二次布料器的距离为1m，包括松料辊6、松料齿8、转动轴10、驱动系统、升降系统7和支撑平台11；松料辊6上设有3排松料齿8，松料齿8为锥体形；松料辊6通过转动轴10与轴承固定套15连接，轴承固定套15与旋转驱动系统9相连；松料辊6端部轴承固定套15上设有感应器13，升降系统7与轴承固定套15连接；升降系统7上部设有升降驱动系统12，升降驱动系统12和升降系统7固定在支撑平台11上。当有松料齿8与料面垂直时，感应器13给出信号，升降驱动系统12开关打开，松料辊6下降，松料齿8扎进表层烧结矿100mm深处，然后松料辊6抬起。松料辊6距离料面高度依据烧结料层厚度调节为40mm，其转速依据台车速度调节为8转/min。
采用本发明后，烧结固体燃耗降低3kg/t，烧结机台时产量提高25％。
实施例2
一种提高超厚料层烧结透气性的方法，在烧结机机头经第一布料系统1和第一点火系统2进行一次布料和点火，第一次所布加混合料的燃料配比为4.3％，其中燃料由焦粉和生物质炭粉组成，焦粉占燃料的质量分数为60％，生物质炭粉占燃料的质量分数40％。当烧结台车3运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统4和第二点火系统5进行二次布料和点火，第二次所布加混合料的燃料配比为5.5％，，其中燃料由焦粉和半焦组成，焦粉占燃料的质量分数为70％，半焦占燃料的质量分数30％。在第二次布加烧结混合料前，由松料装置将表层烧结矿熔融硬壳进行处理，在烧结矿表面形成直径35mm左右，深110mm的小孔，小孔的个数为50个/m2；第一次布料与第二次布料厚度之和大于等于1100mm，其中下层混合料厚度700mm，上层混合料厚度为400mm。
如图1、2所示，一种提高超厚料层烧结透气性的松料装置，安装在二次布料器前，与二次布料器的距离为1.5m，包括松料辊6、松料齿8、转动轴10、驱动系统、升降系统7和支撑平台11；松料辊6上设有3排松料齿8，松料齿8为锥体形；松料辊6通过转动轴10与轴承固定套15连接，轴承固定套15与旋转驱动系统9相连；松料辊6端部轴承固定套15上设有感应器13，升降系统7与轴承固定套15连接；升降系统7上部设有升降驱动系统12，升降驱动系统12和升降系统7固定在支撑平台11上。当有松料齿8与料面垂直时，感应器13给出信号，升降驱动系统12开关打开，松料辊6下降，松料齿8扎进表层烧结矿110mm深处，然后松料辊6抬起。松料辊6距离料面高度依据烧结料层厚度调节为30mm，其转速依据台车速度调节为5转/min。
采用本发明后，烧结固体燃耗降低2kg/t，烧结机台时产量提高18％。
Claims (4)
1.一种提高超厚料层烧结透气性的方法，其特征在于：在烧结机机头经第一布料系统和第一点火系统进行一次布料和点火，当烧结台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和第二点火系统进行二次布料和点火，在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔，小孔的个数为30～60个/m2；第一次布料与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5；
所述一次布料，其所布加的混合料中的燃料占混合料的质量比为3％～4.5％，其中燃料由焦粉和生物质炭粉组成，焦粉占燃料的质量分数为60％～70％，生物质炭粉占燃料的质量分数为30％～40％；
所述二次布料，其所布加的混合料中的燃料占混合料的质量比为4.5％～6％，其中燃料由焦粉和半焦组成，焦粉占燃料的质量分数为70％～80％，半焦占燃料的质量分数20％～30％；
所述松料装置，包括松料辊、松料齿、转动轴、驱动系统、升降系统和支撑平台；松料辊上设有2～6排松料齿，松料辊通过转动轴与轴承固定套连接，轴承固定套与旋转驱动系统相连；松料辊端部轴承固定套上设有感应器，升降系统与轴承固定套连接；升降系统上部设有升降驱动系统，升降驱动系统和升降系统固定在支撑平台上；当有松料齿与料面垂直时，感应器给出信号，升降驱动系统开关打开，松料辊下降，松料齿扎进表层烧结矿深处，然后松料辊抬起。
2.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结透气性的方法，其特征在于：所述的松料齿为锥体形、镰刀形。
3.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结透气性的方法，其特征在于：松料辊距离料面高度依据烧结料层厚度调节；其转速依据台车速度调节为4～10转/min。
4.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结透气性的方法，其特征在于：松料辊安装在二次布料器前，与二次布料器的距离为0.5～2m。
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