JPH09209050A - 高層厚による焼結鉱の製造方法 - Google Patents
高層厚による焼結鉱の製造方法Info
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- JPH09209050A JPH09209050A JP4033396A JP4033396A JPH09209050A JP H09209050 A JPH09209050 A JP H09209050A JP 4033396 A JP4033396 A JP 4033396A JP 4033396 A JP4033396 A JP 4033396A JP H09209050 A JPH09209050 A JP H09209050A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結原料が細粒であっても焼結層中の通気性
及び生産性が良好で、ＮＯｘ発生量も少ない下方吸引式
焼結機を用いる焼結鉱の製造方法を提供する。 【解決手段】 最初に、下段のシンターケーキ１０を支
持するためのスタンド２１を設けたパレット８ａ上に下
段の焼結原料充填層６を形成したのち、この下段の焼結
原料充填層６の上面表層部分にあるコークスに点火して
下段のシンターケーキ１０を製造開始する。生成したシ
ンターケーキ１０を前記スタンド２１が支持するように
なった時点以降に、その下段のシンターケーキ１０上に
上段の焼結原料充填層６ａを形成し、この上段の焼結原
料充填層６ａの上面表層部分にあるコークスにも点火し
て上段のシンターケーキ１０ａを製造開始する。下段の
焼結原料充填層厚は５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下
とすること、上段の焼結原料充填層厚は３００ｍｍ以上
６００ｍｍ以下とすることが好ましい。
及び生産性が良好で、ＮＯｘ発生量も少ない下方吸引式
焼結機を用いる焼結鉱の製造方法を提供する。 【解決手段】 最初に、下段のシンターケーキ１０を支
持するためのスタンド２１を設けたパレット８ａ上に下
段の焼結原料充填層６を形成したのち、この下段の焼結
原料充填層６の上面表層部分にあるコークスに点火して
下段のシンターケーキ１０を製造開始する。生成したシ
ンターケーキ１０を前記スタンド２１が支持するように
なった時点以降に、その下段のシンターケーキ１０上に
上段の焼結原料充填層６ａを形成し、この上段の焼結原
料充填層６ａの上面表層部分にあるコークスにも点火し
て上段のシンターケーキ１０ａを製造開始する。下段の
焼結原料充填層厚は５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下
とすること、上段の焼結原料充填層厚は３００ｍｍ以上
６００ｍｍ以下とすることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉等で溶銑を製
造する際の原料となる焼結鉱の製造方法に関する。
造する際の原料となる焼結鉱の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結鉱の製造方法の概略を図８及
び図９に示す。
び図９に示す。
【０００３】まず、図８に示した従来の焼結鉱の製造方
法は、サージホッパー２にいったん貯えた焼結原料１を
シュート３を介してパレット８上に装入し、焼結原料充
填層６を形成する。この焼結原料充填層６の上面表層部
分のコークスに点火炉７で点火したのち、吸引負圧を例
えば１０００ｍｍＡｑとして空気を下方に吸引しながら
焼結原料充填層６のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で
上層から下層にかけて順次原料を焼結していく。この方
法によるときの焼結原料充填層６の層厚は例えば６００
ｍｍである。
法は、サージホッパー２にいったん貯えた焼結原料１を
シュート３を介してパレット８上に装入し、焼結原料充
填層６を形成する。この焼結原料充填層６の上面表層部
分のコークスに点火炉７で点火したのち、吸引負圧を例
えば１０００ｍｍＡｑとして空気を下方に吸引しながら
焼結原料充填層６のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で
上層から下層にかけて順次原料を焼結していく。この方
法によるときの焼結原料充填層６の層厚は例えば６００
ｍｍである。
【０００４】また、図９に示したように、焼結原料充填
層を２段にする従来の焼結鉱の製造方法は、サージホッ
パー２にいったん貯えた焼結原料１をシュート３を介し
てパレット８上に装入し、最初に下段の焼結原料充填層
６を形成する。このときの焼結原料充填層６の層厚は例
えば４００ｍｍである。この焼結原料充填層６の上面表
層部分のコークスに点火炉７で点火したのち、この下段
の焼結原料充填層６が徐々に焼結していく。
層を２段にする従来の焼結鉱の製造方法は、サージホッ
パー２にいったん貯えた焼結原料１をシュート３を介し
てパレット８上に装入し、最初に下段の焼結原料充填層
６を形成する。このときの焼結原料充填層６の層厚は例
えば４００ｍｍである。この焼結原料充填層６の上面表
層部分のコークスに点火炉７で点火したのち、この下段
の焼結原料充填層６が徐々に焼結していく。
【０００５】その後さらに、サージホッパー２ａにいっ
たん貯えた焼結原料１ａをシュート３ａを介してパレッ
ト８ａ上に装入し、下段の焼結原料充填層６の上に上段
の焼結原料充填層６ａを形成する。この焼結原料充填層
６ａの上面表層部分のコークスにも点火炉７ａで点火
し、上段と下段の両方で焼結が進行していくようにす
る。このときの上段の焼結原料充填層６ａの層厚は例え
ば３００ｍｍであり、上段と下段とを合わせると焼結原
料充填層は合計７００ｍｍになる。一方、上段、あるい
は下段の吸引負圧は例えば１０００ｍｍＡｑとする。
たん貯えた焼結原料１ａをシュート３ａを介してパレッ
ト８ａ上に装入し、下段の焼結原料充填層６の上に上段
の焼結原料充填層６ａを形成する。この焼結原料充填層
６ａの上面表層部分のコークスにも点火炉７ａで点火
し、上段と下段の両方で焼結が進行していくようにす
る。このときの上段の焼結原料充填層６ａの層厚は例え
ば３００ｍｍであり、上段と下段とを合わせると焼結原
料充填層は合計７００ｍｍになる。一方、上段、あるい
は下段の吸引負圧は例えば１０００ｍｍＡｑとする。
【０００６】このように、上段及び下段の両方の焼結原
料充填層中を空気が下方に流れていくように吸引しなが
ら焼結原料充填層のコークスを燃焼させると、このとき
発生する燃焼熱によって上段及び下段が同時に上層から
下層にかけて順次原料を焼結していく。
料充填層中を空気が下方に流れていくように吸引しなが
ら焼結原料充填層のコークスを燃焼させると、このとき
発生する燃焼熱によって上段及び下段が同時に上層から
下層にかけて順次原料を焼結していく。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の焼結鉱
の製造方法は、焼結原料が細粒であるために焼結原料充
填層中の通気が悪く、コークスの燃焼速度が遅くなる結
果、焼結に時間がかかるようになり、生産性が低くなる
という問題がある。また、焼結原料充填層中の通気が悪
いため局部的なコークスのムラ焼けが生じ、コークスに
由来するＮＯｘの発生が多くなって環境上問題となって
いる。
の製造方法は、焼結原料が細粒であるために焼結原料充
填層中の通気が悪く、コークスの燃焼速度が遅くなる結
果、焼結に時間がかかるようになり、生産性が低くなる
という問題がある。また、焼結原料充填層中の通気が悪
いため局部的なコークスのムラ焼けが生じ、コークスに
由来するＮＯｘの発生が多くなって環境上問題となって
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の高層厚による焼
結鉱の製造方法は、上記課題を解決するものであり、下
方吸引式焼結機を用い、上段と下段の２層からなる焼結
原料充填層を形成して焼結原料を焼結するに際し、最初
に、下段のシンターケーキを支持するためのスタンドを
設けたパレット上に下段の焼結原料充填層を形成したの
ち、この下段の焼結原料充填層の上面表層部分にあるコ
ークスに点火して下段のシンターケーキを製造開始し、
生成したシンターケーキを前記スタンドが支持するよう
になった時点以降に、その下段のシンターケーキ上に上
段の焼結原料充填層を形成し、この上段の焼結原料充填
層の上面表層部分にあるコークスにも点火して上段のシ
ンターケーキを製造開始することを特徴とする高層厚に
よる焼結鉱の製造方法である。その際、下段の焼結原料
充填層厚は５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下、上段の
焼結原料充填層厚は３００ｍｍ以上６００ｍｍ以下とす
るのが好ましい。
結鉱の製造方法は、上記課題を解決するものであり、下
方吸引式焼結機を用い、上段と下段の２層からなる焼結
原料充填層を形成して焼結原料を焼結するに際し、最初
に、下段のシンターケーキを支持するためのスタンドを
設けたパレット上に下段の焼結原料充填層を形成したの
ち、この下段の焼結原料充填層の上面表層部分にあるコ
ークスに点火して下段のシンターケーキを製造開始し、
生成したシンターケーキを前記スタンドが支持するよう
になった時点以降に、その下段のシンターケーキ上に上
段の焼結原料充填層を形成し、この上段の焼結原料充填
層の上面表層部分にあるコークスにも点火して上段のシ
ンターケーキを製造開始することを特徴とする高層厚に
よる焼結鉱の製造方法である。その際、下段の焼結原料
充填層厚は５００ｍｍ以上２，０００ｍｍ以下、上段の
焼結原料充填層厚は３００ｍｍ以上６００ｍｍ以下とす
るのが好ましい。
【０００９】本発明では焼結原料充填層を２層構造と
し、そのうち下段の焼結原料充填層は、高さがその層厚
以下であるスタンドを設置したパレットを用いて焼結す
る。このようにして下段の焼結原料充填層に生成したシ
ンターケーキ（焼結鉱層）の荷重をスタンドで支持する
ため、下段のシンターケーキよりも下層にある焼結原料
充填層にシンターケーキの荷重が上から掛かることがな
く、また、下段のシンターケーキの上に形成された上段
の焼結原料充填層の荷重もこの部分の焼結原料充填層に
掛かることがなく、焼結原料充填層が圧密化されないの
で、焼結原料充填層の通気性が改善され、生産性が向上
する。
し、そのうち下段の焼結原料充填層は、高さがその層厚
以下であるスタンドを設置したパレットを用いて焼結す
る。このようにして下段の焼結原料充填層に生成したシ
ンターケーキ（焼結鉱層）の荷重をスタンドで支持する
ため、下段のシンターケーキよりも下層にある焼結原料
充填層にシンターケーキの荷重が上から掛かることがな
く、また、下段のシンターケーキの上に形成された上段
の焼結原料充填層の荷重もこの部分の焼結原料充填層に
掛かることがなく、焼結原料充填層が圧密化されないの
で、焼結原料充填層の通気性が改善され、生産性が向上
する。
【００１０】さらに、上段の焼結原料充填層で発生した
排ガスを下段の焼結原料充填層に吸引するため、上段の
焼結原料充填層の排ガスに含まれているＮＯｘが下段の
焼結原料充填層のコークス燃焼によって生成するＣＯガ
スにより還元され、コークス中のＮのＮＯｘへの転換率
が低下し、ＮＯｘの発生量が減少する。
排ガスを下段の焼結原料充填層に吸引するため、上段の
焼結原料充填層の排ガスに含まれているＮＯｘが下段の
焼結原料充填層のコークス燃焼によって生成するＣＯガ
スにより還元され、コークス中のＮのＮＯｘへの転換率
が低下し、ＮＯｘの発生量が減少する。
【００１１】下段の焼結原料充填層厚は５００ｍｍ以上
２０００ｍｍ以下が好ましい。下段の焼結原料充填層で
は、パレットに設置されたスタンドによりシンターケー
キの荷重がその下層にある焼結原料充填層に掛からない
ので、層厚２０００ｍｍまでは通気性に悪影響を与えな
い。しかし、層厚が２０００ｍｍを超えると、スタンド
がシンターケーキを支持するようになるまでに焼結原料
自身の荷重による悪影響が現れる。一方、下段の焼結原
料充填層厚が５００ｍｍ未満であると、通気性はそれ程
悪くはならないから、本発明のように、特別にスタンド
を設置したパレットを用いる意味がなく、また、低歩留
となる焼結表層部分の割合が大きくなり、全体の歩留の
低下が目立つようになる。
２０００ｍｍ以下が好ましい。下段の焼結原料充填層で
は、パレットに設置されたスタンドによりシンターケー
キの荷重がその下層にある焼結原料充填層に掛からない
ので、層厚２０００ｍｍまでは通気性に悪影響を与えな
い。しかし、層厚が２０００ｍｍを超えると、スタンド
がシンターケーキを支持するようになるまでに焼結原料
自身の荷重による悪影響が現れる。一方、下段の焼結原
料充填層厚が５００ｍｍ未満であると、通気性はそれ程
悪くはならないから、本発明のように、特別にスタンド
を設置したパレットを用いる意味がなく、また、低歩留
となる焼結表層部分の割合が大きくなり、全体の歩留の
低下が目立つようになる。
【００１２】一方、上段の焼結原料充填層厚は３００ｍ
ｍ以上６００ｍｍ以下が好ましい。上段の焼結原料充填
層にはスタンドを設置していないので通気性改善の手段
がなく、従って、層厚６００ｍｍ超では通気性に悪影響
が大きく現れる。また、層厚３００ｍｍ未満では低歩留
となる焼結表層部分の割合が大きくなり、全体の歩留低
下が目立つようになる。
ｍ以上６００ｍｍ以下が好ましい。上段の焼結原料充填
層にはスタンドを設置していないので通気性改善の手段
がなく、従って、層厚６００ｍｍ超では通気性に悪影響
が大きく現れる。また、層厚３００ｍｍ未満では低歩留
となる焼結表層部分の割合が大きくなり、全体の歩留低
下が目立つようになる。
【００１３】
【実施例１】図１に示すように、サージホッパー２に焼
結原料１をいったん貯え、シュート３を介してこれを図
２、図３に示すようにスタンド２１を設置したパレット
８ａに装入して下段の焼結原料充填層６を形成した。こ
のときの下段の焼結原料充填層６の層厚は６００ｍｍと
した。そのあと、この下段の焼結原料充填層６の表層部
分にあるコークスに点火炉７で点火し、上層から下層に
向かって下方に空気を吸引しながら焼結した。
結原料１をいったん貯え、シュート３を介してこれを図
２、図３に示すようにスタンド２１を設置したパレット
８ａに装入して下段の焼結原料充填層６を形成した。こ
のときの下段の焼結原料充填層６の層厚は６００ｍｍと
した。そのあと、この下段の焼結原料充填層６の表層部
分にあるコークスに点火炉７で点火し、上層から下層に
向かって下方に空気を吸引しながら焼結した。
【００１４】図３において、パレット長さ２５は１ｍ、
パレット幅２７は４ｍとした。また、スタンド高さ２２
は４５０ｍｍ、スタンド上部幅２３は３００ｍｍ、スタ
ンド下部幅２４は５００ｍｍとし、スタンド間隔２６は
１ｍとした。
パレット幅２７は４ｍとした。また、スタンド高さ２２
は４５０ｍｍ、スタンド上部幅２３は３００ｍｍ、スタ
ンド下部幅２４は５００ｍｍとし、スタンド間隔２６は
１ｍとした。
【００１５】下段の焼結原料充填層６の焼結が進行し、
生成したシンターケーキ１０の下端がスタンド２１の頂
部に掛かると、シンターケーキ１０の荷重はスタンド２
１により支持されるようになり、下段の焼結原料充填層
６のシンターケーキ１０よりも下層の部分に荷重が掛か
らなくなって、この部分の通気性が改善された。
生成したシンターケーキ１０の下端がスタンド２１の頂
部に掛かると、シンターケーキ１０の荷重はスタンド２
１により支持されるようになり、下段の焼結原料充填層
６のシンターケーキ１０よりも下層の部分に荷重が掛か
らなくなって、この部分の通気性が改善された。
【００１６】このように下段の焼結原料充填層６のシン
ターケーキ１０がスタンド２１により支持されるように
なった時点で、サージホッパー２ａにいったん貯えた焼
結原料１ａをシュート３ａを介してパレット８ａ上に図
２に示すように装入し、上段の焼結原料充填層６ａを形
成した。このときの上段の焼結原料充填層６ａの層厚は
４００ｍｍとした。そのあと、この上段の焼結原料充填
層６ａの表層部分にあるコークスに点火炉７ａで点火し
たのち、上段及び下段の焼結原料充填層に対して吸引負
圧１０００ｍｍＡｑで空気を吸引しながら焼結原料充填
層のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上段及び下段そ
れぞれの上層から下層にかけて順次原料を焼結した。
ターケーキ１０がスタンド２１により支持されるように
なった時点で、サージホッパー２ａにいったん貯えた焼
結原料１ａをシュート３ａを介してパレット８ａ上に図
２に示すように装入し、上段の焼結原料充填層６ａを形
成した。このときの上段の焼結原料充填層６ａの層厚は
４００ｍｍとした。そのあと、この上段の焼結原料充填
層６ａの表層部分にあるコークスに点火炉７ａで点火し
たのち、上段及び下段の焼結原料充填層に対して吸引負
圧１０００ｍｍＡｑで空気を吸引しながら焼結原料充填
層のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上段及び下段そ
れぞれの上層から下層にかけて順次原料を焼結した。
【００１７】図４に示すように、従来の焼結法では、下
段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷重がす
べて掛かる。しかし、本発明では上段の焼結原料充填層
上層の荷重は上段の焼結原料充填層下層に掛かるもの
の、下段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷
重が全く掛からない。このため下段のシンターケーキよ
りも下層にある焼結原料充填層が圧密化されず、焼結原
料充填層の通気が改善された。すなわち、実施例１の生
産性は５３．８ｔ／ｄ／ｍ2 であり、図８に示す従来の
焼結法の生産性２９．７ｔ／ｄ／ｍ2 に対して２４．１
ｔ／ｄ／ｍ2 向上し、図９に示す従来の２段焼結法の生
産性３９．１ｔ／ｄ／ｍ2 に対して１４．７ｔ／ｄ／ｍ
2 向上した。また、実施例１のＮＯｘ転換率は２９．６
％であり、図８に示す従来の焼結法のＮＯｘ転換率３
５．７％に対して６．１％低下し、図９に示す従来の２
段焼結法のＮＯｘ転換率３３．４％に対して３．８％低
下した。
段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷重がす
べて掛かる。しかし、本発明では上段の焼結原料充填層
上層の荷重は上段の焼結原料充填層下層に掛かるもの
の、下段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷
重が全く掛からない。このため下段のシンターケーキよ
りも下層にある焼結原料充填層が圧密化されず、焼結原
料充填層の通気が改善された。すなわち、実施例１の生
産性は５３．８ｔ／ｄ／ｍ2 であり、図８に示す従来の
焼結法の生産性２９．７ｔ／ｄ／ｍ2 に対して２４．１
ｔ／ｄ／ｍ2 向上し、図９に示す従来の２段焼結法の生
産性３９．１ｔ／ｄ／ｍ2 に対して１４．７ｔ／ｄ／ｍ
2 向上した。また、実施例１のＮＯｘ転換率は２９．６
％であり、図８に示す従来の焼結法のＮＯｘ転換率３
５．７％に対して６．１％低下し、図９に示す従来の２
段焼結法のＮＯｘ転換率３３．４％に対して３．８％低
下した。
【００１８】
【実施例２】図１に示すように、サージホッパー２に焼
結原料１をいったん貯え、シュート３を介してこれを図
５、図６に示すようにスタンド２１を設置したパレット
８ａに装入して下段の焼結原料充填層６を形成した。こ
のときの下段の焼結原料充填層６の層厚は８００ｍｍと
した。そのあと、この下段の焼結原料充填層６の表層部
分にあるコークスに点火炉７で点火し、上層から下層に
向かって下方に空気を吸引しながら焼結した。
結原料１をいったん貯え、シュート３を介してこれを図
５、図６に示すようにスタンド２１を設置したパレット
８ａに装入して下段の焼結原料充填層６を形成した。こ
のときの下段の焼結原料充填層６の層厚は８００ｍｍと
した。そのあと、この下段の焼結原料充填層６の表層部
分にあるコークスに点火炉７で点火し、上層から下層に
向かって下方に空気を吸引しながら焼結した。
【００１９】図６において、パレット長さ２５は１．５
ｍ、パレット幅２７は５ｍとした。また、スタンド高さ
２２は６００ｍｍ、スタンド上部幅２３は７００ｍｍ、
スタンド下部幅２４は１０００ｍｍとし、スタンド間隔
２６は１ｍとした。
ｍ、パレット幅２７は５ｍとした。また、スタンド高さ
２２は６００ｍｍ、スタンド上部幅２３は７００ｍｍ、
スタンド下部幅２４は１０００ｍｍとし、スタンド間隔
２６は１ｍとした。
【００２０】下段の焼結原料充填層６の焼結が進行し、
生成したシンターケーキ１０の下端がスタンド２１の頂
部に掛かると、シンターケーキ１０の荷重はスタンド２
１により支持されるようになり、下段の焼結原料充填層
６のシンターケーキ１０よりも下層の部分に荷重が掛か
らなくなって、この部分の通気性が改善された。
生成したシンターケーキ１０の下端がスタンド２１の頂
部に掛かると、シンターケーキ１０の荷重はスタンド２
１により支持されるようになり、下段の焼結原料充填層
６のシンターケーキ１０よりも下層の部分に荷重が掛か
らなくなって、この部分の通気性が改善された。
【００２１】このように下段の焼結原料充填層６のシン
ターケーキ１０がスタンド２１により支持されるように
なった時点で、サージホッパー２ａにいったん貯えた焼
結原料１ａをシュート３ａを介してパレット８ａ上に図
５に示すように装入し、上段の焼結原料充填層６ａを形
成した。このときの上段の焼結原料充填層６ａの層厚は
５００ｍｍとした。そのあと、この上段の焼結原料充填
層６ａの表層部分にあるコークスに点火炉７ａで点火し
たのち、上段及び下段の焼結原料充填層に対して吸引負
圧１０００ｍｍＡｑで空気を吸引しながら焼結原料充填
層のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上段及び下段そ
れぞれの上層から下層にかけて順次原料を焼結した。
ターケーキ１０がスタンド２１により支持されるように
なった時点で、サージホッパー２ａにいったん貯えた焼
結原料１ａをシュート３ａを介してパレット８ａ上に図
５に示すように装入し、上段の焼結原料充填層６ａを形
成した。このときの上段の焼結原料充填層６ａの層厚は
５００ｍｍとした。そのあと、この上段の焼結原料充填
層６ａの表層部分にあるコークスに点火炉７ａで点火し
たのち、上段及び下段の焼結原料充填層に対して吸引負
圧１０００ｍｍＡｑで空気を吸引しながら焼結原料充填
層のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上段及び下段そ
れぞれの上層から下層にかけて順次原料を焼結した。
【００２２】図７に示すように、従来の焼結法では、下
段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷重がす
べて掛かる。しかし、本発明では上段の焼結原料充填層
上層の荷重は上段の焼結原料充填層下層に掛かるもの
の、下段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷
重が全く掛からない。このため下段のシンターケーキよ
りも下層にある焼結原料充填層が圧密化されず、焼結原
料充填層の通気が改善された。すなわち、実施例２の生
産性は５５．８ｔ／ｄ／ｍ2 であり、図８に示す従来の
焼結法の生産性２９．７ｔ／ｄ／ｍ2 に対して２６．１
ｔ／ｄ／ｍ2 向上し、図９に示す従来の２段焼結法の生
産性３９．１ｔ／ｄ／ｍ2 に対して１６．７ｔ／ｄ／ｍ
2 向上した。また、実施例２のＮＯｘ転換率は２９．０
％であり、図８に示す従来の焼結法のＮＯｘ転換率３
５．７％に対して６．７％低下し、図９に示す従来の２
段焼結法のＮＯｘ転換率３３．４％に対して４．４％低
下した。
段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷重がす
べて掛かる。しかし、本発明では上段の焼結原料充填層
上層の荷重は上段の焼結原料充填層下層に掛かるもの
の、下段の焼結原料充填層に上段の焼結原料充填層の荷
重が全く掛からない。このため下段のシンターケーキよ
りも下層にある焼結原料充填層が圧密化されず、焼結原
料充填層の通気が改善された。すなわち、実施例２の生
産性は５５．８ｔ／ｄ／ｍ2 であり、図８に示す従来の
焼結法の生産性２９．７ｔ／ｄ／ｍ2 に対して２６．１
ｔ／ｄ／ｍ2 向上し、図９に示す従来の２段焼結法の生
産性３９．１ｔ／ｄ／ｍ2 に対して１６．７ｔ／ｄ／ｍ
2 向上した。また、実施例２のＮＯｘ転換率は２９．０
％であり、図８に示す従来の焼結法のＮＯｘ転換率３
５．７％に対して６．７％低下し、図９に示す従来の２
段焼結法のＮＯｘ転換率３３．４％に対して４．４％低
下した。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、従来の焼結鉱の製造方
法に比較して生産性が向上し、ＮＯｘ転換率が低下す
る。
法に比較して生産性が向上し、ＮＯｘ転換率が低下す
る。
【図１】本発明の焼結鉱の製造方法の概略を示す図であ
る。
る。
【図２】焼結原料充填層の断面を示す図である。
【図３】パレットへのスタンドの設置状況を示す図であ
る。
る。
【図４】焼結原料充填層の層厚方向各位置に掛かる荷重
を示す図である。
を示す図である。
【図５】焼結原料充填層の断面を示す図である。
【図６】パレットへのスタンドの設置状況を示す図であ
る。
る。
【図７】焼結原料充填層の層厚方向各位置に掛かる荷重
を示す図である。
を示す図である。
【図８】従来の焼結鉱の製造方法の概略を示す図であ
る。
る。
【図９】従来の焼結鉱の製造方法の概略を示す図であ
る。
る。
１、１ａ 焼結原料 ２、２ａ サージホッパー ３、３ａ シュート ４ 床敷ホッパー ５ 床敷 ６、６ａ 焼結原料充填層 ７、７ａ 点火炉 ８、８ａ パレット ９ ウインドボックス １０、１０ａ シンターケーキ １１ 集塵機 １２ 脱硫装置 １３ ブロアー １４ 煙突 ２１ スタンド ２２ スタンド高さ ２３ スタンド上部幅 ２４ スタンド下部幅 ２５ パレット長さ ２６ スタンド間隔 ２７ パレット幅
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機を用い、上段と下段の
２層からなる焼結原料充填層を形成して焼結原料を焼結
するに際し、最初に、下段のシンターケーキを支持する
ためのスタンドを設けたパレット上に下段の焼結原料充
填層を形成したのち、この下段の焼結原料充填層の上面
表層部分にあるコークスに点火して下段のシンターケー
キを製造開始し、生成したシンターケーキを前記スタン
ドが支持するようになった時点以降に、その下段のシン
ターケーキ上に上段の焼結原料充填層を形成し、この上
段の焼結原料充填層の上面表層部分にあるコークスにも
点火して上段のシンターケーキを製造開始することを特
徴とする高層厚による焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 下段の焼結原料充填層厚を５００ｍｍ以
上２，０００ｍｍ以下、上段の焼結原料充填層厚を３０
０ｍｍ以上６００ｍｍ以下とすることを特徴とする請求
項１記載の高層厚による焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033396A JPH09209050A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 高層厚による焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033396A JPH09209050A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 高層厚による焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209050A true JPH09209050A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12577707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033396A Withdrawn JPH09209050A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 高層厚による焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209050A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102803884A (zh) * | 2010-03-24 | 2012-11-28 | 新日本制铁株式会社 | 板式烧结台车、具备该台车的烧结机及烧结矿的制造方法 |
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-
1996
- 1996-02-05 JP JP4033396A patent/JPH09209050A/ja not_active Withdrawn
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