JP2967307B2 - 焼結層の通気性調整装置 - Google Patents
焼結層の通気性調整装置Info
- Publication number
- JP2967307B2 JP2967307B2 JP22356391A JP22356391A JP2967307B2 JP 2967307 B2 JP2967307 B2 JP 2967307B2 JP 22356391 A JP22356391 A JP 22356391A JP 22356391 A JP22356391 A JP 22356391A JP 2967307 B2 JP2967307 B2 JP 2967307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- sinter cake
- layer
- support member
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼結層の通気性調整装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉鉱石などから焼結鉱を製造する方法に
おいては、粉鉄鉱石に燃料としての炭材例えばコークス
粉と副原料としての石灰石粉などを配合し、これを混合
造粒した原料（以下、原料と称す）を焼結パレットに装
入して原料充填層（以下、単に充填層と称す）を形成し
ている。
おいては、粉鉄鉱石に燃料としての炭材例えばコークス
粉と副原料としての石灰石粉などを配合し、これを混合
造粒した原料（以下、原料と称す）を焼結パレットに装
入して原料充填層（以下、単に充填層と称す）を形成し
ている。
【０００３】そして充填層の表層に点火し、下方に空気
を吸引しながら原料中のコークス粉を燃焼させ、この燃
焼熱で原料を焼結している。
を吸引しながら原料中のコークス粉を燃焼させ、この燃
焼熱で原料を焼結している。
【０００４】この場合、充填層下層は、上層の焼結が終
了し一体化した焼結塊（以下これをシンターケーキと称
す）による重みで圧力を受け圧縮されるため高嵩密度化
し、通気が悪くなる。このため充填層への空気の吸引量
が低下し、コークスの燃焼速度が小さくなるので生産性
が低下する。
了し一体化した焼結塊（以下これをシンターケーキと称
す）による重みで圧力を受け圧縮されるため高嵩密度化
し、通気が悪くなる。このため充填層への空気の吸引量
が低下し、コークスの燃焼速度が小さくなるので生産性
が低下する。
【０００５】そこで発明者らは、先に、焼結用パレット
底面方向から焼結層に突出して設置された長方形状のシ
ンターケーキ支持材を付設した焼結パレットに原料を装
入した後、充填層に点火し焼結する操業方法、ならび
に、焼結用パレット底面方向から焼結層に突出して設置
された長方形状のシンターケーキ支持材を付設した焼結
パレットによる下層の通気性向上による生産性向上技術
を特願平２−２９３４４６号として出願した。
底面方向から焼結層に突出して設置された長方形状のシ
ンターケーキ支持材を付設した焼結パレットに原料を装
入した後、充填層に点火し焼結する操業方法、ならび
に、焼結用パレット底面方向から焼結層に突出して設置
された長方形状のシンターケーキ支持材を付設した焼結
パレットによる下層の通気性向上による生産性向上技術
を特願平２−２９３４４６号として出願した。
【０００６】図７は、長方形状の支持材の作用を説明す
る図である。シンターケーキ７は、パレット４の回動で
排鉱部に差し掛かると、パレットとパレットの間で亀裂
が生じ分断される。その後シンターケーキ７はパレット
４の傾動により長方形状のシンターケーキ支持材８から
剥離し、落下する。
る図である。シンターケーキ７は、パレット４の回動で
排鉱部に差し掛かると、パレットとパレットの間で亀裂
が生じ分断される。その後シンターケーキ７はパレット
４の傾動により長方形状のシンターケーキ支持材８から
剥離し、落下する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図７に示すように、焼
結パレット底面上に長方形状のシンターケーキ支持材８
を付設した場合には、支持材８の側面形状が長方形でパ
レット１台分の進行方向長さにわたり設置されているた
め、シンターケーキ７の支持範囲が広範になり、かつシ
ンターケーキ７と支持材８との離脱が容易となるため、
通気性改善による生産率向上効果が発揮されやすくな
る。しかし、このシンターケーキ支持材８の高さは装入
原料層高の２／３を占めるため、シンターケーキ支持材
８の自重あるいはシンターケーキ排鉱時の機械的衝撃に
十分耐え得るように支持材８のパレット４への取付け部
分を設計すると、そのパレット幅方向の幅がグレートバ
ー幅の５倍程度とかなり大きくなる。そのため、シンタ
ーケーキ支持材付近では、グレートバー部分と比較して
充填層中への吸引空気の流れが阻害され、焼成状況に悪
影響を及ぼす恐れがあった。また、このシンターケーキ
支持材８は１枚の重量が約７０〜８０ｋｇもある重量物
であり、焼結パレットに取り付けるには重量が過大で、
作業の安全性、搬送性に問題があった。
結パレット底面上に長方形状のシンターケーキ支持材８
を付設した場合には、支持材８の側面形状が長方形でパ
レット１台分の進行方向長さにわたり設置されているた
め、シンターケーキ７の支持範囲が広範になり、かつシ
ンターケーキ７と支持材８との離脱が容易となるため、
通気性改善による生産率向上効果が発揮されやすくな
る。しかし、このシンターケーキ支持材８の高さは装入
原料層高の２／３を占めるため、シンターケーキ支持材
８の自重あるいはシンターケーキ排鉱時の機械的衝撃に
十分耐え得るように支持材８のパレット４への取付け部
分を設計すると、そのパレット幅方向の幅がグレートバ
ー幅の５倍程度とかなり大きくなる。そのため、シンタ
ーケーキ支持材付近では、グレートバー部分と比較して
充填層中への吸引空気の流れが阻害され、焼成状況に悪
影響を及ぼす恐れがあった。また、このシンターケーキ
支持材８は１枚の重量が約７０〜８０ｋｇもある重量物
であり、焼結パレットに取り付けるには重量が過大で、
作業の安全性、搬送性に問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、焼結パ
レット底面方向から焼結層に突出してパレット進行方向
と平行に設置された長方形のシンターケーキ支持材のパ
レット取付け部分に、パレット進行方向と平行にスリッ
トを設けるとともに、シンターケーキ支持材本体に複数
個の貫通孔を設けたことを特徴とする焼結層の通気性調
整装置である。
レット底面方向から焼結層に突出してパレット進行方向
と平行に設置された長方形のシンターケーキ支持材のパ
レット取付け部分に、パレット進行方向と平行にスリッ
トを設けるとともに、シンターケーキ支持材本体に複数
個の貫通孔を設けたことを特徴とする焼結層の通気性調
整装置である。
【０００９】
【作用、実施例】本発明の詳細を図示の実施例により説
明する。
明する。
【００１０】図５は本発明の焼結層の通気性調整装置が
ドワイトロイド型焼結機上を周回する側面状況を示す断
面図である。ドラムフィーダー２の下に差しかかったパ
レット４のシンターケーキ７を支持するシンターケーキ
支持材８は、シュート３を介して装入された原料中に埋
没する。シンターケーキ支持材８が埋没した充填層５表
層のコークスに点火し、下方へ吸引する空気によりコー
クスの燃焼を伝播させ、この燃焼熱で焼結し、焼結終了
と同時にシンターケーキ７を排鉱する。
ドワイトロイド型焼結機上を周回する側面状況を示す断
面図である。ドラムフィーダー２の下に差しかかったパ
レット４のシンターケーキ７を支持するシンターケーキ
支持材８は、シュート３を介して装入された原料中に埋
没する。シンターケーキ支持材８が埋没した充填層５表
層のコークスに点火し、下方へ吸引する空気によりコー
クスの燃焼を伝播させ、この燃焼熱で焼結し、焼結終了
と同時にシンターケーキ７を排鉱する。
【００１１】図６にシンターケーキ支持材８の焼結進行
中のパレット４上への設置状況を示す。シンターケーキ
支持材８はパレット４の幅方向に等間隔で３列設置す
る。このシンターケーキ支持材８により、支持材８の頂
上部まで焼結され形成したシンターケーキ７の自重が支
持される。したがって、それより下層の充填層５にかか
る荷重が緩和されることにより充填層５の通気性の悪化
が防止され、生産性の向上が実現できる。
中のパレット４上への設置状況を示す。シンターケーキ
支持材８はパレット４の幅方向に等間隔で３列設置す
る。このシンターケーキ支持材８により、支持材８の頂
上部まで焼結され形成したシンターケーキ７の自重が支
持される。したがって、それより下層の充填層５にかか
る荷重が緩和されることにより充填層５の通気性の悪化
が防止され、生産性の向上が実現できる。
【００１２】図４はシンターケーキ支持材８を設置した
パレットの正面図、図３はパレットメインフレーム４ｄ
へのシンターケーキ支持材８の取り付け側面図である。
シンターケーキ支持材８は通常のグレートバー４ｂと同
様にその底部形状が顎型となっており、パレットメイン
フレーム４ｄ上に設置される。また、シンターケーキ支
持材８の１枚の重量は前述のとおり約７０〜８０ｋｇあ
り、人力でパレット４に取り付けるには重量が過大であ
る。そこで、パレットメインフレーム４ｄに設置する際
の作業の安全性、搬送性を改善するためと自身の軽量化
を図る目的で、複数個の貫通孔８ｉをシンターケーキ支
持材本体上部に２箇所設けている。貫通孔８ｉの直径は
１００ｍｍ以下である。ただし、焼結機排鉱部における
シンターケーキ支持材８からのシンターケーキ７の剥離
特性を考慮に入れると、貫通孔８ｉの直径は５０ｍｍ以
下にすることが望ましい。図３、図１に示すように、シ
ンターケーキ支持材８の断面は下部厚み８ｃが４０ｍ
ｍ、上部厚み８ｂが３０ｍｍの台形である。支持材側面
長さ８ｅはグレートバー４ｂ１個分の長さであり、また
その高さ８ａは装入原料層高の２／３の長方形となって
いる。この支持材８の側面形状は長方形であるため、焼
成完了後のシンターケーキ７の自重を支持する範囲が拡
大され、焼結ベッドの通気性改善効果が大きくなる。シ
ンターケーキ支持材底部幅８ｄは、その自重およびシン
ターケーキ排鉱時の機械的衝撃に十分耐え得る強度を保
持するためグレートバー４ｂ５本分としている。このよ
うにシンターケーキ支持材底部幅８ｄがグレートバー４
ｂの５本分と幅が広く、支持材８近傍では吸引空気の流
れが阻害されることによる焼成状況への悪影響が懸念さ
れるので、シンターケーキ支持材８の底部にスリット８
ｆを設ける。図１に示すように、スリット８ｆはシンタ
ーケーキ支持材８の両側にパレット幅方向に２列ずつ設
けており、その幅８ｇは５ｍｍである。また図２に示す
ように、スリット８ｆは支持材８の両側底部にパレット
進行方向にも２列ずつ設けられており、その長さ８ｈは
グレートバー４ｂの長さの１／３である。ここで支持材
８の材質は耐熱鋳鋼を用いたが、それに限定するもので
はなく、耐熱、耐摩耗、耐衝撃性に優れ強度の大な金属
であればよい。貫通孔８ｉは、ワイヤーロープを貫通さ
せ、吊り上げて搬送および取付、取外を行うため、シン
ターケーキ支持材８の重心より上方で長さ方向に少なく
とも２個設ける必要がある。貫通孔８ｉの孔径は、ワイ
ヤーロープを貫通させるために１０ｍｍ以上とする必要
がある。
パレットの正面図、図３はパレットメインフレーム４ｄ
へのシンターケーキ支持材８の取り付け側面図である。
シンターケーキ支持材８は通常のグレートバー４ｂと同
様にその底部形状が顎型となっており、パレットメイン
フレーム４ｄ上に設置される。また、シンターケーキ支
持材８の１枚の重量は前述のとおり約７０〜８０ｋｇあ
り、人力でパレット４に取り付けるには重量が過大であ
る。そこで、パレットメインフレーム４ｄに設置する際
の作業の安全性、搬送性を改善するためと自身の軽量化
を図る目的で、複数個の貫通孔８ｉをシンターケーキ支
持材本体上部に２箇所設けている。貫通孔８ｉの直径は
１００ｍｍ以下である。ただし、焼結機排鉱部における
シンターケーキ支持材８からのシンターケーキ７の剥離
特性を考慮に入れると、貫通孔８ｉの直径は５０ｍｍ以
下にすることが望ましい。図３、図１に示すように、シ
ンターケーキ支持材８の断面は下部厚み８ｃが４０ｍ
ｍ、上部厚み８ｂが３０ｍｍの台形である。支持材側面
長さ８ｅはグレートバー４ｂ１個分の長さであり、また
その高さ８ａは装入原料層高の２／３の長方形となって
いる。この支持材８の側面形状は長方形であるため、焼
成完了後のシンターケーキ７の自重を支持する範囲が拡
大され、焼結ベッドの通気性改善効果が大きくなる。シ
ンターケーキ支持材底部幅８ｄは、その自重およびシン
ターケーキ排鉱時の機械的衝撃に十分耐え得る強度を保
持するためグレートバー４ｂ５本分としている。このよ
うにシンターケーキ支持材底部幅８ｄがグレートバー４
ｂの５本分と幅が広く、支持材８近傍では吸引空気の流
れが阻害されることによる焼成状況への悪影響が懸念さ
れるので、シンターケーキ支持材８の底部にスリット８
ｆを設ける。図１に示すように、スリット８ｆはシンタ
ーケーキ支持材８の両側にパレット幅方向に２列ずつ設
けており、その幅８ｇは５ｍｍである。また図２に示す
ように、スリット８ｆは支持材８の両側底部にパレット
進行方向にも２列ずつ設けられており、その長さ８ｈは
グレートバー４ｂの長さの１／３である。ここで支持材
８の材質は耐熱鋳鋼を用いたが、それに限定するもので
はなく、耐熱、耐摩耗、耐衝撃性に優れ強度の大な金属
であればよい。貫通孔８ｉは、ワイヤーロープを貫通さ
せ、吊り上げて搬送および取付、取外を行うため、シン
ターケーキ支持材８の重心より上方で長さ方向に少なく
とも２個設ける必要がある。貫通孔８ｉの孔径は、ワイ
ヤーロープを貫通させるために１０ｍｍ以上とする必要
がある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シンターケーキ支持材のパレット取付け部分にパレット
進行方向と平行にスリットを設けたので、吸引空気の流
れ阻害による焼成状況への悪影響を防止することが可能
になる。したがって、支持材の原料充填層の通気性改善
による生産率向上効果がより完全に発揮されやすくな
る。さらに、シンターケーキ支持材本体に貫通孔を複数
個設けたので、パレットに支持材を取り付ける際の作業
の安全性、作業効率が改善されると同時に、支持材の軽
量化を図ることができる。
シンターケーキ支持材のパレット取付け部分にパレット
進行方向と平行にスリットを設けたので、吸引空気の流
れ阻害による焼成状況への悪影響を防止することが可能
になる。したがって、支持材の原料充填層の通気性改善
による生産率向上効果がより完全に発揮されやすくな
る。さらに、シンターケーキ支持材本体に貫通孔を複数
個設けたので、パレットに支持材を取り付ける際の作業
の安全性、作業効率が改善されると同時に、支持材の軽
量化を図ることができる。
【図１】本発明における支持材の断面図である。
【図２】本発明における支持材を上方より見た図であ
る。
る。
【図３】パレットメインフレームへ支持材を取りつけた
状況を示す側面図である。
状況を示す側面図である。
【図４】支持材を設置したパレットの正面図である。
【図５】パレットがドワイトロイド式焼結機を周回する
状況を示す側面図である。
状況を示す側面図である。
【図６】パレットがドワイトロイド式焼結機を周回中の
支持材のパレットへの設置状況を示す図である。
支持材のパレットへの設置状況を示す図である。
【図７】支持材の作用を説明する図である。
１ サージホッパー ２ ドラムフィーダー ３ シュート ４ パレット ４ａ サイドウォール ４ｂ グレートバー ４ｃ サイドフレーム ４ｄ パレットメインフレーム ５ 充填層 ６ 点火炉 ７ シンターケーキ ８ シンターケーキ支持材 ８ａ シンターケーキ支持材高さ ８ｂ シンターケーキ支持材上部厚み ８ｃ シンターケーキ支持材下部厚み ８ｄ シンターケーキ支持材底部幅 ８ｅ シンターケーキ支持材側面長さ ８ｆ スリット ８ｇ スリット幅 ８ｈ スリット長さ ８ｉ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野崎 健郎 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会 社 君津製鐵所内 (72)発明者 寺田 高志 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会 社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平２−293586（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−48806（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 1/20 F27B 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結パレット底面方向から焼結層に突出
してパレット進行方向と平行に設置された長方形のシン
ターケーキ支持材のパレット取付け部分に、パレット進
行方向と平行にスリットを設けるとともに、シンターケ
ーキ支持材本体に複数個の貫通孔を設けたことを特徴と
する焼結層の通気性調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356391A JP2967307B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 焼結層の通気性調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356391A JP2967307B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 焼結層の通気性調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543950A JPH0543950A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2967307B2 true JP2967307B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16800124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22356391A Expired - Fee Related JP2967307B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 焼結層の通気性調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967307B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110629018B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-05-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善厚料层烧结透气性的生产方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22356391A patent/JP2967307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543950A (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2967307B2 (ja) | 焼結層の通気性調整装置 | |
| JP2964280B2 (ja) | 焼結層の通気性調整装置 | |
| JP5488209B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法、シンターケーキ支持スタンドの設計方法及び原料充填層の層厚決定方法 | |
| JP3292791B2 (ja) | シンターケーキ支持スタンド及び焼結パレット | |
| JP3151653B2 (ja) | シンターケーキ支持スタンド用特殊鋳鋼 | |
| JPH0781786B2 (ja) | 焼結用パレット | |
| JPH0627291B2 (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
| JPH06129775A (ja) | シンターケーキ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレット | |
| JP3304676B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法及びその焼結機 | |
| JP2548649B2 (ja) | 鉄鉱石の焼結方法 | |
| JP2881202B2 (ja) | 焼結層の通気性調整装置 | |
| JP3439687B2 (ja) | 焼結設備におけるパレット台車 | |
| JPH06323745A (ja) | 焼結用パレット | |
| JP2805237B2 (ja) | 鉄鉱石の焼結方法および焼結用パレット | |
| JP2732118B2 (ja) | 焼結操業方法および焼結パレット | |
| JP2715218B2 (ja) | 焼結用パレット | |
| JP3394277B2 (ja) | シンターケーキ支持焼結法およびその機能を有する焼結パレット | |
| JPH0627292B2 (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
| JPH10122754A (ja) | シンターケーキ支持スタンドを有する焼結機 | |
| JP4932970B2 (ja) | 焼結パレット台車、それを備えた焼結機及び焼結鉱の製造方法 | |
| JP2921370B2 (ja) | 焼結機の原料装入装置 | |
| JPH0914857A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPH11108564A (ja) | 焼結機クラッシングガイド | |
| JP4639436B2 (ja) | 焼結機用パレット | |
| JPH06271952A (ja) | 焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990721 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |