JP2921370B2 - 焼結機の原料装入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼結鉱、焼成塊成鉱等
を連続的に製造する焼結機の原料装入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼結鉱を製造する場合、約１０mm以下の
鉄鉱石に適当粒度のコークス粉と石灰粉を混合して原料
を調合し、この原料を移動している焼結機のパレットに
装入する。次いで、パレットに装入された原料の表面部
のコークスに点火し、空気を下向きに吸引しながらコー
クスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結する。

【０００３】そして、原料装入に際しては、パレット内
に堆積される原料層が特別の粒度分布になるようにして
いる。即ち、原料層の下部には粗粒の原料を存在させ、
その上に細粒の原料を存在させるようにして厚さ方向の
粒度分布を偏析させ、これによって、原料層の通気性を
よくしている。

【０００４】原料層の粒度分布を上記のように偏析させ
るために開発された原料装入装置が特開平５−１３３５
号公報に開示されている。図７はその装置の概略の断面
図である。この図において、１は原料の供給機であるベ
ルトフィーダ、２は案内用シュート、３はスクリーン式
シュート、３０は焼結機のパレットで、その下に付した
矢印はパレットの移動方向を示す。又、４０は原料、４
１は原料層を示す。

【０００５】案内用シュート２は平板あるいは樋状の形
状をなしており、ベルトフィーダ１の頭部側端の下方近
傍に備えられ、パレット３０の移動方向とは反対の方向
に傾斜させて配置されている。この案内用シュート２
は、ベルトフィーダ１から供給されて落下してきた原料
４０を受け止め、その上面を滑落させてスクリーン式シ
ュート３へ送り出す役目をなしている。

【０００６】スクリーン式シュート３は案内用シュート
２に連なって備えられ、パレット３０の移動方向とは反
対の方向に傾斜している。スクリーン式シュート３の詳
しい構成は図８の及び図９の如くである。図８はスクリ
ーン式シュートの概略の正面図、図９はその側面図であ
る。このスクリーン式シュート３は、ロッドやワイヤー
ロープなどの線状部材２０が上下方向に間隔をあけて配
列され、この線状部材２０がガイド部材２１によって簾
のように組み立てられて、スクリーン状に形成されてい
る。そして、配列された線状部材２０の間隔は、上部３
ａよりも下部３ｂの方が広く、下方になるに従って順次
広くなっている。又、このスクリーン式シュート３は、
下方に湾曲しており、側面からみると、弓形になってい
る。このため、スクリーン式シュート３の傾斜角度は上
部では大きく、下部では小さくなっている。

【０００７】上記の構成による装入装置によってパレッ
トへ原料を装入する場合の状態について説明する。ベル
トフィ−ダ１から供給された所定量の原料は、案内用シ
ュート２上に落下する。案内用シュート２では、落下す
る原料を受け止めた後、この原料を滑落させ、スクリー
ン式シュート３上へ落とす。スクリーン式シュート３へ
落とされた原料は移動しているパレット３０に装入され
て堆積され、原料層を形成する。このスクリーン式シュ
ート３による原料装入の過程においては、まず、原料中
の細粒が線状部材の間隔が狭いシュート上部３ａ付近で
篩い落とされ、既に堆積している原料の斜面（堆積され
ている原料の端部）に落下する。

【０００８】次に、粗粒が線状部材の間隔が広いシュー
ト下部３ｂ付近で篩い落とされ、細粒が堆積される前の
原料斜面に落下する。そして、線状部材の間隔が広いシ
ュート下部３ｂでも篩い落とされなかった大きな粒子は
スクリーン式シュート３の下端から落下し、パレット３
０の上に敷きつめられる。このようにして、原料層の下
部には粗粒が存在し、上部には細粒が存在し、厚さ方向
に偏析した粒度分布を有する原料層が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、パレットへ原料を装入するシュートがスクリーン状
のものであり、原料が分級されながらそれぞの位置に
（細粒は上に、粗粒は下に）装入されるので、厚さ方向
に偏析した粒度分布を有する原料層が形成される。しか
し、スクリーン式シュート３には、多数の線状部材２０
を簾状に組み立てるためのガイド部材２１が縦方向に設
けられており、このガイド部材２１が設けられているた
めにパレット３０内に形成される原料層の厚さが一定に
ならないと言う問題が発生する。

【００１０】即ち、図４に示すように、原料はスクリー
ン式シュート３から落下してパレット３０内に堆積され
るが、この際、ガイド部材２１の近傍の原料は、その両
側に別れて落下するので、ガイド部材２１の下方の原料
堆積量が少なくなり、原料層４１には層厚が薄い谷部４
２ができる。このため、通気抵抗が小さい上記谷部４２
に外気の吸引が集中し、燃焼帯におけるコークス粉の燃
焼速度が谷部４２と他の箇所とで異なるようになるの
で、他の箇所に未燃焼部分ができる。この未燃焼による
焼成度合のバラツキによって、歩留の低下、品質の低
下、コークス原単位の上昇などの問題が起こる。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであって、パレット内に形成される原料
層の厚さを一定にすることができる焼結機の原料装入装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、スクリーン式のシュートを構
成するガイド部材の下端部前方に衝突板を有する均し器
が垂設され、この均し器に設けられた衝突板の平面形状
が扇形状に形成されると共に、均し器が衝突板の扇形状
の開きをスクリーン式のシュートの方向に向けて配置さ
れている。

【００１３】

【作用】ガイド部材の前方に、上記のような均し器が備
えられていると、その両側に別れて落下してきたガイド
部材近傍の原料は均し器の衝突板に当たって均し器の中
央部に集められ、ガイド部材の下方に堆積する。従っ
て、ガイド部材の下方に層厚の薄い箇所ができることは
なく、厚さのバラツキがない原料層が形成される。

【００１４】

【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例を示す図
で、図１は概略の断面図、図２は概略の平面図である。
図１及び図２において、図７、図８、及び図９と同じ構
成部分については同一の符号を付しその説明を省略す
る。

【００１５】本実施例においては、スクリーン式シュー
ト３を構成するガイド部材２１の下端部前方の原料落下
位置に衝突板を有する均し器４が略垂直に取り付けられ
ている。上記衝突板は、均し器４が取り付けられた状態
において、その平面形状が扇形状に形成されている。そ
して、均し器は衝突板の扇形状の開きをスクリーン式の
シュート３の方向に向けて配置されている。

【００１６】均し器４の一例を示せば、図３の如くであ
る。(a) 図は平面図、(b) 図は正面図、(c) 図は側面図
である。この均し器においては、２枚の衝突板５ａ，５
ｂがハの字状（扇形状）に配設されている。そして、２
枚の衝突板５ａ，５ｂは若干の間隔をあけて配置されて
おり、均し器４の中央部には間隙が設けられている。こ
のような間隙が設けられているのは、均し器４の中央部
はスクリーン式シュートのガイド部材２１と対向して位
置させる箇所であり、原料の落下量が少ないので、あえ
て衝突箇所を設ける必要がないためである。図中、６は
吊着部材、７は取付け用部材、８は側板、９は蓋であ
り、１０は取付け用のボルト穴である。

【００１７】なお、上記のように、均し器４の中央部に
間隙が設けられているのは、その中央部はスクリーン式
シュートのガイド部材２１と対向して位置させる箇所で
あり、原料の落下量が少ないところであるので、あえて
衝突箇所を設ける必要がないためである。このため、均
し器４は、衝突板を２枚にすることに限定されるもので
はなく、又、必ずしも中央部に間隙を設けなくてもよ
い。更に、衝突板は１枚の板を湾曲させた形状のもので
あってもよい。

【００１８】又、図３の均し器においては、衝突板５
ａ，５ｂが固着され、その取り付け角度が固定されてい
るが、扇形状に配置された衝突板５ａ，５ｂを回動可能
な構造にし、パレット内に形成される原料層の状態に応
じてその角度調節ができるようにするのが望ましい。

【００１９】均し器４の取り付けに際しては、衝突板５
ａ，５ｂをスクリーン式シュート３の方向に向け、均し
器４の中心（衝突板５ａ，５ｂの間）をガイド部材２１
の前方に合わせ、取付け用の構造物にボルト締めによっ
て懸吊するように取り付ける。吊着部材６に設けられて
いるボルト穴１０は縦方向の長穴であるので、衝突板の
高さは自在に調節することができるようになっている。

【００２０】次に、図３の衝突板を備えた本発明の装置
によって原料装入した操業結果について説明する。この
操業は原料の供給速度950T/Hで実施した。又、使用した
装置の寸法は下記の通りであった。 スクリーン式シュート 幅 7,500 mm ガイド部材の間隔 1,200 mm 衝突板 配置数 4 幅 Ｗ₀ 600 mm 間隙 Ｗ₁ 50 mm 奥行 Ｄ 230 mm 高さ Ｈ 450 mm

【００２１】上記の操業結果について、原料層の通気度
を図５に示し、焼結鉱の品質、歩留、コークス原単位な
どを表１に示す。なお、本発明による結果を従来技術に
よる結果と対比するために、従来技術による通気度を図
６に示し、その他の結果を表１に併記した。

【００２２】図５と図６によって、通気度を比較する
と、本発明による原料層の通気度は、パレットの幅方向
における変動が非常に小さくなり（従来技術の約１／
３）、著しく改善された。このため、表１によれば明ら
かなように、焼結鉱の品質（冷間強度、粒度）及び歩留
が大幅に向上し、又、コークスの原単位も低減した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明においては、スクリーン式のシュ
ートを構成するガイド部材の下端部前方に均し器が備え
られており、この均し器はその平面形状が扇形状に形成
された衝突板を有していると共に、この衝突板の扇形状
の開きをスクリーン式のシュートの方向に向けて配置さ
れているので、その両側に別れて落下してきたガイド部
材近傍の原料は衝突板に当たって中央部に集められ、ガ
イド部材の下方に堆積する。このため、ガイド部材の下
方に層厚の薄い箇所ができることはなく、厚さのバラツ
キが小さい原料層が形成される。

【００２５】本発明の装置によって原料装入を行えば、
焼結鉱の品質及び歩留が大幅に向上し、更にコークスの
原単位も低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す概略の平面図である。

【図３】本発明における均し器の一例を示す図である。

【図４】従来の装置においてパレット内に形成される原
料層を模式的に表した図である。

【図５】本発明の装置を用いて操業した場合の原料層の
通気度を示す図である。

【図６】従来の装置を用いて操業した場合の原料層の通
気度を示す図である。

【図７】従来の原料装入装置の概略の断面図である。

【図８】スクリーン式シュートの概略の正面図である。

【図９】スクリーン式シュートの概略の側面図である。

【符号の説明】

１ 原料供給機 ２ 案内シュート ３ スクリーン式のシュート ３ａ スクリーン式のシュートの上部 ３ｂ スクリーン式のシュートの下部 ４ 均し器 ５ａ，５ｂ 衝突板 ２０ 線状部材 ２１ ガイド部材 ３０ パレット ４０ 原料 ４１ 原料層 ４２ 原料層の谷部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 輝俊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐藤 秀明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 野田 英俊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F27B 21/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料供給機と、供給される原料をパレッ
   トに装入するためのシュートを有し、このシュートが線
   状部材とガイド部材によって組み立てられたスクリーン
   式のシュートであって、且つ前記ガイド部材が間隔をあ
   けて幅方向に配列されているものである焼結機の原料装
   入装置において、前記ガイド部材の下端部前方に衝突板
   を有する均し器が垂設され、この均し器に設けられた衝
   突板の平面形状が扇形状に形成されると共に、前記均し
   器が前記衝突板の扇形状の開きを前記スクリーン式のシ
   ュートの方向に向けて配置されていることを特徴とする
   焼結機の原料装入装置。