JP3257299B2 - 焼結機の原料装入装置 - Google Patents
焼結機の原料装入装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結鉱、焼成塊成鉱等
を連続的に製造する焼結機の原料装入装置に関する。
を連続的に製造する焼結機の原料装入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結鉱を製造する場合、約１０mm以下の
鉄鉱石に適当粒度のコークス粉と石灰粉を混合して原料
を調合し、この原料を移動している焼結機のパレットに
装入する。次いで、パレットに装入された原料の表面部
のコークスに点火し、パレットの下側から空気を吸引し
ながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結
させる。
鉄鉱石に適当粒度のコークス粉と石灰粉を混合して原料
を調合し、この原料を移動している焼結機のパレットに
装入する。次いで、パレットに装入された原料の表面部
のコークスに点火し、パレットの下側から空気を吸引し
ながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結
させる。
【０００３】そして、原料装入に際しては、パレット内
に堆積される原料層が特別の粒度分布になるようにして
いる。即ち、原料層の下部には粗粒の原料を存在させ、
その上に細粒の原料を存在させるようにして厚さ方向の
粒度分布を偏析させ、これによって、原料層の通気性を
よくしている。
に堆積される原料層が特別の粒度分布になるようにして
いる。即ち、原料層の下部には粗粒の原料を存在させ、
その上に細粒の原料を存在させるようにして厚さ方向の
粒度分布を偏析させ、これによって、原料層の通気性を
よくしている。
【０００４】原料層の粒度分布を上記のように偏析させ
るために開発された原料装入装置が特開平５−１３３５
号公報に開示されている。図４はその装置の概略の断面
図である。
るために開発された原料装入装置が特開平５−１３３５
号公報に開示されている。図４はその装置の概略の断面
図である。
【０００５】この図において、１は原料の供給機である
ベルトフィーダ、２は案内用シュート、３はスクリーン
式シュート、４０は焼結機のパレット、４１はカットオ
フプレートで、パレット４０の下に付した矢印はパレッ
トの移動方向を示す。又、５０は原料、５１は原料層を
示す。
ベルトフィーダ、２は案内用シュート、３はスクリーン
式シュート、４０は焼結機のパレット、４１はカットオ
フプレートで、パレット４０の下に付した矢印はパレッ
トの移動方向を示す。又、５０は原料、５１は原料層を
示す。
【０００６】スクリーン式シュート３は案内用シュート
２に連なって備えられ、パレット４０の移動方向とは反
対の方向に傾斜している。スクリーン式シュート３の詳
しい構成は図５及び図６に示す如くである。図５はスク
リーン式シュートの概略の正面図、図６はその側面図で
ある。このスクリーン式シュート３は、ロッドやワイヤ
ーロープなどの線状部材２０が上下方向に間隔をあけて
配列され、この線状部材２０がガイド部材２１によって
簾のように組み立てられて、スクリーン状に形成されて
いる。そして、配列された線状部材２０の間隔は、上部
３ａよりも下部３ｂの方が広く、下方になるに従って順
次広くなっている。又、このスクリーン式シュート３
は、下向きに湾曲しており、側面からみると、弓形状に
なっている。このため、スクリーン式シュート３の傾斜
角度は上部では大きく、下部では小さくなっている。
２に連なって備えられ、パレット４０の移動方向とは反
対の方向に傾斜している。スクリーン式シュート３の詳
しい構成は図５及び図６に示す如くである。図５はスク
リーン式シュートの概略の正面図、図６はその側面図で
ある。このスクリーン式シュート３は、ロッドやワイヤ
ーロープなどの線状部材２０が上下方向に間隔をあけて
配列され、この線状部材２０がガイド部材２１によって
簾のように組み立てられて、スクリーン状に形成されて
いる。そして、配列された線状部材２０の間隔は、上部
３ａよりも下部３ｂの方が広く、下方になるに従って順
次広くなっている。又、このスクリーン式シュート３
は、下向きに湾曲しており、側面からみると、弓形状に
なっている。このため、スクリーン式シュート３の傾斜
角度は上部では大きく、下部では小さくなっている。
【０００７】上記の構成による装入装置によってパレッ
トへ原料を装入する場合の状態について説明する。ベル
トフィ−ダ１から供給された所定量の原料は、案内用シ
ュート２を経由してスクリーン式シュート３上へ落下す
る。スクリーン式シュート３へ落下した原料は移動して
いるパレット４０に装入されて堆積され、原料層を形成
する。このスクリーン式シュート３による原料装入の過
程においては、まず、原料中の細粒が線状部材の間隔が
狭いシュート上部３ａ付近で篩い落とされ、既に堆積し
ている原料の斜面（堆積されている原料の端部）に落下
する。次に、粗粒が線状部材の間隔が広いシュート下部
３ｂ付近で篩い落とされ、細粒が堆積される前の原料斜
面に落下する。そして、線状部材の間隔が広いシュート
下部３ｂでも篩い落とされなかった大きな粒子はスクリ
ーン式シュート３の下端から落下し、パレット４０の上
に敷きつめられる。このようにして、原料層の下部には
粗粒が存在し、上部には細粒が存在し、厚さ方向に偏析
した粒度分布を有する原料層が形成される。
トへ原料を装入する場合の状態について説明する。ベル
トフィ−ダ１から供給された所定量の原料は、案内用シ
ュート２を経由してスクリーン式シュート３上へ落下す
る。スクリーン式シュート３へ落下した原料は移動して
いるパレット４０に装入されて堆積され、原料層を形成
する。このスクリーン式シュート３による原料装入の過
程においては、まず、原料中の細粒が線状部材の間隔が
狭いシュート上部３ａ付近で篩い落とされ、既に堆積し
ている原料の斜面（堆積されている原料の端部）に落下
する。次に、粗粒が線状部材の間隔が広いシュート下部
３ｂ付近で篩い落とされ、細粒が堆積される前の原料斜
面に落下する。そして、線状部材の間隔が広いシュート
下部３ｂでも篩い落とされなかった大きな粒子はスクリ
ーン式シュート３の下端から落下し、パレット４０の上
に敷きつめられる。このようにして、原料層の下部には
粗粒が存在し、上部には細粒が存在し、厚さ方向に偏析
した粒度分布を有する原料層が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、パレット４０へ原料を装入するシュート３がスクリ
ーン状のものであり、原料が分級されながらそれぞの位
置に（細粒は上に、粗粒は下に）装入されるので、厚さ
方向に偏析した粒度分布を有する原料層が形成される。
しかし、スクリーン式シュート３には、多数の線状部材
２０を簾状に組み立てるためのガイド部材２１が縦方向
に設けられており、このガイド部材２１が設けられてい
るためにパレット４０上に形成される原料層の厚さが一
定にならないという問題が発生する。
は、パレット４０へ原料を装入するシュート３がスクリ
ーン状のものであり、原料が分級されながらそれぞの位
置に（細粒は上に、粗粒は下に）装入されるので、厚さ
方向に偏析した粒度分布を有する原料層が形成される。
しかし、スクリーン式シュート３には、多数の線状部材
２０を簾状に組み立てるためのガイド部材２１が縦方向
に設けられており、このガイド部材２１が設けられてい
るためにパレット４０上に形成される原料層の厚さが一
定にならないという問題が発生する。
【０００９】即ち、図７に示すように、原料はスクリー
ン式シュート３から落下してパレット４０上に堆積され
るが、この際、ガイド部材２１の近傍の原料は、その両
側に別れて落下するので、ガイド部材２１直下の原料堆
積量が少なくなり、原料層５１には層厚が薄い谷部
（溝）５２ができる。このため、通気抵抗が小さい上記
谷部５２に外気の吸引が集中し、燃焼帯におけるコーク
ス粉の燃焼速度が谷部５２と他の箇所とで異なるように
なるので、他の箇所に未燃焼部分ができる。この未燃焼
部分の生成によって、歩留の低下、品質の低下、コーク
ス原単位の上昇などの問題が起こる。
ン式シュート３から落下してパレット４０上に堆積され
るが、この際、ガイド部材２１の近傍の原料は、その両
側に別れて落下するので、ガイド部材２１直下の原料堆
積量が少なくなり、原料層５１には層厚が薄い谷部
（溝）５２ができる。このため、通気抵抗が小さい上記
谷部５２に外気の吸引が集中し、燃焼帯におけるコーク
ス粉の燃焼速度が谷部５２と他の箇所とで異なるように
なるので、他の箇所に未燃焼部分ができる。この未燃焼
部分の生成によって、歩留の低下、品質の低下、コーク
ス原単位の上昇などの問題が起こる。
【００１０】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであって、パレット上に形成される原料
層の厚さを一定にすることができる焼結機の原料装入装
置を提供することを目的とする。
になされたものであって、パレット上に形成される原料
層の厚さを一定にすることができる焼結機の原料装入装
置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明においては、スク
リーン式シュートとカットオフプレートの間に、複数の
Ｖ字形状の掻き寄せ体を有するスクレーパーが掻き寄せ
体の先端をスクリーン式シュートの方向に向けて設置さ
れている。
リーン式シュートとカットオフプレートの間に、複数の
Ｖ字形状の掻き寄せ体を有するスクレーパーが掻き寄せ
体の先端をスクリーン式シュートの方向に向けて設置さ
れている。
【００１２】上記スクレーパーの一態様においては、パ
レットの上方に備えられた原料層レベル計のレベル信号
に基づいて上下動可能に構成されている。
レットの上方に備えられた原料層レベル計のレベル信号
に基づいて上下動可能に構成されている。
【００１３】
【作用】前述のように、原料がスクリーン式シュートか
ら落下してパレット上に堆積される際に、シュートのガ
イド部材下方の箇所に層厚が薄い谷部ができるが、上記
スクレーパーが備えられていると、層厚が厚い箇所の原
料が掻き寄せ体の先端を中心にして左右に掻き分けら
れ、この掻き分けられた原料が原料層の谷部を埋め、厚
さのバラツキがない原料層が形成される。
ら落下してパレット上に堆積される際に、シュートのガ
イド部材下方の箇所に層厚が薄い谷部ができるが、上記
スクレーパーが備えられていると、層厚が厚い箇所の原
料が掻き寄せ体の先端を中心にして左右に掻き分けら
れ、この掻き分けられた原料が原料層の谷部を埋め、厚
さのバラツキがない原料層が形成される。
【００１４】そして、スクレーパーの構成を原料層のレ
ベルに応じて上下するようにしておくと、原料供給量の
変動や原料供給量の設定変更によって層厚が変化して
も、スクレーパーの高さが変わることによって、原料の
掻き寄せ量が適量に調整されるので、掻き寄せ量の過
多、過少によって起こる原料層厚のバラツキ発生が防止
される。
ベルに応じて上下するようにしておくと、原料供給量の
変動や原料供給量の設定変更によって層厚が変化して
も、スクレーパーの高さが変わることによって、原料の
掻き寄せ量が適量に調整されるので、掻き寄せ量の過
多、過少によって起こる原料層厚のバラツキ発生が防止
される。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す概略の断面図
である。図１において、図４と同じ構成部分について
は、同一の符号を付し説明を省略する。本実施例におい
ては、スクリーン式シュート３とカットオフプレート４
１の間にスクレーパー３０が設置されている。このスク
レーパー３０は、パレット４０の上方に備えられた超音
波式の原料層レベル計３６からのレベル信号に基づいて
上下動する構成になっている。
である。図１において、図４と同じ構成部分について
は、同一の符号を付し説明を省略する。本実施例におい
ては、スクリーン式シュート３とカットオフプレート４
１の間にスクレーパー３０が設置されている。このスク
レーパー３０は、パレット４０の上方に備えられた超音
波式の原料層レベル計３６からのレベル信号に基づいて
上下動する構成になっている。
【００１６】図２はスクレーパーの構造を示す平面図で
ある。この図において、３０はスクレーパーであり、１
は原料供給機であるベルトフィ−ダ、３はスクリーン式
シュート、４０はパレットを示す。スクレーパー３０に
は、板が折り曲げられたようなＶ字形状の掻き寄せ体３
２が複数取り付けられている。この掻き寄せ体３２はＶ
字形状の先端をスクリーン式シュート３の方向に向ける
と共に、その先端がシュート３のガイド部材２１とガイ
ド部材２１の間の下流部に配置されている。そして、ス
クレーパー３０は、架台３１の両端部にラック３３が取
り付けられており、これに歯合するギア３４を回転させ
ることによって昇降し、その高さが調節されるようにな
っている。３５はギアの回転軸である。更に、上記掻き
寄せ体３２はその先端部が蝶番状の構造になっており、
Ｖ字形の角度が調節可能になっている。
ある。この図において、３０はスクレーパーであり、１
は原料供給機であるベルトフィ−ダ、３はスクリーン式
シュート、４０はパレットを示す。スクレーパー３０に
は、板が折り曲げられたようなＶ字形状の掻き寄せ体３
２が複数取り付けられている。この掻き寄せ体３２はＶ
字形状の先端をスクリーン式シュート３の方向に向ける
と共に、その先端がシュート３のガイド部材２１とガイ
ド部材２１の間の下流部に配置されている。そして、ス
クレーパー３０は、架台３１の両端部にラック３３が取
り付けられており、これに歯合するギア３４を回転させ
ることによって昇降し、その高さが調節されるようにな
っている。３５はギアの回転軸である。更に、上記掻き
寄せ体３２はその先端部が蝶番状の構造になっており、
Ｖ字形の角度が調節可能になっている。
【００１７】図３は図１の装置によって原料装入を行な
っている状態を示す斜視図である。図３において、図１
で説明済みの事項については説明を省略する。掻き寄せ
体３２の先端が原料層の移動方向（パレット４０の移動
方向）と逆の方向を向き、且つ原料層の層厚が厚い箇所
（シュート３のガイド部材２１が存在しない箇所の下流
部で、谷部ができない箇所）に配置されているので、こ
の箇所の原料が掻き寄せ体３２の先端を中心にして左右
に掻き分けられ、この掻き分けられた原料によって原料
層の谷部５２が埋められる。このため、原料層の厚さは
一定になる。
っている状態を示す斜視図である。図３において、図１
で説明済みの事項については説明を省略する。掻き寄せ
体３２の先端が原料層の移動方向（パレット４０の移動
方向）と逆の方向を向き、且つ原料層の層厚が厚い箇所
（シュート３のガイド部材２１が存在しない箇所の下流
部で、谷部ができない箇所）に配置されているので、こ
の箇所の原料が掻き寄せ体３２の先端を中心にして左右
に掻き分けられ、この掻き分けられた原料によって原料
層の谷部５２が埋められる。このため、原料層の厚さは
一定になる。
【００１８】原料供給量が変化して層厚が変わった場合
には、図示されない昇降装置によってスクレーパー３０
の高さが調節される。そして、掻き寄せ体３２によって
せき止められて左右に振り分けられる原料の量が谷部５
２を埋める量と略同じになるように調整される。掻き寄
せ体３２による原料の掻き寄せ量は、スクレーパー３０
の高さを調節することによって行われる。スクレーパー
３０の高さは、シュート３とスクレーパー３０の間に配
置された複数基のレベル計３６ａ，３６ｂ，３６ｃによ
る測定値の演算結果に基づいて制御される。
には、図示されない昇降装置によってスクレーパー３０
の高さが調節される。そして、掻き寄せ体３２によって
せき止められて左右に振り分けられる原料の量が谷部５
２を埋める量と略同じになるように調整される。掻き寄
せ体３２による原料の掻き寄せ量は、スクレーパー３０
の高さを調節することによって行われる。スクレーパー
３０の高さは、シュート３とスクレーパー３０の間に配
置された複数基のレベル計３６ａ，３６ｂ，３６ｃによ
る測定値の演算結果に基づいて制御される。
【００１９】更に、原料層を掻き均す範囲が適当ではな
く、谷部が十分に埋められなかったり、谷部へ移動する
原料量が過多になった場合には、掻き寄せ体３２のＶ字
形の角度を変化させ、適切に調節する。
く、谷部が十分に埋められなかったり、谷部へ移動する
原料量が過多になった場合には、掻き寄せ体３２のＶ字
形の角度を変化させ、適切に調節する。
【００２０】次に、図１〜図３で説明した装置によって
原料装入した操業結果について説明する。この操業は原
料の供給速度950T/Hで実施した。又、使用した装置の寸
法は下記の通りであった。
原料装入した操業結果について説明する。この操業は原
料の供給速度950T/Hで実施した。又、使用した装置の寸
法は下記の通りであった。
【００２１】 スクリーン式シュート 幅 7,500 mm ガイド部材の本数 6 スクレーパーの掻き寄せ体 配置数 5 幅 Ｗ ８００mm 〜１２００mm （調節可能範囲） 角度 α ４０° 〜６０° （調節可能範囲） 上記の操業結果について、原料層の通気度を図８に示
し、焼結鉱の品質、歩留やコークス原単位などの諸元を
表１に示す。ここで言う通気度とは、ある圧力勾配の下
で単位体積の原料を通しての流れで定義され、次式によ
って求められる値である。
し、焼結鉱の品質、歩留やコークス原単位などの諸元を
表１に示す。ここで言う通気度とは、ある圧力勾配の下
で単位体積の原料を通しての流れで定義され、次式によ
って求められる値である。
【００２２】
【数１】
【００２３】なお、本発明による結果を従来技術による
結果と対比するために、従来の装置を使用した場合の原
料層の通気度を図９に示し、操業の諸元を表１に併記し
た。
結果と対比するために、従来の装置を使用した場合の原
料層の通気度を図９に示し、操業の諸元を表１に併記し
た。
【００２４】まず、図８と図９によって、通気度を比較
すると、従来技術による原料層においては、スクリーン
式シュートのガイド部材直下に形成された層厚が薄い谷
部の通気度とそれ以外の箇所の通気度の差、即ち、パレ
ットの幅方向における通気度の最大値と最小値の差が約
０．２〜０．４であったのに対し、本発明の原料層にお
いては、上記ガイド部材直下に谷部が形成されていない
ので、通気度の最大値と最小値の差は約０．１〜０．２
となり、１／２に減少した。
すると、従来技術による原料層においては、スクリーン
式シュートのガイド部材直下に形成された層厚が薄い谷
部の通気度とそれ以外の箇所の通気度の差、即ち、パレ
ットの幅方向における通気度の最大値と最小値の差が約
０．２〜０．４であったのに対し、本発明の原料層にお
いては、上記ガイド部材直下に谷部が形成されていない
ので、通気度の最大値と最小値の差は約０．１〜０．２
となり、１／２に減少した。
【００２５】そして、表１に示すように、焼結鉱の品質
（冷間強度）及び歩留が大幅に向上し、又、コークスの
原単位も低減した。
（冷間強度）及び歩留が大幅に向上し、又、コークスの
原単位も低減した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、スクリーン式シュー
トとカットオフプレートの間に、複数のＶ字形状の掻き
寄せ体を有するスクレーパーが掻き寄せ体の先端をスク
リーン式シュートの方向に向けて設置されており、層厚
が厚い箇所の原料が掻き寄せ体の先端を中心にして左右
に掻き分けられ、この掻き分けられた原料が原料層の谷
部を埋めるようになっているので、厚さのバラツキがな
い原料層が形成される。
トとカットオフプレートの間に、複数のＶ字形状の掻き
寄せ体を有するスクレーパーが掻き寄せ体の先端をスク
リーン式シュートの方向に向けて設置されており、層厚
が厚い箇所の原料が掻き寄せ体の先端を中心にして左右
に掻き分けられ、この掻き分けられた原料が原料層の谷
部を埋めるようになっているので、厚さのバラツキがな
い原料層が形成される。
【００２８】本発明の装置によって原料装入を行えば、
原料層の通気度の差が極めて小さくなり、焼結鉱の品質
及び歩留が大幅に向上し、更にコークスの原単位も低減
する。
原料層の通気度の差が極めて小さくなり、焼結鉱の品質
及び歩留が大幅に向上し、更にコークスの原単位も低減
する。
【図１】本発明の一実施例を示す概略の断面図である。
【図２】図１の装置におけるスクレーパーの構造を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】図１の装置によって原料装入を行なっている状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】従来の原料装入装置の概略の断面図である。
【図５】スクリーン式シュートの概略の正面図である。
【図６】スクリーン式シュートの概略の側面図である。
【図７】従来の装置によって形成された原料層を模式的
に表した図である。
に表した図である。
【図８】本発明を使用した場合の原料層の通気度を示す
図である。
図である。
【図９】従来の装置を使用した場合の原料層の通気度を
示す図である。
示す図である。
１ 原料供給機 ３ スクリーン式のシュート ２０ 線状部材 ２１ ガイド部材 ３０ スクレーパー ３１ 架台 ３２ 掻き寄せ体 ３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 原料層レベル計 ４０ パレット ４１ カットオフプレート ５０ 原料 ５１ 原料層 ５２ 原料層の谷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 隆志 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−267009（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−167566（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−110194（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−42977（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 21/10 C22B 1/20
Claims (2)
- 【請求項１】 原料供給機と、この原料供給機から供給
された原料をパレットに装入するためのシュートと、こ
のシュートよりもパレットの進行方向の下流側に配設さ
れたカットオフプレートよりなり、前記シュートが線状
部材とガイド部材によって組み立てられたスクリーン式
のシュートであって、且つ前記ガイド部材が間隔をあけ
て幅方向に配列されている焼結機の原料装入装置におい
て、前記シュートとカットオフプレートの間に、複数の
Ｖ字形状の掻き寄せ体を有するスクレーパーが掻き寄せ
体の先端を前記シュートの方向に向けて設置されている
ことを特徴とする焼結機の原料装入装置。 - 【請求項２】 スクレーパーがパレットの上方に備えら
れた原料層レベル計のレベル信号に基づいて上下動可能
に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の焼
結機の原料装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200394A JP3257299B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 焼結機の原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200394A JP3257299B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 焼結機の原料装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145573A JPH08145573A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3257299B2 true JP3257299B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17646877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28200394A Expired - Fee Related JP3257299B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 焼結機の原料装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257299B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101618303B1 (ko) | 2014-09-26 | 2016-05-19 | 주식회사 포스코 | 소결 장치 및 소결광 제조 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4960011B2 (ja) * | 2006-05-22 | 2012-06-27 | 高砂工業株式会社 | 被処理物供給装置およびロータリーシステム |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28200394A patent/JP3257299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101618303B1 (ko) | 2014-09-26 | 2016-05-19 | 주식회사 포스코 | 소결 장치 및 소결광 제조 방법 |
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| JPH08145573A (ja) | 1996-06-07 |
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