JP2947052B2 - 焼結原料の装入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼製銑における焼結
機への焼結原料の装入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄鋼製銑用の原料となる焼結鉱の製造
は、以下の様にして行われる。まず、約１０ｍｍ以下の
大きさの鉄鉱石に適度の粒度のコ−クス粉、石灰粉を混
合して原料を調合する。調合された原料を装入装置で焼
結機のパレット上に堆積させる。次に、焼結機中でパレ
ットに堆積した原料層の表面のコ−クスに点火し、パレ
ット下方より空気を吸引しながらコ−クスを燃焼させ、
その燃焼熱で鉄鉱石を焼結する。

【０００３】焼結機中での燃焼時における原料層の通気
性を確保するため、原料はパレット上に粒度偏析させる
必要がある。すなわち、装入装置でパレットに原料層を
堆積させる際、パレット下方から上方になるに従って原
料層の粒度を細粒化させる必要がある。

【０００４】焼結原料の装入装置の一つとして、特開平
５−１３３５号公報に開示された装入装置が提案されて
いる。図３に特開平５−１３３５号公報に開示された装
入装置の概略垂直断面図を示す。図３中、１１０はホッ
パ−、１１１はホッパ−開口ゲ−ト、１２はロ−ルフィ
−ダ−、２５は案内用シュ−ト、２６はスクリ−ン状の
シュ−ト、２７はロッド、４０はパレット、４１はグレ
−ドバ−、５は原料、７は原料層を示す。

【０００５】本装置において、鉄鉱石、石灰粉、コ−ク
ス等の原料５を挿入するホッパ−１１０は、ロ−ルフィ
−ダ−１２の上方に配置される。ロ−ルフィ−ダ−１２
は、案内用シュ−ト２５の近傍に配置される。案内用シ
ュ−ト２５の延長上にはスクリ−ン状シュ−ト２６が配
置される。すなわち、本装置のシュ−トは、案内用シュ
−ト２５とスクリ−ン状シュ−ト２６より構成される。
スクリ−ン状のシュ−ト２６は、平行に配置された複数
本のロッド２７で構成されており、ロッド２７の間隙が
ふるいの機能を果たしている。ロッド２７の間隔は、ス
クリ−ン状シュ−ト２５の傾斜面の下部になるにしたが
って広くなっている。

【０００６】図３に示す装入装置では、ホッパ−１１０
からロ−ルフィ−ダ１２を通じて供給された原料５は、
案内用シュ−ト２５を滑り落ちた後、スクリ−ン状シュ
−ト２６を滑り落ちていく。原料がスクリ−ン状シュ−
ト２６を滑り落ちていく過程で、原料はロッド２７の間
隙から粒度に応じてパレット４０に落下していく。すな
わち、スクリ−ン状シュ−ト２６の傾斜面上部では細粒
の原料がロッド２７の間隙からパレット４０に落ち、ス
クリ−ン状シュ−ト２６の傾斜面下部になるにしたがっ
て、次第に粗粒の原料がパレット４０に落ちる。スクリ
−ン状シュ−ト２６から落下した原料５は、ほぼ鉛直下
方にそのまま落下堆積する。

【０００７】スクリ−ン状シュ−ト２６の下方には、焼
結機のパレット４０が配置されている。パレット４０は
図中矢印で示すように、水平面上を原料の飛散方向とは
逆向きに一定の速度で移動している。パレット４０が移
動するにしたがって、パレット４０上に堆積する原料層
７の原料の粒度は、粗粒から細粒になる。その結果、堆
積終了後に得られる原料層７は、深さ方向に粒度分布を
持ち（粒度偏析し）、原料層７表層に近づくほど、原料
の粒度は細粒になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１３３５号公報に開示された装入装置によれば、石
灰粉、コ−クス粉等の原料粉がスクリ−ン状シュ−トの
ロッドに付着して、ロッド間の間隙の維持が困難になる
という問題が生じる。ロッド間の間隙を維持するために
は、１〜２時間毎に原料層の堆積作業を中断し、人力も
しくはバイブレ−タ−、ハンマ−装置等でロッドに衝撃
を加えて、ロッドの付着物を除去をしなければならなか
った。

【０００９】本発明は、以上の問題点を解決すべく考え
られたものであって、焼結原料の装入作業の安定化を図
るための装入装置を提案するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも、 （１）原料供給機構 （２）上端部が原料供給機構近傍に配置された所定の幅
の傾斜面を有し、前記傾斜面の一部もしくは全部が、ワ
イヤ−駆動機構により駆動可能なワイヤ−をブラケット
を通して所定の間隔で前記傾斜面の幅方向に平行に複数
列、配置して形成されたシュ−トであって、シュ−トを
構成するワイヤ−が複数本のリング状ワイヤ−からなる
シュ−トを有する焼結原料の装入装置である。

【００１１】請求項２の発明は、さらに、ブラケットへ
の衝撃付加機構を有する請求項１記載の焼結原料の装入
装置である。

【００１２】

【作用】本発明の焼結原料の装入装置は、原料供給機構
の近傍にシュ−トの傾斜面上端部が配置されている。原
料供給機構より供給された原料はシュ−トの傾斜面を滑
り落ちる。

【００１３】シュ−トは、その傾斜面の一部もしくは全
部が所定の間隔で傾斜面幅方向に平行に配置された複数
列のワイヤ−で形成されているため、ふるいの機能を果
たす。すなわち、原料がシュ−トの傾斜面を滑り落ちて
いく過程で、原料は粒度に応じてワイヤ−の間隙からこ
ぼれ落ちる。ワイヤ−の間隙からこぼれ落ちた原料は、
ほぼ鉛直下方に落下して堆積する。

【００１４】シュ−トの傾斜面を形成するワイヤ−はブ
ラケットに通されているため、ワイヤ−間の間隔が保持
されている。ワイヤ−はワイヤ−駆動機構によって駆動
させることができる。ワイヤ−駆動機構でワイヤ−を駆
動させると、ワイヤ−についた付着物はブラケットで掻
き落とされる。

【００１５】さらに、請求項２の発明の焼結原料の装入
装置は、シュ−トの傾斜面の一部もしくは全部が複数本
のリング状ワイヤ−で構成される。このため、１本のリ
ング状ワイヤ−が切断しても傾斜面の一部のリング状ワ
イヤ−間の間隔が広くなるだけで、他のリング状ワイヤ
−で構成される傾斜面には影響がない。

【００１６】さらに、請求項３の発明は、ブラケットへ
の衝撃付加機構を備えている。このため、ブラケットに
衝撃を与えることによって、ブラケットに付着して残っ
た付着物の除去を図ることができる。

【００１７】

【実施例】図１に、本願発明の一実施例である焼結原料
の装入装置の概略斜視図を示す。図１中、１０は原料供
給機構であるベルトコンベア−、２０はシュ−ト、２１
はワイヤ−、２２は滑車、２３はブラケット、２４はシ
ュ−トの支持体、２８はワイヤ−の張力制御用滑車、３
０はモ−タ−、３１はワイヤ−の駆動用滑車、４０はパ
レット、４１はグレ−トバ−、５は原料、６は床敷層、
７は原料層、７１は原料層のうちの粗粒層、７２は中粒
層、７３は細粒層を示す。また、図１中、矢印はパレッ
ト４０の移動方向を示す。

【００１８】図１に示す焼結原料の装入装置において
は、原料供給機構はベルトコンベア−１０で構成され
る。シュ−ト２０は、その傾斜面上端部がベルトコンベ
ア−１０の下部近傍に位置するように配置される。シュ
−ト２０の傾斜面は、ワイヤ−２１を幅方向に複数列、
平行に配置して構成される。ワイヤ−２１は、支持体２
４に設けられた滑車２２で方向を変えることにより、シ
ュ−ト２０の幅方向を往復してグリッドを構成する。

【００１９】ワイヤ−２１は支持用のブラケット２３に
通し、シュ−ト２０の傾斜面上部から下部になるにした
がってワイヤ−２１間の間隙が広くなる様に支持する。
ワイヤ−２１の端部同士は接続してリング状とする。支
持体２４にはモ−タ−３０を設け、ワイヤ−駆動用滑車
３１を介してワイヤ−２１の駆動を可能にする。さらに
支持体２４にはワイヤ−の張力制御用滑車２８、および
ワイヤ−の張力制御装置（図示せず）を設け、張力制御
用滑車２８の中心軸を移動させることによって、ワイヤ
−２１の張力を制御可能とする。

【００２０】次に、本装置による焼結原料の装入方法を
示す。ベルトコンベア−１０で原料５をシュ−ト２０に
送り込むと、供給された原料５は、シュ−ト２０の傾斜
面を滑り落ちる。シュ−ト２０の傾斜面はワイヤ−２１
で形成されており、ワイヤ−２１の間隙は傾斜面上部か
ら下部になるに従って広くなっている。したがって、原
料５がシュ−ト２０の傾斜面を滑り落ちる過程で、原料
は粒度が細かい順にワイヤ−２１間の間隙からパレット
４０上ヘこぼれ落ちる。

【００２１】すなわち、シュ−ト２０の傾斜面上端部の
鉛直下方には細粒の原料層７３、傾斜面下端部の鉛直下
方には粗粒の原料層７１が堆積する。一方、グレ−トバ
−４１の上に床敷層６を敷いておいたパレット４０を、
図中矢印で示すように、水平面上、原料の滑り落ちる方
向とは逆向きに移動させる。すると、パレット４０の移
動とともに、パレット４０上には粗粒の原料層７１、中
粒の原料層７２、細粒の原料層７３の順で堆積し、深さ
方向に粒度偏析した原料層７が形成される。

【００２２】装入作業中に原料の粉等の付着物がシュ−
ト２０のワイヤ−２１に多量に付着した場合、モ−タ−
３０を作動させてワイヤ−２１を駆動させる。すると、
ワイヤ−２１の付着物はブラケット２３の通し孔でかき
おとされ、ワイヤ−２１間の間隙は正常に保たれる。ま
たは装入作業中モ−タ−３０を作動させておくことによ
り、常時ワイヤ−２１を駆動させておいても良い。

【００２３】尚、本発明におけるシュ−トの傾斜面は、
単数のワイヤ−の系統で構成されるもののみに限定され
るものではない。例えば、シュ−トの傾斜面の長さに応
じて、シュ−トの傾斜面を複数のワイヤ−の系統で構成
する場合も含む。

【００２４】図２に、本願発明の別の一実施例である焼
結原料の装入装置の概略斜視図を示す。図２中、１１０
はホッパ−、１２はロ−ルフィ−ダ−、２０はシュ−
ト、２１はワイヤ−、２２は滑車、２３はブラケット、
２４はシュ−トの支持体、２８１はタ−ンバックル、３
０はモ−タ−、３０１は減速機、３０２はパルス発信
器、３１１は回転駆動プ−リ−、４０はパレット、８は
電磁式バイブレ−タ−を示す。また、図２中、矢印はパ
レット４０の移動方向を示す。

【００２５】図２に示す焼結原料の装入装置において
は、原料供給機構はホッパ−１１０（ホッパ−開口ゲ−
トは図示せず）、ロ−ルフィ−ダ−１２で構成される。
原料はホッパ−１１０内に装填される。ホッパ−１１０
下方のホッパ−開口ゲ−ト（図示せず）を開けると、原
料はロ−ルフィ−ダ−１２を通じてシュ−ト２０に供給
される。この様に、本発明における原料供給機構は、ベ
ルトコンベア−に限定されるものではない。例えば、ホ
ッパ−１１０とロ−ルフィ−ダ−１２により原料を供給
する場合も含む。

【００２６】シュ−ト２０は、その傾斜面上端部がロ−
ルフィ−ダ−１２の下部近傍に位置するように配置され
る。シュ−ト２０の傾斜面は、ワイヤ−２１を幅方向に
複数列、平行に配置してグリッドを構成する。シュ−ト
２０の傾斜面は、複数本のリング状のワイヤ−２１で形
成される。各ワイヤ−２１は、（１）回転駆動用プ−リ
−３１１の回りに数回巻付けた後、（２）ブラケット２
３の通し孔に通してシュ−ト２０の傾斜面幅方向に平行
に配設し、（３）タ−ンバックル２８１を介して支持体
２４に設けられた滑車２２に通してワイヤ−の方向を変
えた後、（４）再び、ブラケット２３の別の通し孔に通
してシュ−ト２０の傾斜面幅方向に平行に配設し、
（５）最後にワイヤ−２１の端部同士を接続してリング
状にする。

【００２７】各ワイヤ−２１の中間部は、支持用のブラ
ケット２３の通し孔に通す。ワイヤ−２１間の間隔は、
シュ−ト２０を鉛直上方からみたときに、シュ−ト２０
の傾斜面上部側から下部側になるにしたがって広くなる
様にブラケット２３で支持する。各ワイヤ−２１の張力
は、タ−ンバックル２８１で調節する。

【００２８】シュ−ト２０の形状は、幅方向に垂直な断
面において凹面状とする。この様に、本発明におけるシ
ュ−トの傾斜面の形状は平面に限定されるものではな
い。例えば、図２に示す焼結原料の装入装置の様に、焼
結原料の装入装置の垂直断面において、シュ−ト２０の
形状が凹面状である場合も含む。

【００２９】回転駆動プ−リ−３１１は、モ−タ−３０
および減速機３０１と接続する。モ−タ−３０を作動さ
せると回転駆動プ−リ−３１１が回転し、回転駆動プ−
リ−３１１に巻付けられた各ワイヤ−２１が駆動する。
回転駆動プ−リ−３１１の回転時におけるワイヤ−２１
と回転駆動プ−リ−３１１の滑り防止のため、各ワイヤ
−２１は回転駆動プ−リ−３１１に複数回巻きつけてお
く方が好ましい。ワイヤ−２１の駆動を停止させる場
合、モ−タ−３０を停止させる。

【００３０】ワイヤ−２１の端部を接続してリング状に
した際、ワイヤ−２１の接続部はブラケットの通し孔を
通過できず、ワイヤ−２１を一方向に駆動できない可能
性がある。このことを考慮し、ワイヤ−２１の接続部は
ブラケット２３から十分離れた位置に設ける。同時に、
パルス発信器３０２を設け、モ−タ−３０および減速機
３０１とパルス発信器３０２を電気的に接続する。パル
ス発信器は、一定周期毎にモ−タ−３０および減速機３
０１にパルス信号を送る。モ−タ−３０および減速機３
０１は、パルス信号を受けて回転駆動プ−リ−３１１の
回転方向を一定周期毎に変化させる。その結果、ワイヤ
−２１は一定周期毎に方向を変えて往復運動する。尚、
パルス信号の周期は、ワイヤ−２１がブラケット間の間
隔よりも長い距離を往復運動できる値に設定する。

【００３１】ワイヤ−２１の接続部がブラケット２３の
通し孔をスム−ズに通過できる場合には、特にパルス発
信器３０２は必要としない。ワイヤ−２１の接続部がブ
ラケット２３の通し孔をスム−ズに通過できる場合には
ワイヤ−２１の全長を稼動面にできるため、ワイヤ−２
１を往復運動させるよりもワイヤ−２１の寿命がのびる
ので、一方向にワイヤ−２１を駆動させた方が好まし
い。

【００３２】シュ−ト２０の傾斜面下端部において、各
ブラケット２３には電磁式バイブレ−タ−８が取り付け
られている。電磁式バイブレ−タ−８を作動させると、
ブラケット２３が水平方向に振動する。ブラケット２３
を水平方向に振動させることによって、ブラケット２３
に付着して残った付着物の除去を図る。

【００３３】図２に示す焼結原料の装入装置による焼結
原料の装入方法は、シュ−ト２０下方のパレット４０を
移動させながら、原料供給機構であるロ−ルフィ−ダ１
２より原料をシュ−ト２０に供給する点で、図１に示す
焼結原料の装入装置による焼結原料の装入方法と同様で
ある。

【００３４】装入作業中に原料がワイヤ−２１に付着し
た場合、モ−タ−３０、パルス発信器３０２および電磁
式バイブレ−タ−８を作動させる。モ−タ−３０を作動
させると各ワイヤ−２１が駆動する。パルス発信器３０
２は、一定周期毎にモ−タ−３０および減速機３０１に
パルス信号を送る。パルス信号の周期は、予めワイヤ−
２１がブラケット２３間の間隔よりもやや長い距離だけ
往復できる様に設定しておく。モ−タ−３０および減速
機３０１は、パルス発信器３０２からのパルス信号を受
けて回転駆動プ−リ−３１１の回転方向を一定周期毎に
変化させる。

【００３５】この結果、ワイヤ−２１はブラケット２３
間の間隔よりも長い距離を往復運動し、ワイヤ−２１の
付着物はブラケット２３の通し孔で掻き落とされる。一
方、電磁式バイブレ−タ−８を作動させると、ブラケッ
ト２３が水平方向に振動する。ブラケット２３に付着し
て残った付着物は、ブラケット２３の振動で落とされ
る。または装入作業中モ−タ−３０および電磁式バイブ
レ−タ−８を作動させておくことにより、常時ワイヤ−
２１の駆動およびブラケット２３の振動をさせておいて
も良い。

【００３６】尚、本発明におけるシュ−トの傾斜面を構
成するワイヤ−の間隔は、特に限定されるものではな
く、適宜、設計されるものである。また、請求項１の発
明は、ワイヤ−の両端部を接続してリング状し、循環し
て使用にするもののみに限定されるものではない。例え
ば、シュ−トの支持体の片側よりワイヤ−を供給し、シ
ュ−トの傾斜面を形成させた後、ワイヤ−駆動機構によ
ってワイヤ−を巻き取る場合も含む。

【００３７】

【発明の効果】本発明における焼結原料の装入装置は、
シュ−トの傾斜面を構成するワイヤ−を駆動機構で駆動
可能としたため、ワイヤ−に付いた付着物をブラケット
で掻き落として、ワイヤ−間の間隙を正常に保つことが
可能になり、焼結原料の装入作業の安定化が図れるとい
う効果がある。

【００３８】さらに本発明における焼結原料の装入装置
は、シュ−トを構成するワイヤ−を複数本のリング状ワ
イヤ−にすることによって、リング状ワイヤ−の一本が
切断した場合でもシュ−トの傾斜面が全体の補修が必要
なく、装置の補修が容易になるという効果がある。

【００３９】さらに本発明における焼結原料の装入装置
は、ブラケットへの衝撃付加機構を設けることによっ
て、ブラケットに付着して残った付着物を除去を図るこ
とができ、焼結原料の装入作業のより安定化を図ること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装入装置の１実施例を示す概略斜視図
である。

【図２】本発明の装入装置の別の実施例を示す概略垂直
断面図である。

【図３】従来の装入装置の他の例を示す概略垂直断面図
である。

【符号の説明】

１０ ベルトコンベア− １１０ ホッパ− １２ ロ−ルフィ−ダ− ２０ シュ−ト ２１ ワイヤ− ２２ 滑車 ２３ ブラケット ３０ モ−タ− ３０１ 減速機 ３０２ パルス発信器 ３１ 駆動用滑車 ３１１ 回転駆動プ−リ− ８ 電磁式バイブレ−タ−

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 秀明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 山本 弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 酒井 敦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−77999（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F27B 21/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも、 （１）原料供給機構 （２）上端部が原料供給機構近傍に配置された所定の幅
   の傾斜面を有し、前記傾斜面の一部もしくは全部が、ワ
   イヤ−駆動機構により駆動可能なワイヤ−をブラケット
   を通して所定の間隔で前記傾斜面の幅方向に平行に複数
   列、配置して形成されたシュ−トであって、シュ−トを
   構成するワイヤ−が複数本のリング状ワイヤ−からなる
   シュ−トを有する焼結原料の装入装置。
2. 【請求項２】ブラケットへの衝撃負荷機構を有する請求
   項１記載の焼結原料の装入装置。