KR200223749Y1 - 연속식 소결광 제조공정에서의 수직 편석 강화 장치 - Google Patents

Abstract

장입장치의 슬릿바(8)에서 발생되는 원료 부착광을 효율적인 방법으로 연속 제거하여 입도 수직 편석을 향상시켜 연속 소결 조업을 안정시키는 장입 설비의 입도 편석 강화 장치에 관한 것으로, 장입장치의 슬릿바(8)에서 발생되는 원료 부착광을 연속 제거하여 입도 수직 편석을 향상시켜 소결 조업을 안정시키는 장입 설비의 입도 편석 강화 장치에 있어서,

상기 슬릿바(8)을 2분할하여 한 쪽 끝에 에어 실린더(10a,10b)를 수평방향으로 각각 분할하여 설치하고, 중앙부에 스크레퍼(11a,10b,10c)를 수직방향으로 장입 설비 넓이를 3분할하여 균일한 간격으로 3열로 설치하여 에어 실린더(11a,10b)에 의해 상기 슬릿바(8)가 수평 왕복 운동시 그 슬릿바(8)에 부착된 철광석 원료가 상기 스크레퍼(11a,10b,10c)에 의해 자동으로 제거함으로써, 장입밀도 및 소성 속도가 균일하며 슬릿바(8)가 연속적으로 수평 왕복 운동을 하여 부착광을 제거하는 관계로 소결기 대차(21)에 원료 장입시 부착광 모양에 따른 장입 편기 현상을 제거하고, 또한 연속적인 부착광 제거로 균일하고 고른 장입 바란스가 유지되어 소결 조업 안정 및 전자석을 이용한 수직 입도 편석을 양호하게 하여 소성시 통기성 향상으로 소결광 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

연속식 소결광 제조공정에서의 수직 편석 강화 장치{vertical segregation reinforcement apparatus in continuous type sinter manufacture process}

본 발명은 소결 조업에 있어서 철광석 원료를 소결광으로 소성하기 전 소결기 대차에 장입시킬때 하층부에는 철광석 원료 입도가 크고, 상층부에는 작은 세립의 입자가 수직 편석이 강화되도록 하는 장치에 관한 것으로써, 특히 장입장치의 슬릿바(8)에서 발생되는 원료 부착광을 효율적인 방법으로 연속 제거하여 입도 수직 편석을 향상시켜 연속 소결 조업을 안정시키는 장입 설비의 입도 편석 강화 장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결조업은 도 4 에 도시한 바와 같이 철광석 저장조(1)에서 5mm 이하의 분광인 철광석 원료와 열원인 분코크스(Coke)를 정량 절출하여 믹싱 드럼(Mixing Drum 2)에서 일정한 수분을 첨가하여 혼합 및 조립 과정을 걸친 후 서지 호퍼(Surge Hopper 3)에 임시 저장하고 드럼 피더(Drum Feeder 7)의해 일정량을 절출하여 소결기 대차(21)에 장입하면 상기 소결기 대차(21)가 점화로(5)를 통과하면서 열원인 분코크스에 불꽃이 착화되어 상기 소결기 대차(21)가 유효화상거리를 진행하면서 소성반응을 거쳐 용융되어 괴상태인 소결광을 생산하게 된다.

도 1 은 장입 장치의 측면도로서, 서지 호퍼(3)에 저장된 철광석 원료가 드럼 피더(7)의 회전에 의해 일정량을 절출하여 장입 설비인 디플렉터 플레이트(5)의 경사각을 이용하여 흘러 내리면서 대립의 철광석 입자는 하층부에, 소립의 입자는 상층부에 장입되어야 하나, 상기의 장입 방법은 도 2 에 도시한 바와 같이 슬릿바(8)에 부착광이 다량 형성되어 철광석 원료가 부착광(9) 형성에 따라 흘러내릴때 편기되어 입도별 수직 편석 불량 및 장입 불균형으로 소결 소성 과정 중 코크스에 착화 된 화염이 소멸되거나 소성 과정에서 통기성 악화로 생산성이 저하되고,불안정한 소성이 이루어져 소결 조업 악화 및 품질 저하의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로써, 장입 설비의 슬릿바를 2분할하여 각각 한쪽 끝을 에어 실린더를 장착하고, 중앙부에 부착광 제거용 스크레퍼를 3열의 균일한 간격으로 취부하여 상기 슬릿바가 에어 실린더에 의해 수평 왕복 운동되는 동시에 스크레퍼에 의해서 부착광이 자동 제거되도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 디프렉터 플레이트와 슬릿바 사이에 드럼형 전자석을 신설하여 미립의 철광석 원료가 디프렉터 플레이트 경사면을 흘러내릴 때 자력에 의해 낙하되는 속도를 감소시킴으로써 미립의 철광석 원료를 상층부에 유도되도록 하여 철광석 원료 장입시 수직입도 편석을 향상시키고 소결 생산성 및 품질저하 요인을 제거하여 소결 조업을 일정하게 유지함에 그 목적이 있다.

도 1 은 종래의 철광석 원료 장입 장치 측면도

도 2 는 종래의 장입 장치의 사시도

도 3 은 종래의 장입 밀도 및 소성 과정도

도 4 는 소결 공정의 전체적인 공정 계략도

도 5 는 본 발명에 따른 장입 장치 정면도

도 6 은 본 발명에 따른 장입 장치 측면도

도 7 은 본 발명에 의한 드럼형 전자석 정면도

도 8 은 본 발명에 의한 철광석 원료 장입 장치의 측면도

도 9 는 본 발명에 의한 장입 및 소성 과정도

도 10 은 본 발명에 의한 슬릿바 작동 플로우도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 철광석 저장조 2 : 믹싱 드럼(MIXER DRUM)

3 : 서지 호퍼(SURGE HOPPER) 4 : 장입 장치

5 : 점화로 6 : 디프렉터 프레이트(DEFLECTOR PLATE)

7 : 드럼 피더(DRUM FEEDER) 8 : 슬릿바(SLIT BAR)

9 : 부착광 10a,10b : 에어 실린더 (AIR CYLINDER)

11a,11b,11c : 스크레퍼(SCRAPER) 12 : 드럼형 전자석

13a,13b : 브라켓트(BRACKET) 14 : 축(SHAFT)

15 : 파이프(PIPE) 16. 체인 스프로켓(CHAIN SPROCKET).

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

본 고안의 수직편석 강화 장치의 실시예는,

장입장치의 슬릿바(8)에서 발생되는 원료 부착광을 연속 제거하여 입도 수직 편석을 향상시켜 소결 조업을 안정시키는 장입 설비의 입도 편석 강화 장치에 있어서,

상기 슬릿바(8)을 2분할하여 한 쪽 끝에 에어 실린더(10a,10b)를 수평방향으로 각각 분할하여 설치하고, 중앙부에 스크레퍼(11a,10b,10c)를 수직방향으로 장입 설비 넓이를 3분할하여 균일한 간격으로 3열로 설치하여 에어 실린더(11a,10b)에 의해 상기 슬릿바(8)가 수평 왕복 운동시 그 슬릿바(8)에 부착된 철광석 원료가 상기 스크레퍼(11a,10b,10c)에 의해 자동으로 제거함이 바람직하다.

상기 디플렉터 플레이트(6)의 장입 면으로 분 철광석의 배사력을 자력으로 약화시키도록 전자석(12)을 설치함이 바람직하다.

상기 전자석(12)은 철광석을 소결기 대차(21) 상층부로 유도하여 소결광 표면강도를 양호하게 함이 바람직하다.

도 5 는 본 발명에 따른 장입 장치 정면도이고, 도 6 은 본 발명에 따른 장입 장치 측면도이며, 도 7 은 본 발명에 의한 드럼형 전자석 정면도이고, 도 8 은 본 발명에 의한 철광석 원료 장입 장치의 측면도이며, 도 9 는 본 발명에 의한 장입 및 소성 과정도이고, 도 10 은 본 발명에 의한 슬릿바 작동 플로우도로써, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 5 에서 보는 바와같이 상기 장입 장치의 상단부에는 디플렉터 플레이트(6)가 설치되고 그 면에는 익스펜션 메탈(Expension Metal)이 부착되며, 장입 장치의 하단부에는 60mm 의 간격으로 16 의 슬릿바(8) 14개가 수평 방향으로 일정한 간격으로 설치되며 상부에서 부터 홀수로 7개가 한 쌍, 그리고 짝수로 7개가 다른 한 쌍. 즉, 두 쌍으로 구성되며 각 쌍의 슬릿바(8)는 브라켓트(Bracket 13-a,b)에 의해 슬릿바(8) 7개가 한 쌍으로 고정되어 각각 에어 실린더(11-a,b)에 장착 되어진다.

그리고 장입 장치의 중앙부에 폭 방향으로 부착광 제거용 스크레퍼(11-a,b,c)가 3 열의 균일한 간격으로 취부 되며 슬릿바(8)가 에어 실린더(10-a,b)에 의해 수평 왕복 운동 시 상기 스크레퍼(11-a,b,c)에서 부착광이 자동 제거하게 된다.

또한, 장입장치(4) 상단부의 디플렉터 플레이트(6)와 하단부의 슬릿바(8) 사이에 드럼형 전자석(12)이 취부되는데, 도 7 에서 도시한 바와같이 드럼(Drum) 내부 축(Shaft 14)에 한 쪽면으로만 길이 방향으로 전자석(12)이 부착되며 부착된 상기 전자석(12)의 방향은 철광석 원료가 흘러내리는 장입면(面)을 향하여 축(14)에 고정되며 드럼은 파이프(Pipe 15)형식으로 외경은 267이고 장입 장치의 가로 방향 길이와 같은 길이로서 한 쪽 끝에 체인 스프로켓(Chain Sprocket 16)이 장착되어 모터 체인(Motor Chain 23)에 의해 구동되어 진다.

도 8 은 서지 호퍼(3)에 저장된 원료가 드럼 피더(7) 회전에 의해 일정량을 절출하여 장입 장치인 디플렉트 플레이트(6)의 경사각을 이용하여 흘러내리면서 드럼형 전자석(12)에 의해 소결기 대차(21)에 수직 입도 편석이 이루어지는 과정을 보여주는 계략도이다.

도 5 및 도 6 는 본 발명의 장입 장치의 정면도와 측면도로써, 장입 장치 하단부14개의 슬릿바(8)는 상부에서 부터 홀수로 7개가 한 쌍으로 프레임(24-a)에 연결되며 다른 짝수로 7개가 한 쌍으로 프레임(24-b)에 연결되어 2분할 타입(Type)으로 구성되며 상기 각각의 프레임(24-a,b)은 에어 실린더(10-a)가 수평 방향으로 정해진 스트로크만큼 전,후진 수평운동을 하면 장입 설비 중앙에 설치된 3열의 스크레퍼(11-a,b,c)에 의해 슬릿바(8)에 부착된 부착광(9)이 자동 제거된다.

이와 동시에 드럼 피더(7)에서 절출된 철광석 원료가 디플렉터 플레이트(6)의 경사각을 이용하여 장입 면(面)으로 흘러내리면서 배사력(背斜力)에 의해 입자가 굵은 것은 멀리 구르면서 소결기 대차(21) 하층부에 장입되고, 또한 입자가 작은 것은 상층부로 쌓이게 되는데, 이러한 효과를 극대화하기 위하여 디플렉터 플래이트(6)와 상기 슬릿바(8) 사이에 드럼형 전자석(12)이 장착되며 디플렉터 플래이트(6)로 흘러내리는 철광석 원료 중 입도가 가는 분 철광석의 배사력(背斜力)을 자력으로 약화시켜 소결기 대차(21) 상측부로 유도할 수 있으며 전자석(12)에 달라붙은 철광석은 모터 체인(23)에 의하여 회전을 하면서 축(14)에 부착된 전자석과 멀어질 때 자력이 약화되어 자연적으로 대차(21) 표면으로 제거가 된다.

도 10 에 도시된 바와같이 소결기 및 드럼 피더를 기동시킨후 드럼형 전자석을 기동시키고(s10∼s12), 에어실린더#1 오픈 및 에어실린더#2를 클로즈 시킨후 상기 에어실린더#1 클로즈 및 상기 에어실린더#2를 오픈시킨다 (s13∼s16).

이후 타이머의 작동시간이 10분에 도달하면 종료하고, 10분에 도달되지 않으면 상기 에어실린더 오픈 및 클로즈 과정으로 피드백한다(s17).

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 장입밀도 및 소성 속도가 균일하며 슬릿바(8)가 연속적으로 수평 왕복 운동을 하여 부착광을 제거하는 관계로 소결기 대차(21)에 원료 장입시 부착광 모양에 따른 장입 편기 현상을 제거하고, 또한 연속적인 부착광 제거로 균일하고 고른 장입 바란스가 유지되어 소결 조업 안정 및 전자석을 이용한 수직 입도 편석을 양호하게 하여 소성시 통기성 향상으로 소결광 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 장입장치의 슬릿바(8)에서 발생되는 원료 부착광을 연속 제거하여 입도 수직 편석을 향상시켜 소결 조업을 안정시키는 장입 설비의 입도 편석 강화 장치에 있어서,

   상기 슬릿바(8)을 2분할하여 한 쪽 끝에 에어 실린더(10a,10b)를 수평방향으로 각각 분할하여 설치하고, 중앙부에 스크레퍼(11a,10b,10c)를 수직방향으로 장입 설비 넓이를 3분할하여 균일한 간격으로 3열로 설치하여 에어 실린더(11a,10b)에 의해 상기 슬릿바(8)가 수평 왕복 운동시 그 슬릿바(8)에 부착된 철광석 원료가 상기 스크레퍼(11a,10b,10c)에 의해 자동으로 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 수직편석 강화 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 디플렉터 플레이트(6)의 장입 면으로 분 철광석의 배사력을 자력으로 약화시키도록 전자석(12)을 설치하는 것을 특징으로 하는 연속식 소결광 제조공정에 있어서 수직편석 강화 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 전자석(12)은 철광석을 소결기 대차(21) 상층부로 유도하여 소결광 표면강도를 양호하게 함을 특징으로 하는 수직편석 강화 장치.