CN220613622U - 一种抛丸机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机和下料箱，其特征在于：所述抛丸机底部的中间位置设置有出料口，所述抛丸机的底部设置有下料箱，所述下料箱左侧的顶部设置有控制开关，所述下料箱内部左侧的中间位置设置有电机支架，且电机支架远离下料箱内壁的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动辊A，所述下料箱内部右侧的中间位置设置有固定支架A，且固定支架A远离下料箱内壁的一端设置有传动辊B，所述传动辊A与传动辊B共同套设有钢制传送带，所述下料箱的中间位置设置有支撑板。本实用新型通过设置震动马达，提高了弹丸与铸件分离的效率，通过设置软刷，减少了弹丸卡住问题，提高了抛丸机下料机构的下料效率。

Description

一种抛丸机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机的下料机构。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机的弹丸是需要重复使用的，否则不仅成本过高，且每次都添加弹丸的话效率太低，因此抛丸机的下料机构需要分离弹丸和铁渣。

但是现有的抛丸机的下料机构存在一定不足：弹丸易卡在筛孔内，缺少清理结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机和下料箱，其特征在于：所述抛丸机底部的中间位置设置有出料口，所述抛丸机的底部设置有下料箱，所述下料箱左侧的顶部设置有控制开关，所述下料箱内部左侧的中间位置设置有电机支架，且电机支架远离下料箱内壁的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动辊A，所述下料箱内部右侧的中间位置设置有固定支架A，且固定支架A远离下料箱内壁的一端设置有传动辊B，所述传动辊A与传动辊B的外侧共同套设有钢制传送带，所述下料箱的中间位置设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有三组安装槽，所述安装槽的底部设置有震动马达，所述震动马达的顶部设置有橡胶耐磨层，所述下料箱内部左侧的中间位置处设置有固定支架B，且固定支架B的顶部设置有软刷，所述下料箱内部左侧的底部设置有排料口，所述下料箱内部右侧的中间位置处设置有出料板，所述下料箱左侧的顶部设置有控制开关，且控制开关通过导线与驱动电机、震动马达电连接。

优选的，所述下料箱的底部设置有支撑底座。

优选的，所述钢制传送带的表面设置有若干筛孔。

优选的，所述下料箱的底部设置有方向倾斜至排料口的斜面。

优选的，所述支撑板位于钢制传送带的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置震动马达，提高了弹丸与铸件分离的效率，通过设置软刷，减少了弹丸卡住问题，提高了抛丸机下料机构的下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的钢制传送带结构示意图；

图中：1、抛丸机；2、出料板；3、下料箱；4、驱动电机；5、传动辊A；6、钢制传送带；7、筛孔；8、电机支架；9、固定架A；10、固定架B；11、软刷；12、支撑板；13、安装槽；14、震动马达；15、橡胶耐磨层；16、斜面；17、控制开关；18、支撑底座；19、出料口；20、传动辊B；21、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的实施例：一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机1和下料箱3，抛丸机1底部的中间位置设置有出料口19，抛丸机1的底部设置有下料箱3，下料箱3左侧的顶部设置有控制开关17，下料箱3内部左侧的中间位置设置有电机支架8，且电机支架8远离下料箱3内壁的一端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有传动辊A5，下料箱3内部右侧的中间位置设置有固定支架A9，且固定支架A9远离下料箱3内壁的一端设置有传动辊B20，传动辊A5与传动辊B20的外侧共同套设有钢制传送带6，下料箱3的中间位置设置有支撑板12，且支撑板12的顶部设置有三组安装槽13，安装槽13的底部设置有震动马达14，震动马达14的顶部设置有橡胶耐磨层15，下料箱3内部左侧的中间位置处设置有固定支架B10，且固定支架B10的顶部设置有软刷11，下料箱3内部左侧的底部设置有排料口21，下料箱3内部右侧的中间位置处设置有出料板2，下料箱3左侧的顶部设置有控制开关17，且控制开关17通过导线与驱动电机4、震动马达14电连接。

在本实施例中，下料箱3的底部设置有支撑底座18，钢制传送带的表面设置有若干筛孔7，方便筛选分理处弹丸，同时将处理完的铸件通过出料板2排出，下料箱3的底部设置有方向倾斜至排料口21的斜面，方便回收利用弹丸，支撑板12位于钢制传送带6的内侧，起到支撑作用，同时安装震动马达14震动钢制传送带6，提高下料机构的筛选下料效率。

工作原理：本装置在使用过程中，通过控制开关17打开驱动电机4和震动马达14，弹丸和铸件通过出料口19进入下料箱3，落入到钢制传送带6表面，弹丸通过筛孔7落入下料箱3底部，震动马达14顶部的橡胶耐磨层15避免了震动马达14与钢制传送带6直接接触，震动马达14震动提高了弹丸的分离效率，驱动电机4带动传动辊A5以及传动辊B20顺时针转动，将铸件带动通过出料板2排出，此外软刷11可以将卡在筛孔7的弹丸刮下，本装置提高了抛丸机的下料筛选的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机(1)和下料箱(3)，其特征在于：所述抛丸机(1)底部的中间位置设置有出料口(19)，所述抛丸机(1)的底部设置有下料箱(3)，所述下料箱(3)左侧的顶部设置有控制开关(17)，所述下料箱(3)内部左侧的中间位置设置有电机支架(8)，且电机支架(8)远离下料箱(3)内壁的一端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设置有传动辊A(5)，所述下料箱(3)内部右侧的中间位置设置有固定支架A(9)，且固定支架A(9)远离下料箱(3)内壁的一端设置有传动辊B(20)，所述传动辊A(5)与传动辊B(20)的外侧共同套设有钢制传送带(6)，所述下料箱(3)的中间位置设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部设置有三组安装槽(13)，所述安装槽(13)的底部设置有震动马达(14)，所述震动马达(14)的顶部设置有橡胶耐磨层(15)，震动马达(14)顶部的橡胶耐磨层(15)与钢制传送带(6)直接接触，所述下料箱(3)内部左侧的中间位置处设置有固定支架B(10)，且固定支架B(10)的顶部设置有软刷(11)，所述下料箱(3)内部左侧的底部设置有排料口(21)，所述下料箱(3)内部右侧的中间位置处设置有出料板(2)，所述下料箱(3)左侧的顶部设置有控制开关(17)，且控制开关(17)通过导线与驱动电机(4)、震动马达(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述下料箱(3)的底部设置有支撑底座(18)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述钢制传送带的表面设置有若干筛孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述下料箱(3)的底部设置有方向倾斜至排料口(21)的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述支撑板(12)位于钢制传送带(6)的内侧。