KR20020053270A

KR20020053270A - 슬릿바 부착광 제거장치를 갖는 슬릿 슈트

Info

Publication number: KR20020053270A
Application number: KR1020000082770A
Authority: KR
Inventors: 이관진; 홍준; 최만수; 조병국
Original assignee: 이구택; 주식회사 포스코
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-05

Abstract

본 발명은 슬릿바 부착광 제거장치를 갖는 슬릿 슈트(11)에 관한 것으로서 일정한 간격을 두고 이격된 다수의 슬릿바(10)와, 상기 다수의 슬릿바(10)의 양단에 설치되어 슬릿바(10)를 고정하고 원료가 밖으로 유출되는 것을 방지하는 원료유출 방지벽(30)으로 구성되는 슬릿 슈트(11)에 있어서, 상기 슬릿 슈트(11) 상부에 위치하는 지지프레임(40)과, 상기 지지프레임(40)에 고정되는 진동발생 장치(41)와, 상기 지지프레임(40)에서 하부로 연장되며 상기 다수의 슬릿바(10)가 끼워져 진동발생 장치(41)의 진동을 슬릿바(10)에 전달하는 진동 전달부(42)와, 상기 지지프레임(40)의 하부에 설치되는 완충기(43)로 구성되는 슬릿바 부착광 제거장치를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

슬릿바 부착광 제거장치를 갖는 슬릿 슈트{A slit chute with removing device for material attached to slit bar}

본 발명은 슬릿바 부착광 제거장치를 갖는 슬릿 슈트에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 소결원료를 소결대차에 장입하는 장치에 있어서 소결원료를 크기에 따라서 분급하기 위해 사용되는 슬릿 슈트 내의 슬릿바에 부착되는 소결원료를 제거하기 위한 장치를 갖는 슬릿 슈트에 관한 것이다.

일반적으로 제철소의 소결공장에서는 도1에 도시된 것과 같은 슬릿바형 슬릿 슈트를 사용한 장입장치가 사용된다. 즉, 미분 철광서, 석회성 등의 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결 원료를 만들어 소결원료 호퍼(1)에 장입하고 이것을 드럼형 피더(2, feeder)의 회전에 의해 호퍼 게이트(3)를 통하여 상부 경사슈트(4) 위로 공급하게 된다.

상기 상부 경사슈트(4)의 하부에는 다수의 슬릿바(10)가 일정한 간격으로 이격되어 고정된 슬릿 슈트(11)가 설치되어 있어, 상부 경사슈트(4)에서 내려온 원료 중 입자가 작은 것은 슬릿 슈트(11)의 슬릿바(10) 사이로 떨어지고, 입자가 큰 것은 슬릿바(10)를 타고 내려가게 된다. 이렇게 해서 소결기 대차에 입자의 크기 별로 분류되어 공급되도록 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 구조에 있어서 원료의 흐름 방향에 대해서 가로지르는방향으로 슬릿바(10)가 위치하고 있으므로, 상기 슬릿바(10)의 표면에 미분의 부착광이 생성, 성장하여 극단적으로는 슬릿바(10) 사이를 막게되는 경우가 있다. 불규칙적으로 발생된 이러한 부착광은 소결기내 장입원료의 밀도 편차를 유발하는 등의 악영향을 미치게 되므로 종래부터 이를 제거하기 위한 여러가지의 시도가 있어왔다.

도2는 일본국 특개평 8-42977호에 개시된 부착광 제거장치로서 슬릿 와이어 또는 슬릿바(10)를 고정되게 설치하고 스크래퍼(20)를 슬릿바(10)의 길이방향을 따라서 왕복할 수 있도록 설치하여 부착광을 제거하는 원리이다. 그러나, 이는 스크래퍼(20)의 이동에 따라 원료의 흐름에 영향을 주게 되며, 또한 이동장치가 원료의 흐름상에 위치하여 내구성 뿐만 아니라 유지,보수에 문제점이 있다.

도3은 일본국 평 7-229684호에 개시된 부착광 제거장치로서 슬릿 와이어 전체를 일체로 구성하고 양단에 롤러(21)를 설치하여 상기 슬릿 와이어를 서서히 이동시키면서 고정되게 설치된 스크래퍼에서 부착물을 제거하는 원리이다. 그러나, 협소한 슬릿 와이어 부분에 여러 구동장치를 설치해야 하는 등의 적용상의 문제점이 있다.

도4는 슬릿바(10)를 회전시킴으로서 표면에 형성된 부착광을 흐르는 원료의 충격으로 제거하는 원리인데, 제거 효율이 적은 문제점이 있고, 일본국 특개평 6-58875에서는 슬릿바형의 장치에서 그 내부에 열선을 삽입하여 슬릿바(10) 표면의 수분을 증발시켜 부착광의 형성을 방지하는 방법이 제안되어 있으나, 장치가 복잡하여 대량의 원료가 낙하하는 경우에는 그 효과를 유지하기 어려운 문제점이 있다.

또한, 도5는 일반적으로 원료흐름 방향에 직각방향으로 구성된 슬릿 슈트(11)의 문제점을 보완하기 위하여 도시된 바와 같이 슬릿바(10)를 원료흐름 방향으로 배열하고 회전시킴으로써 부착광의 형성 자체를 지연시키는 구조의 장입슈트가 제안되어 있으나 슬릿바(10)의 회전 등에 대단히 복잡한 구조의 장치가 소용되는 등의 문제점이 있는 것으로 알려져 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 균일하게 배열된 슬릿바를 사용하는 슬릿 슈트에서 슬릿바 표면에 부착광 형성에 의한 막힘 등의 장입 상태의 변동을 최소화하기 위해 간단한 구조에 의해서 슬릿바에 진동을 전달하여 효과적으로 표면에 형성된 부착광을 제거하거나 방지할 수 있는 부착광 제거 장치를 갖는 슬릿 슈트를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도1은 일반적인 소결원료 장입장치를 도시한 사시도이다.

도2는 왕복 스크래퍼를 이용한 부착광 제거장치를 도시한 사시도이다.

도3은 이동 와이어를 이용한 부착광 제거장치를 도시한 사시도이다.

도4는 회전형 바를 이용한 부착광 제거장치를 도시한 사시도이다.

도5는 수직형 회전 바를 이용한 부착광 제거장치를 도시한 사시도이다.

도6은 본 발명에 의한 부착광 제거장치가 부착된 슬릿 슈트의 일 실시예를 도시한 사시도이다.

도7은 본 발명에 의한 부착광 제거장치가 부착된 슬릿 슈트의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.

[도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 …호퍼,2 …드럼형 피더,

3 …호퍼 게이트,4 …경사슈트,

10 …슬릿바,11 …슬릿 슈트,

20 …스크래퍼,21 …롤러,

30 …원료유출 방지벽,40 …지지프레임,

41 …진동발생 장치,42 …진동 전달부,

43 …완충기.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정한 간격을 두고 이격된 다수의 슬릿바(10)와, 상기 다수의 슬릿바(10)의 양단에 설치되어 슬릿바(10)를 고정하고 원료가 밖으로 유출되는 것을 방지하는 원료유출 방지벽(30)으로 구성되는 슬릿 슈트(11)에 있어서, 상기 슬릿 슈트(11) 상부에 위치하는 지지프레임(40)과, 상기 지지프레임(40)에 고정되는 진동발생 장치(41)와, 상기 지지프레임(40)에서 하부로 연장되며 상기 다수의 슬릿바(10)가 끼워져 진동발생 장치(41)의 진동을 슬릿바(10)에 전달하는 진동 전달부(42)와, 상기 지지프레임(40)의 하부에 설치되는 완충기(43)로 구성되는 슬릿바 부착광 제거장치를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본 발명은 상기의 슬릿 슈트(11)에 있어서, 상기 슬릿 슈트(11)에 적어도 2개의 부착광 제거장치를 설치하고, 상기 부착광 제거장치 중 적어도 2개의 부착광 제거장치가 서로 다른 방향의 진동을 발생시키도록 구성된 것을 다른 특징으로 하고 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 부착광 제거장치를 갖는 슬릿 슈트의 일 실시예에 대해서 더욱 상세하게 설명하고자 한다.

도6을 참조하면 슬릿 슈트(11)의 상부에는 지지프레임(40)이 설치되어 있다. 지지프레임(40)의 아래에는 완충기(43)가 설치되는데 상기 완충기(43)는 소결원료 장입장치와 고정되며 진동발생 장치(41)에서 발생한 진동이 소결원료 장입장치로 전달되는 것을 막는다.

지지프레임(40)에는 진동발생 장치(41)가 부착되는데 본 발명에서는 진동발생 장치(41)의 종류를 특별하게 제한하지는 않는다. 바람직하게는 편심추를 회전축에 부착한 전동기를 사용하는 것이 좋다. 또한 상기 지지프레임(40)에서부터 원료흐름 방향을 따라서 하부로 연장되며 상기 각각의 슬릿바(10)가 끼워지는 진동 전달부(42)가 구비된다.

이러한 부착광 제거장치는 상기 슬릿바(10)의 중앙부에 위치하는 것이 바람직하며, 도7을 참조하면 2개의 부착광 제거장치가 설치된 슬릿 슈트(11)가 도시되어 있다. 여기서는 상기 부착광 제거장치의 진동발생 장치(41)에서 발생되는 진동의 방향이 서로 다르도록 구성되어 있다. 편심추를 사용하는 진동발생 장치(41)에서는 전동기의 장착 방향을 서로 다르게 하면 발생되는 진동의 방향이 달라질 수 있다. 예를 들어, 전동기를 각각 슬릿바(10)의 축방향과 나란한 방향과, 직각인 방향으로 설치하면, 슬릿바(10)에는 상하방향의 진동과 좌우방향의 진동이 전달되게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 통하여 본 발명은 간단한 구성을 통해서 부착광을 용이하고 효과적으로 제거할 수 있는 효과를 제공한다. 특히, 대부분의 기존장치에 큰 설비 변경없이 용이하게 적용할 수 있는 장점이 있다.

슬릿 슈트 내의 부착광의 효과적인 제거에 의해 소결조업의 변동을 크게 줄일 수 있으며 따라서 편석 장입 효과의 증진에 의해 생산성을 향상시키고 성품 회수율을 증대할 수 있고, 연료의 편석에 의해 에너지 효율의 증대도 기대할 수 있다.

본 발명자들은 상기와 같은 실시예를 사용하여 5000톤/일 규모의 소결공장에 같은 하나의 부착광 제거장치와 2개의 부착광 제거장치를 설치하여 실험적으로 적용하였으며 진동발생 장치는 편심추를 사용한 전동기를 사용하였다.

그 결과에 의하면 주 배기가스의 온도가 25℃ 상승하였으며 표준편차가 30℃에서 10℃ 범위로 대폭 저감된 결과를 나타내었다. 이러한 결과는 부착광의 효과적인 제거에 의해 편석 장입능력의 향상을 통해서 배기가스의 온도가 상승한 것으로 유추할 수 있으며, 온도의 편차가 적어진 것은 장입상태의 안정으로 인한 것으로 유추해 볼 수 있는 것이다. 특히, 실험 기간 중 단위 면적당 소결광 생산량이 32.6톤/㎡/day 에서 33.8톤/㎡/day로 크게 향상된 효과를 얻을 수 있었다.

Claims

일정한 간격을 두고 이격된 다수의 슬릿바(10)와, 상기 다수의 슬릿바(10)의 양단에 설치되어 슬릿바(10)를 고정하고 원료가 밖으로 유출되는 것을 방지하는 원료유출 방지벽(30)으로 구성되는 슬릿 슈트(11)에 있어서,

상기 슬릿 슈트(11) 상부에 위치하는 지지프레임(40)과, 상기 지지프레임(40)에 고정되는 진동발생 장치(41)와, 상기 지지프레임(40)에서 하부로 연장되며 상기 다수의 슬릿바(10)가 끼워져 진동발생 장치(41)의 진동을 슬릿바(10)에 전달하는 진동 전달부(42)와, 상기 지지프레임(40)의 하부에 설치되는 완충기(43)로 구성되는 슬릿바 부착광 제거장치를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 슈트(11).
제1항에 있어서,

상기 슬릿 슈트(11)에 적어도 2개의 부착광 제거장치를 설치하고, 상기 부착광 제거장치 중 적어도 2개의 부착광 제거장치가 서로 다른 방향의 진동을 발생시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 슬릿 슈트(11).