KR100415211B1

KR100415211B1 - 소결원료 장입장치의 부착광 제거 장치

Info

Publication number: KR100415211B1
Application number: KR10-1999-0054210A
Authority: KR
Inventors: 최만수; 조병국; 양홍직
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2004-01-16
Also published as: KR20010053733A

Abstract

본 발명은 소결원료를 소결기대차로 장입하는 데에 사용되는 소결원료 장입장치에 관한 것으로, 하부경사판(130)의 상면양측에 상부경사판(120)과 동일한 경사각을 갖는 한쌍의 지지벽(10)이 장착되며, 지지벽(10)의 사이공간에 상부경사판(120)과 일정간격을두고 다수개의 슬릿와이어(30)가 수평방향으로 장착되고, 슬릿와이어(30)의 외주면에 소결원료(M)와 직접 접촉되는 회전튜브(40)가 끼워지며, 회전튜브(40)의 일단부에는 구동모우터(50)의 구동기어(51)와 치합되어 동시회전되는 회전롤러(60)가 장착되는 한편, 회전튜브(40)의 외주면에 지지벽(10)과 동일한 방향으로 한 개이상의 회전튜브고정용 지지봉(70)이 장착되어져, 소결기대차에서 폭방향으로의 장입밀도가 균일하게 유지될 뿐만 아니라 전단면으로 원료가 입도별로 선별되어 균일하게 적층되어, 소결원료의 생산성 및 회수율이 증대되게 한 것이다.

Description

소결원료 장입장치의 부착광 제거 장치 {Device for cleaning the adhesive matter of charging machine}

본 발명은 소결원료를 소결기대차로 장입하는 데에 사용되는 소결원료 장입장치에 관한 것으로, 특히 소결원료 장입기의 입도선별기에 생성된 부착광을 제거시킬 뿐만 아니라 부착광의 생성을 원천봉쇄시킬 수 있도록 된 소결원료 장입장치의 부착광 제거 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 제철소에서 사용되는 소결원료는 미분 철광석이나 석회석 등의 부원료나 미분 코크스 등의 연료가 혼합된 배합원료로서, 통상 이들을 소결기대차에 실어 후처리공정으로 이송하게 된다.

즉, 소결원료의 장입장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 소결원료(M)가 장입되는 깔대기 형상의 원료호퍼(100)와, 원료호퍼(100)의 하부측에 장착되어 드럼피더(110)의 회전과정에서 공급된 소결원료가 안착되는 상/하부경사판(120,130)과, 상/하부경사판(120,130)에서 굴러져내려온 소결원료가 탑재되는 소결기대차(140)로 구성되어 있다.

그리고, 하부경사판(130)의 상부측에는 소결원료의 입자를 선별하여주는 입도선별기(150)가 안착되는데, 미분상태의 원료는 입도선별기(150)를 빠져나가 하부경사판(130)으로 공급된 후 소결기대차(140)로 낙하되고, 덩어리상태의 원료는 입도선별기(150)를 타고 넘어가 소결기대차(140)로 낙하되는 것이다.

그런데, 입도선별기(150)의 사이공간을 빠져나가던 소결원료(M)가 슬릿바의 외표면으로 부착되어 불규칙적인 형태의 부착광(A)을 형성시키게 되고, 이들 부착광(A)은 소결원료의 이동경로를 차단시키게 되어 소결원료의 공급공정을 지연시키게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 입도선별기(150)에 부착형성된 부착광(A)을 제거하기 위한 수단으로서, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 회전롤러(151)와 구동모우터(152)와 스크레퍼(153)가 고정된 상태에서 슬릿와이어(154)를 서서히 이동시켜가면서 부착광(A)을 제거하는 방법이 제안되었다.

그러나, 입도선별기(150)의 사이공간내에 회전롤러(151)와 구동모우터(152)와 슬릿와이어(154)와 스크레퍼(153)와 같은 다수개의 부재를 설치해야 하므로, 설치작업상 많은 제약이 있었다.

또한, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 슬릿와이어(154)가 고정된 상태에서 스크레퍼(153)를 왕복이동시켜 부착광(A)을 제거하는 방법이 제안되었는데, 이러한 방법은 스크레퍼(153)의 이동과정에서 소결원료의 이동경로가 변경됨은 물론 소결원료의 자중에 의해 장치가 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 튜브(155)의 내부에 열선(156)을 삽입하여 소결원료에 함유된 수분을 제거하여 부착광(A)의 형성을 원천적으로 차단하는 방법이 제안되었는데, 이러한 방법은 소결원료가 대량으로 낙하되는 상황에서 그 효과가 의심스러운 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소결원료 장입장치의 입도선별기가 서서히 회전되도록하여 그 외표면에 부착형성된 부착광을 소결원료의 흐름과정에서 제거시킬 수 있도록 된 소결원료 장입장치의 부착광 제거 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 소결원료의 장입과정을 도시한 개략도,

도 2 (a),(b,(c)는 종래 기술에 따른 부착광의 제거장치를 도시한 실시예,

도 3은 본 발명에 따른 소결원료 장입장치의 부착광 제거장치를 도시한 정면도와 측면도,

도 4는 본 발명에 따른 소결원료 장입장치의 부착광 제거장치를 도시한 작동상태도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 지지벽 20 : 장력조절기

30 : 슬릿와이어 40 : 회전튜브

50 : 구동모우터 51 : 구동기어

60 : 회전롤러 70 : 지지봉

71 : 고정체 72 : 연결체

이하, 본 발명에 따른 일실시예를 첨부된 예시도면을 참조로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 소결원료 장입장치의 부착광 제거장치를 도시한 정면도와 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 소결원료 장입장치의 부착광 제거장치를 도시한 작동상태도로서, 소결원료(M)가 유입구를 통해 장입되는 깔대기형상의 원료호퍼(100)와, 원료호퍼(100)의 배출구에 장착된 드럼피더(110)의 회전과정에서 낙하된 소결원료(M)가 탑재되는 상/하부경사판(120,130)과, 상/하부경사판(120,130)의 빗면을 타고 미끄러져 내려온 소결원료(M)가 입도별로 선별되어 장입되는 소결기대차(140)로 이루어진 소결원료의 장입장치에 있어서, 하부경사판(130)의 상면양측에 상부경사판(120)과 동일한 경사각을 갖는 한쌍의 지지벽(10)이 장착되며, 지지벽(10)의 사이공간에 상부경사판(120)과 일정간격을두고 수평방향으로 다수개의 슬릿와이어(30)가 장착되고, 슬릿와이어(30)의 외주면에 소결원료(M)와 직접 접촉되는 회전튜브(40)가 끼워지며, 회전튜브(40)의 일단부에는 구동모우터(50)의 구동기어(51)와 치합되어 동회전되는 회전롤러(60)가 장착되는 한편, 회전튜브(40)의 외주면에 지지벽(10)과 동일한 방향으로 한 개 또는 그 이상의 회전튜브고정용 지지봉(70)이 장착되어 있다.

먼저, 본 발명의 소결원료 장입장치는 종래 기술에 따른 소결원료 장입장치와 동일하므로 상세한 설명을 생략하기로 하고, 다만 종래 기술에 따른 구성요소를 참조하여 본원을 설명하기로 한다.

여기서, 지지벽(10)은, 하부경사판(130)의 상부면 양측부에 상하방향으로 나란하게 장착된 한 쌍의 고정벽체로서, 상부경사판(120)과 동일한 경사면을 갖도록 비스듬하게 장착되어 있다.

그리고, 슬릿와이어(30)는, 상부경사판(120)에서 굴러져내려온 소결원료(M)를 입도별로 선별하여 소결기대차(140)로 장입하여주는 와이어부재로서, 지지벽(10)의 내측벽에 고정설치된 장력조절기(20)를 사이에두고 상부경사판(120)과 수평한 방향으로 다수개 설치되어 있다.

물론, 상부경사판(120)에서 굴러내려온 미분상태의 원료는 슬릿와이어(30)를 통해 하부경사판(130)으로 낙하되고, 덩어리상태의 원료는 슬릿와이어(30)를 타고 넘어가 그대로 소결기대차(140)로 낙하된다.

그리고, 회전튜브(40)는, 슬릿와이어(30)의 외주면에 끼워져 상부경사판(120)에서 낙하되는 소결원료와 직접 접촉되는 원통형상의 회동부재로서, 내주면에 길이방향으로 따라 슬릿와이어(30)의 단면적에 비해 약간 큰 크기의 단면적을 갖는 중공부가 관통형성되어 있다.

그리고, 회전롤러(60)는, 회전튜브(40)의 일측선단부에 고정설치되어 구동모우터(50)와 동시에 회전되는 회동부재로서, 그 외주면에는 연속적으로 다수개의 치열이 나란하게 형성되어 있다.

그리고, 구동모우터(50)는, 회전튜브(40)의 측부에 장착되어 스위치의 온/오프에 의해 작동되는 모우터로서, 그 회전축에는 회전롤러(60)와 치합되어 회전시키는 구동기어(51)가 장착되어 있다.

그리고, 지지봉(70)은, 지지벽(10)과 나란한 방향으로 한 개이상 장착되어 회전튜브(40)를 지지하여주는 지지부재로서, 회전튜브(40)의 외주면에 베어링(미도시)이 개재된 상태로 장착된 고정체(71)와, 고정체(71)들을 연결하여 상호 고정시켜주는 연결체(72)로 구성되어 있다.

이하, 본 발명에 따른 작용을 첨부된 예시도면을 참조로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 원료호퍼(100)로 장입되어진 소결원료(M)가 드럼피더(110)의 회전과정에서 상부경사판(120)에 흩뿌려진 후 서서히 굴려내려가면서 회전튜브(40)의 상부측으로 공급된다.

이후, 회전튜브(40)의 상부측으로 공급되어진 소결원료 중, 덩어리상태의 소결원료는 회전튜브(40)의 상부면을 그대로 타고 넘어가 소결기대차(140)내로 장입되어지고, 미분상태의 원료는 회전튜브(40)들의 사이틈새를 통해 하부경사판(130)으로 낙하된다.

이 과정에서, 회전튜브(40)와 회전튜브(40)의 사이틈새를 통해 하부경사판(130)으로 빠져나가던 소결원료가 회전튜브(40)의 외표면에 눌러붙어 불규칙적인 부착광(A)을 형성시키게 된다.

이 경우, 구동모우터(50)를 작동하게 되면 이에 회전롤러(60)를 통해 치합된 회전튜브(40)가 일정각도로 회전되므로써, 즉, 회전튜브(40)에 부착된 부착광(A)이 소결원료의 흐름방향과 수직하는 방향으로 놓이게 되므로써, 소결원료의 흐름과정에서 자동으로 제거되는 것이다.

따라서, 회전튜브(40)의 외주면에 눌러붙어 있던 부착광(A)이 상부경사판(120)으로 낙하되던 소결원료의 흐름과정에서 자동으로 제거된 후 소결기대차(140)로 장입되는 것이다.

물론, 상기한 과정을 반복하여 회전튜브(40)를 일정한 각도로 정기적으로 회전시키게 되면, 회전튜브(40)의 표면에 형성된 부착광이 신속하게 제거되어 항상 깨끗한 상태로 유지되는 것이다.

이로인해, 회전튜브(40)들의 사이공간을 통과하던 소결원료(M)의 정체현상이 미연에 차단되므로써, 부착광(A)의 제거효율이 증대될 뿐만 아니라 이로인해 소결원료의 공급이 원활하게 이루어지게 되는 것이다.

한편, 표 1은 종래의 장입장치와 본원의 장입장치를 이용하여, 소결기대차(140)에 장입되는 소결원료의 폭방향으로 장입밀도를 비교해 본 결과, 본원의 장입장치에서 폭방향으로의 장입밀도가 균일화되었음을 알 수 있었다.

{표 1}

(단위 : 톤/㎥)
	종래 기술	본 기술
작업회수	1	2	3	4	1	2	3	4
일측벽	1.93	1.97	1.95	1.95	1.95	1.94	1.95	1.945
중심부	1.95	1.96	1.92	1.98	1.96	1.94	1.96	1.95
타측벽	1.98	1.92	1.97	1.93	1.95	1.95	1.96	1.95

즉, 종래의 장입장치는 폭방향으로의 장입밀도가 0.02∼0.06톤/㎥정도의 밀도오차가 발생되었고, 본원의 장입장치는 폭방향으로의 장입밀도가 0.005∼0.01톤/㎥정도의 밀도오차가 발생되어, 본원 발명의 장입장치에서 폭방향으로의 장입밀도가 균일화되었음을 알 수 있었다.

그리고, 표 2는 종래의 장입장치와 본원의 장입장치를 이용하여, 생산성과 회수율을 비교해 본 결과, 본원의 장입장치는 생산성이 대략 10％내외로 향상되었음을 알 수 있었고, 회수율도 6％내외로 향상되었음을 알 수 있었다.

{표 2}

	종래 기술	본 기술
작업회수	1	2	3	1	2	3
생산성(톤/Ｄ/㎥)	31.0	30.9	31.5	33.8	33.7	34.0
회수율(％)	83.8	84.0	83.5	87.6	88.8	89.0

그리고, 표 3은 종래의 장입장치와 본원의 장입장치를 이용하여, 소결기대차(140)의 전단면(상부측에서 하부측)에 걸쳐서 평균입도를 분석한 결과, 본원 발명에서는 상부에서 하부측으로 갈수록 입도의 커짐현상이 뚜렷함을 알 수 있었다.

{표 3}

단위 :㎜
	종래 기술	본원 기술
	일측벽	중심부	타측벽	일측벽	중심부	타측벽
상	3.27	3.01	2.55	2.85	2.77	2.68
중	3.43	3.47	3.16	3.42	3.50	3.55
하	3.45	3.40	3.26	3.85	3.90	3.80

즉, 본원 발명의 장입장치에 의해 소결기대차(140)내에 소결원료(M)가 장입되는 과정에서 회전튜브(40)에 부착되어 있던 소결광이 자동으로 제거되므로써, 소결기대차에서 폭방향으로의 장입밀도가 균일화될 뿐만 아니라 원료입도가 전단면에 걸쳐 균일하게 적층되어, 소결원료(M)의 생산성 및 회수율이 크게 증대되었음을 알 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 소결원료 장입장치의 부착광 제거 장치에 의하면, 회전튜브의 외표면에 형성된 부착광이 소결원료의 흐름과정에서 자동으로 제거되므로써, 소결기대차에서 폭방향으로의 장입밀도가 균일하게 유지될 뿐만 아니라 전단면으로의 장입밀도가 균일하게 적층되어, 소결원료의 생산성 및 회수율이 증대되는 효과가 있는 것이다.

Claims

소결원료(M)가 유입구를 통해 장입되는 깔대기형상의 원료호퍼(100)와, 원료호퍼(100)의 배출구에 장착된 드럼피더(110)의 회전과정에서 낙하된 소결원료(M)가 안착되는 상/하부경사판(120,130)과, 상/하부경사판(120,130)의 빗면을 타고 미끄러져 내려온 소결원료(M)가 입도별로 선별되어 장입되는 소결기대차(140)로 이루어진 소결원료의 장입장치에 있어서,

하부경사판(130)의 상면양측에 상부경사판(120)과 동일한 경사각을 갖는 한쌍의 지지벽(10)이 장착되며, 지지벽(10)의 사이공간에 상부경사판(120)과 일정간격을두고 다수개의 슬릿와이어(30)가 수평방향으로 장착되고, 슬릿와이어(30)의 외주면에 소결원료(M)와 직접 접촉되는 회전튜브(40)가 끼워지며, 회전튜브(40)의 일단부에는 구동모우터(50)의 구동기어(51)와 치합되어 동시회전되는 회전롤러(60)가 장착되는 한편, 회전튜브(40)의 외주면에 지지벽(10)과 동일한 방향으로 한 개이상의 회전튜브고정용 지지봉(70)이 장착된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 소결원료 장입장치의 부착광 제거 장치.