JPH08240388A - 焼結原料の装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明の装入装置は、シュ−ト２０傾斜面
が、ブラケット２３を通して傾斜面幅方向に平行に複数
列配置されたリング状ワイヤ−２１で構成されている。
ホッパ−１１０からシュ−ト２０に供給された原料は、
リング状ワイヤ−２１の間隙で粒度がふるい分けられ
る。リング状ワイヤ−２１に付着した原料粉は、減速機
付電動機３０でリング状ワイヤ−２１を駆動すると、ブ
ラケット２３で掻き落とされる。リング状ワイヤ−２１
を折り返す滑車２２は、端部に重錘９３を吊り下げた支
持用ワイヤ−９２によりシュ−ト２０の外側に引っ張ら
れる。 【効果】 リング状ワイヤ−２１の緩み防止、リング状
ワイヤ−２１の付着物除去の自動化を図ることによっ
て、リング状ワイヤ−２１間隙（ふるいの間隔）の安定
保持を図れる。その結果、装入装置の操業安定化を図る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼製銑における焼結
機への焼結原料の装入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄鋼製銑用の原料となる焼結鉱の
製造は、以下の様にして行われる。まず、約８ｍｍ以下
の大きさの鉄鉱石に適度の粒度のコ−クス粉、石灰粉お
よび４ｍｍ以下の返鉱を混合、造粒し、原料を調整す
る。調合された原料を装入装置で焼結機のパレット上に
堆積させる。次に、焼結機中でパレットに堆積した原料
層表面のコ−クスに点火し、パレット下方より空気を吸
引しながらコ−クスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を
焼結する。

【０００３】焼結燃焼時における原料層の通気性を確保
するため、原料はパレット上に粒度偏析させる必要があ
る。すなわち、装入装置でパレットに原料層を堆積させ
る際、パレット下方から上方になるに従って原料層の粒
度を細粒化させる必要がある。

【０００４】従来の焼結原料の装入装置の一つとして、
特開平５−１３３５号公報に開示された装入装置があ
る。図３は、特開平５−１３３５号公報に開示された装
入装置の概略垂直断面図を示した図である。図３中、１
１０はホッパ−、１１１はホッパ−開口ゲ−ト、１２は
ロ−ルフィ−ダ−、２５は案内用シュ−ト、２６はスク
リ−ン状のシュ−ト、２７はロッド、４０はパレット、
４１はグレ−ドバ−、５は原料、７は原料層を示す。

【０００５】図３に示すように、鉄鉱石、石灰粉、コ−
クス等の原料５を貯蔵、切出すホッパ−１１０は、ロ−
ルフィ−ダ−１２の上方に配置されている。ロ−ルフィ
−ダ−１２は、案内用シュ−ト２５の近傍に配置されて
いる。案内用シュ−ト２５の延長上にはスクリ−ン状シ
ュ−ト２６が配置されている。すなわち、本装置のシュ
−トは、案内用シュ−ト２５とスクリ−ン状シュ−ト２
６より構成されている。スクリ−ン状シュ−ト２６は、
平行に配置された複数本のロッド２７で構成されてお
り、ロッド２７の間隙がふるいの機能を果たしている。
ロッド２７の間隔は、スクリ−ン状シュ−ト２５の傾斜
面の下部になるにしたがって広くなっている。

【０００６】図３に示す装入装置において、ホッパ−１
１０内に挿入された原料５は、ロ−ルフィ−ダ１２を通
じて案内用シュ−ト２５に送られる。ロ−ルフィ−ダ１
２から供給された原料５は、案内用シュ−ト２５を滑り
落ちた後、スクリ−ン状シュ−ト２６を滑り落ちてい
く。原料がスクリ−ン状シュ−ト２６を滑り落ちていく
過程で、原料はロッド２７の間隙から粒度に応じてパレ
ット４０に落下していく。すなわち、スクリ−ン状シュ
−ト２６の傾斜面上部では細粒の原料がロッド２７の間
隙からパレット４０に落ち、スクリ−ン状シュ−ト２６
の傾斜面下部になるにしたがって、次第に粗粒の原料が
パレット４０に落ちる。スクリ−ン状シュ−ト２６から
落下した原料５は、ほぼ鉛直下方にそのまま落下堆積す
る。スクリ−ン状シュ−ト２６の下方には、焼結機のパ
レット４０が配置されている。パレット４０は図中矢印
で示すように、水平面上を原料の飛散方向とは逆向きに
一定の速度で移動している。パレット４０上に堆積する
原料層７の原料の粒度は、パレット４０が移動するにし
たがって、粗粒から細粒になる。その結果、堆積終了後
に得られる原料層７は深さ方向に粒度分布を持ち（粒度
偏析し）、原料の粒度は原料層７表層に近づくほど細粒
になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１３３５号公報に開示された装入装置は、操業中に
石灰粉、コ−クス粉等の原料粉がスクリ−ン状シュ−ト
のロッドに付着して、ロッド間の間隙の維持が困難にな
るという問題が生じる。ロッド間の間隙を維持するため
には、１〜２時間毎に原料層の堆積作業を中断し、人力
もしくはバイブレ−タ−、ハンマ−装置等でロッドに衝
撃を加えてロッドの付着物を除去をしなければならなか
った。

【０００８】本発明は、以上の問題点を解決すべく考え
られたものであって、装入作業の安定化を図るための装
入装置を提案するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、
（１）原料供給機構と、（２）上端部が原料供給機構近
傍に配置された所定の幅の傾斜面を有し、前記傾斜面の
一部もしくは全部が、ワイヤ−駆動機構により駆動可能
な複数本のワイヤ−をブラケットを通して所定の間隔で
前記傾斜面の幅方向に平行に複数列、配置して形成され
たシュ−トと、（３）ワイヤ−の張力保持機構、を有す
る焼結原料の装入装置である。

【００１０】請求項２の発明は、ブラケットへの衝撃付
加機構を有する請求項１記載の焼結原料の装入装置であ
る。

【００１１】

【作用】本発明の焼結原料の装入装置は、原料供給機構
の近傍にシュ−トの傾斜面上端部が配置されている。原
料供給機構より供給された原料はシュ−トの傾斜面を滑
り落ちる。

【００１２】シュ−トの傾斜面は一部もしくは全部が所
定の間隔で傾斜面幅方向に平行に配置された複数列のワ
イヤ−で形成されている。このため、シュ−トはふるい
の機能を果たす。すなわち、原料は、シュ−トの傾斜面
を滑り落ちていく過程で、粒度に応じてワイヤ−の間隙
からこぼれ落ちる。ワイヤ−の間隙からこぼれ落ちた原
料は、ほぼ鉛直下方に落下して堆積する。

【００１３】シュ−トの傾斜面を形成するワイヤ−は、
ブラケットに通されてワイヤ−間の間隔が保持されてい
る。ワイヤ−は、ワイヤ−駆動機構によって駆動させる
ことができる。ワイヤ−駆動機構でワイヤ−を駆動させ
ると、ワイヤ−についた付着物はブラケットで掻き落と
される。

【００１４】尚、一本のワイヤ−を複数回往復させてシ
ュ−トの傾斜面を構成した場合、（１）ワイヤ−が破断
した際、シュ−トの傾斜面全体に渡ってワイヤ−をはり
直さなければならないという問題、（２）ワイヤ−が長
くなるのでワイヤ−にかかる張力が局部的に異なり、装
入作業に伴い、ワイヤ−が局部的に緩んでワイヤ−の間
隔を保持できなくなるという問題、がある。

【００１５】本発明の焼結原料の装入装置は、シュ−ト
の傾斜面が複数本のワイヤ−で構成されているため、ワ
イヤ−の１本が破断してもシュ−トの傾斜面全体にわた
ってワイヤ−をはり直す手間がなくなる。

【００１６】また、本発明の焼結原料の装入装置は、各
ワイヤ−毎にワイヤ−の張力保持機構が設けられてい
る。ワイヤ−の張力保持機構は、常時、ワイヤ−に一定
値以上の張力を与える。このため、本発明の焼結原料の
装入装置は、シュ−トの傾斜面のワイヤ−緩み防止を図
ることができる。

【００１７】請求項２の発明の焼結原料の装入装置は、
請求項１の発明の構成に加えて、ブラケットへの衝撃付
加機構を有している。ブラケットへの衝撃付加機構でブ
ラケットに衝撃を与えることにより、ブラケットに付着
して残った付着物の除去を図ることができる。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である焼結原料の
装入装置の概略斜視図を示した図である。図１中、１１
０はホッパ−、１２はロ−ルフィ−ダ−、２０はシュ−
ト、２１はワイヤ−、２２は滑車、２３はブラケット、
２４はシュ−トの支持体、３０は減速機付電動機、３０
２はパルス発信器、３１１は回転駆動プ−リ−、４０は
パレット、６は床敷層、７は原料層、７１は粗粒層、７
２は中粒層、７３は細粒層、８は電磁式バイブレ−タ
−、９１は支持用滑車、９２は支持用ワイヤ−、９３は
重錘を示す。また、図１中、矢印はパレット４０の移動
方向を示す。

【００１９】図１に示す焼結原料の装入装置は、原料供
給機構がホッパ−１１０（ホッパ−開口ゲ−トは図示せ
ず）、ロ−ルフィ−ダ−１２で構成されている。

【００２０】シュ−ト２０は、傾斜面上端部がロ−ルフ
ィ−ダ−１２の下部近傍になるように配置される。シュ
−ト２０の傾斜面は、ワイヤ−２１を幅方向に複数列、
平行に配置してグリッドを構成する。シュ−ト２０の傾
斜面は、複数本のリング状のワイヤ−２１で形成され
る。各ワイヤ−２１は、（１）回転駆動用プ−リ−３１
１の回りに数回巻付けた後、（２）ブラケット２３の通
し孔に通してシュ−ト２０の傾斜面幅方向に平行に配設
し、（３）滑車２２に通してワイヤ−の方向を変えた
後、（４）再び、ブラケット２３の別の通し孔に通して
シュ−ト２０の傾斜面幅方向に平行に配設し、（５）最
後にワイヤ−２１の端部同士を接続してリング状にす
る。

【００２１】各ワイヤ−２１の中間部は、支持用のブラ
ケット２３の通し孔に通す。ワイヤ−２１間の間隔は、
シュ−ト２０を鉛直上方からみたときに、シュ−ト２０
の傾斜面上部側から下部側になるにしたがって広くなる
様、ブラケット２３で支持する。シュ−ト２０傾斜面は
複数本のワイヤ−２１で形成されている。このため、ワ
イヤ−の１本が破断してもシュ−ト２０傾斜面全体にわ
たってワイヤ−を張り直す必要はなくなる。

【００２２】シュ−ト２０の幅方向に垂直な断面の形状
は、凹面状とする。この様に、本発明におけるシュ−ト
の傾斜面の形状は平面に限定されるものではない。

【００２３】滑車２２よりもシュ−ト２０の外側の位置
には、支持用定滑車９１を設ける。支持用定滑車９１に
は支持用ワイヤ−９２をかける。支持用ワイヤ−９２の
一端には滑車２２を接続し、他端には重錘９３を吊り下
げる。支持用ワイヤ−９２には重錘９３に作用する重力
分の張力が作用する。滑車２２は支持用ワイヤ−９２の
張力でシュ−ト２０の外側方向に引っ張られる。このた
め、滑車２２にかけられたワイヤ−２１には、常時、一
定の張力がかかる。本発明の焼結原料の装入装置は、以
上のような張力保持機構が各ワイヤ−２１毎に設けられ
ている。このため、本発明の焼結原料の装入装置は、ワ
イヤ−２１の緩みによるシュ−ト２０傾斜面のワイヤ−
２１間隔の変化防止を図ることが可能になる。

【００２４】尚、複数本の径の細いワイヤ−を縒り合わ
せた支持用ワイヤ−９２を使用すると、経時的に支持用
ワイヤ−９２の縒りが戻る危険性がある。この危険性を
避けるため、支持用ワイヤ−９２の代わりにチェ−ンを
使用してもよい。

【００２５】図１に示すように、回転駆動プ−リ−３１
１は、減速機付電動機３０に接続する。減速機付電動機
３０を作動させると回転駆動プ−リ−３１１が回転し、
回転駆動プ−リ−３１１に巻付けられた各ワイヤ−２１
が駆動する。回転駆動プ−リ−３１１の回転時における
ワイヤ−２１と回転駆動プ−リ−３１１の滑り防止のた
め、各ワイヤ−２１は回転駆動プ−リ−３１１に複数回
巻きつけておく方が好ましい。

【００２６】ワイヤ−２１の端部同士を接続してリング
状にした際、ワイヤ−２１の接続部はブラケットの通し
孔を通過できず、ワイヤ−２１を一方向に駆動できない
可能性がある。このような場合には、ワイヤ−２１の接
続部はブラケット２３から十分離れた位置に設ける。同
時に、減速機付電動機３０の電動機のタイプは、ステッ
ピングモ−タ−を用いる。パルス発信器３０２は、パル
ス信号を減速機付電動機３０に与えて、減速機付電動機
３０の回転方向をパルス信号の周期毎に反転させる。そ
の結果、ワイヤ−２１は一定周期毎に方向を変えて往復
運動する。パルス信号の周期は、ワイヤ−２１がブラケ
ット間の間隔よりも長い距離を往復運動できる値に設定
する。

【００２７】尚、ワイヤ−２１の接続部がブラケット２
３の通し孔をスム−ズに通過できる場合には、特にパル
ス発信器３０２は必要としない。ワイヤ−２１の接続部
がブラケット２３の通し孔をスム−ズに通過できる場
合、ワイヤ−２１の全長を稼動面にできるため、ワイヤ
−２１を往復運動させる場合よりもワイヤ−２１の寿命
はのびる。したがって、ワイヤ−２１の接続部がブラケ
ット２３の通し孔をスム−ズに通過できる場合、ワイヤ
−２１は一方向に駆動させた方が好ましい。

【００２８】シュ−ト２０の傾斜面下端部において、各
ブラケット２３には電磁式バイブレ−タ−８を取り付け
る。電磁式バイブレ−タ−８を作動させると、ブラケッ
ト２３は鉛直方向に振動する。電磁式バイブレ−タ−８
の振動が十分にブラケット２３に伝わるようにするた
め、ブラケット２３は、電磁式バイブレ−タ−８の取り
付け位置から離れたところを支持する方が好ましい。

【００２９】尚、請求項１の発明については、電磁式バ
イブレ−タ−８を設けなくともよい。

【００３０】次に、図１に示す焼結原料の装入装置によ
る焼結原料の装入方法を示す。原料は、ホッパ−１１０
内に装填される。ホッパ−１１０下方のホッパ−開口ゲ
−ト（図示せず）を開けると、原料はロ−ルフィ−ダ−
１２を通じてシュ−ト２０に供給される。

【００３１】ロ−ルフィ−ダ−１２から供給された原料
は、シュ−ト２０の傾斜面を滑り落ちる。シュ−ト２０
の傾斜面を構成するワイヤ−２１の間隙は傾斜面上部か
ら下部になるに従って広くなっている。このため、原料
は粒度が細かい順にワイヤ−２１間の間隙からパレット
４０上ヘこぼれ落ちる。すなわち、シュ−ト２０の傾斜
面上端部の鉛直下方には細粒の原料層７３、傾斜面下端
部の鉛直下方には粗粒の原料層７１が堆積する。

【００３２】一方、予め床敷層６を敷いておいたパレッ
ト４０を、図１中矢印で示すように、水平面上、原料の
滑り落ちる方向とは逆向きに移動させる。パレット４０
の移動とともに、パレット４０上には粗粒の原料層７
１、中粒の原料層７２、細粒の原料層７３の順で堆積
し、深さ方向に粒度偏析した原料層７が形成される。

【００３３】装入作業中に原料の粉等の付着物がシュ−
ト２０のワイヤ−２１に多量に付着した場合、減速機付
電動機３０を作動させてワイヤ−２１を駆動（往復運
動）させる。すると、ワイヤ−２１の付着物はブラケッ
ト２３の通し孔でかきおとされ、ワイヤ−２１間の間隙
は正常に保たれる。さらに、電磁式バイブレ−タ−８を
作動させてブラケット２３を鉛直方向に振動させること
によって、ブラケット２３に付着して残った付着物の除
去を図る。あるいは、装入作業中、常時、減速機付電動
機３０および電磁式バイブレ−タ−８を作動させておい
てもよい。

【００３４】また、シュ−トを構成するワイヤ−２１の
破断に備えて、ワイヤ−２１の破断検知機構を設けてお
くことが好ましい。

【００３５】図２（ａ）は、シュ−トを構成するワイヤ
−の破断検知機構の一実施例を示す概略説明図である。
図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を示してい
る。図２（ａ）および図２（ｂ）中、２１はワイヤ−、
２２は滑車、２２１は滑車２２の軸体、９１は支持用滑
車、９２は支持用ワイヤ−、９３は重錘、９４は破断検
知用金具、９５は破断検知用スイッチ、９５１はスイッ
チレバ−、９６ａ、９６は圧着金具、９７はガイドレ−
ルを示す。

【００３６】図２（ａ）に示すように、支持用ワイヤ−
９２の滑車２２−支持用滑車９１間の部分には、円柱状
の切断検知用金具９４を設ける。切断検知用金具９４の
底面中央部には予め貫通孔を設けておき、この貫通孔に
支持用ワイヤ−９２を通すことによって切断検知用金具
９４を支持用ワイヤ−９２に取り付ける。支持用ワイヤ
−の切断検知用金具９４前後の部分には、圧着金具９６
ａを圧着して切断検知用金具９４のストッパ−にする。
滑車２２−支持用滑車９１間の支持用ワイヤ−９２近傍
には、破断検知用スイッチ９５のスイッチレバ−９５１
を配置する。破断検知用スイッチ９５は、制御装置（図
示せず）と電気的に接続する。

【００３７】シュ−トを構成するワイヤ−２１に破断が
生じた場合、切断検知用金具９４は重錘９３の重みで支
持用滑車９１の方に引っ張られる。切断検知用金具９４
は、支持用滑車９１の方に引っ張られる過程で切断検知
用スイッチ９５のスイッチレバ−９５１に当たり、スイ
ッチレバ−９５１をＯＮの側に倒す。尚、切断検知用金
具９４がスイッチレバ−９５から逃げないようにするた
め、切断検知用金具９４の軌道はガイドレ−ル９７を設
けることによって確保しておく。切断検知用スイッチ９
５がＯＮになると、切断検知用スイッチ９５は、制御装
置にアラ−ム信号（電気信号）を送る。制御装置は、ア
ラ−ム信号を受けて、シュ−トを構成するワイヤ２１の
駆動機構、ブラケットへの衝撃付加機構を停止するとと
もに、原料供給機構を停止して原料供給を中止する。

【００３８】尚、本発明の焼結原料の装入装置は、ワイ
ヤ−の両端部を接続してリング状して循環使用するもの
のみに限定されるものではない。例えば、（１）ワイヤ
−の一端に重錘を取り付け、（２）ワイヤ−を支持用滑
車に掛けた後、ワイヤ−の中間部でシュ−トの傾斜面を
構成し、（３）ワイヤ−の他端を回転駆動プ−リ−に巻
付けることによって、複数本の直線状のワイヤ−でシュ
−トを構成してもよい。この場合、ワイヤ−の付着物除
去の際には、ワイヤ−はブラケット間の間隔よりも長い
距離を往復運動させる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の焼結原料の装入装置は、シュ−
トの傾斜面を構成するワイヤ−を駆動機構で駆動可能と
したため、ワイヤ−に付いた付着物をブラケットで掻き
落として、ワイヤ−間の間隙を正常に保つことが可能に
なり、焼結原料の装入作業の安定化が図れるという効果
がある。

【００４０】さらに本発明の焼結原料の装入装置は、シ
ュ−トを構成するワイヤ−を複数本にすることによっ
て、ワイヤ−の一本が切断した場合でもシュ−トの傾斜
面全体に渡っての補修が必要なく、装置の補修が容易に
なるという効果がある。

【００４１】さらに本発明の焼結原料の装入装置は、シ
ュ−トを構成するワイヤ−の張力保持機構を設けたた
め、ワイヤ−の緩みによるワイヤ−間隙の変化防止を図
ることが可能になり、焼結原料の装入作業の安定化が図
れるという効果がある。

【００４２】さらに本発明の焼結原料の装入装置は、ブ
ラケットへの衝撃付加機構を設けることによって、ブラ
ケットに付着して残った付着物を除去を図ることがで
き、焼結原料の装入作業のより安定化を図ることができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である焼結原料の装入装置
の概略斜視図を示した図である。

【図２】 図２（ａ）は、シュ−トを構成するワイヤ−
の破断検知機構の一実施例を示す概略説明図である。図
２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。

【図３】 従来の装入装置の他の例を示す概略垂直断面
図である。

【符号の説明】

１０ ベルトコンベア− １１０ ホッパ− １２ ロ−ルフィ−ダ− ２０ シュ−ト ２１ ワイヤ− ２２ 滑車 ２３ ブラケット ３０ 減速機付電動機 ３０２ パルス発信器 ３１１ 回転駆動プ−リ− ８ 電磁式バイブレ−タ− ９１ 支持用滑車 ９２ 支持用ワイヤ− ９３ 重錘 ９４ 破断検知用金具 ９５ 破断検知用スイッチ ９５１ スイッチレバ− ９６ａ 圧着金具 ９７ ガイドレ−ル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）原料供給機構と、（２）上端部が
   原料供給機構近傍に配置された所定の幅の傾斜面を有
   し、前記傾斜面の一部もしくは全部が、ワイヤ−駆動機
   構により駆動可能な複数本のワイヤ−をブラケットを通
   して所定の間隔で前記傾斜面の幅方向に平行に複数列、
   配置して形成されたシュ−トと、（３）ワイヤ−の張力
   保持機構、を有する焼結原料の装入装置。
2. 【請求項２】 ブラケットへの衝撃付加機構を有する請
   求項１記載の焼結原料の装入装置。