JP3394277B2 - シンターケーキ支持焼結法およびその機能を有する焼結パレット - Google Patents
シンターケーキ支持焼結法およびその機能を有する焼結パレットInfo
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- JP3394277B2 JP3394277B2 JP32144392A JP32144392A JP3394277B2 JP 3394277 B2 JP3394277 B2 JP 3394277B2 JP 32144392 A JP32144392 A JP 32144392A JP 32144392 A JP32144392 A JP 32144392A JP 3394277 B2 JP3394277 B2 JP 3394277B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱の焼結法およびそれに用いる焼結
パレットに関する。
して原料となる焼結鉱の焼結法およびそれに用いる焼結
パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結鉱製造工程を図５に示す。
【０００３】従来の焼結鉱製造方法によれば、主原料の
鉱石はヤードから鉱石ホッパー９に、副原料の石灰石は
ホッパー７に、燃料であるコークスはホッパー８に運ば
れる。鉱石、石灰石、コークスは各々のホッパーから切
り出され、返鉱ホッパー６から切り出された返鉱ととも
にミキサー１０で調湿、造粒し、原料となる。造粒した
原料１はサージホッパー２に搬送し、貯蔵された後、ド
ラムフィーダー３から切り出し、シュート４を介してパ
レット１２に装入し、充填層５を形成する。鉄鉱石を主
原料とする焼結鉱製造の場合、充填層５の厚さは通常６
００ｍｍ程度である。
鉱石はヤードから鉱石ホッパー９に、副原料の石灰石は
ホッパー７に、燃料であるコークスはホッパー８に運ば
れる。鉱石、石灰石、コークスは各々のホッパーから切
り出され、返鉱ホッパー６から切り出された返鉱ととも
にミキサー１０で調湿、造粒し、原料となる。造粒した
原料１はサージホッパー２に搬送し、貯蔵された後、ド
ラムフィーダー３から切り出し、シュート４を介してパ
レット１２に装入し、充填層５を形成する。鉄鉱石を主
原料とする焼結鉱製造の場合、充填層５の厚さは通常６
００ｍｍ程度である。
【０００４】この充填層５の表層のコークスに点火炉１
１でガスの燃焼熱により点火し、下方に空気を吸引しな
がらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層に
かけて順次原料を焼結する。
１でガスの燃焼熱により点火し、下方に空気を吸引しな
がらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層に
かけて順次原料を焼結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来法（以
下、従来法とは前述した方法をいう）によると、原料充
填層下層は焼結が終了した焼結パレットの一体化した焼
結塊（以下、シンターケーキという）による重みを受
け、圧縮され高嵩密度化する。このため通気が悪くな
り、また通気の不均一化が生じる。このようなことから
原料充填層への空気の吸引量が低下すること、通気むら
が生じることなどからコークスの燃焼速度が小さくな
り、また燃焼むらが起きる。結果として焼結速度が小さ
くなり、また歩留（５ｍｍ以上の成品の収率）が低下す
るため生産性が低下する問題がある。
下、従来法とは前述した方法をいう）によると、原料充
填層下層は焼結が終了した焼結パレットの一体化した焼
結塊（以下、シンターケーキという）による重みを受
け、圧縮され高嵩密度化する。このため通気が悪くな
り、また通気の不均一化が生じる。このようなことから
原料充填層への空気の吸引量が低下すること、通気むら
が生じることなどからコークスの燃焼速度が小さくな
り、また燃焼むらが起きる。結果として焼結速度が小さ
くなり、また歩留（５ｍｍ以上の成品の収率）が低下す
るため生産性が低下する問題がある。
【０００６】生産性の低下を解決する方法として、原料
充填層の通気を改善する目的で原料を粗粒化するための
バインダーとして生石灰を添加する方法などがある。し
かし、生石灰は高価で製造コストが高くなる問題点を残
している。
充填層の通気を改善する目的で原料を粗粒化するための
バインダーとして生石灰を添加する方法などがある。し
かし、生石灰は高価で製造コストが高くなる問題点を残
している。
【０００７】また、特開平２−２５４１２５号公報に
は、シンターケーキの荷重を解消し、焼結層の通気改善
により生産性を向上させる技術として、スタンドによる
シンターケーキ支持焼結法が開示されている。このシン
ターケーキ支持焼結法では、支持スタンドの頂上部まで
焼結が進行すると、シンターケーキは支持スタンドの上
端部で支えられ、下層の原料充填層に荷重が掛からず、
焼結層の通気が改善される。
は、シンターケーキの荷重を解消し、焼結層の通気改善
により生産性を向上させる技術として、スタンドによる
シンターケーキ支持焼結法が開示されている。このシン
ターケーキ支持焼結法では、支持スタンドの頂上部まで
焼結が進行すると、シンターケーキは支持スタンドの上
端部で支えられ、下層の原料充填層に荷重が掛からず、
焼結層の通気が改善される。
【０００８】しかし、このスタンドによるシンターケー
キ支持焼結法はパレット側壁近傍も同じように通気が改
善されるため、シンターケーキ支持をしない従来法と比
べて更に側壁近傍の焼結が中央部より速くなり、十分に
焼結されなくなるため強度と歩留が低下する問題を残し
ている。
キ支持焼結法はパレット側壁近傍も同じように通気が改
善されるため、シンターケーキ支持をしない従来法と比
べて更に側壁近傍の焼結が中央部より速くなり、十分に
焼結されなくなるため強度と歩留が低下する問題を残し
ている。
【０００９】本発明は、これらの欠点を解決する焼結法
及び焼結パレットを提供する。
及び焼結パレットを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の焼結法は、下方
吸引式焼結機を用いて焼結する際に、シンターケーキ支
持スタンドを、焼結パレット上に２列以上設置し、か
つ、パレット中央部の支持スタンドと支持スタンドとの
中央部支持スタンド間隔より、支持スタンドとパレット
側壁との側壁部支持スタンド間隔が大きくなるように調
整して設けた焼結パレット上に焼結原料を装入して焼結
することを特徴とするシンターケーキ支持焼結法であ
る。
吸引式焼結機を用いて焼結する際に、シンターケーキ支
持スタンドを、焼結パレット上に２列以上設置し、か
つ、パレット中央部の支持スタンドと支持スタンドとの
中央部支持スタンド間隔より、支持スタンドとパレット
側壁との側壁部支持スタンド間隔が大きくなるように調
整して設けた焼結パレット上に焼結原料を装入して焼結
することを特徴とするシンターケーキ支持焼結法であ
る。
【００１１】また、本発明の焼結パレットは、下方吸引
式焼結機の焼結パレットにおいて、シンターケーキ支持
スタンドを、焼結パレット上に２列以上設置し、かつ、
パレット中央部の支持スタンドと支持スタンドとの中央
部支持スタンド間隔より、支持スタンドとパレット側壁
との側壁部支持スタンド間隔が大きくなるように調整し
て設けたことを特徴とするシンターケーキ支持機能を有
する焼結パレットである。
式焼結機の焼結パレットにおいて、シンターケーキ支持
スタンドを、焼結パレット上に２列以上設置し、かつ、
パレット中央部の支持スタンドと支持スタンドとの中央
部支持スタンド間隔より、支持スタンドとパレット側壁
との側壁部支持スタンド間隔が大きくなるように調整し
て設けたことを特徴とするシンターケーキ支持機能を有
する焼結パレットである。
【００１２】
【実施例】焼結工程は図５に示した従来法と同じとし、
充填層厚は６００ｍｍとした。
充填層厚は６００ｍｍとした。
【００１３】実施例１
本発明の実施例である支持スタンドを設置したパレット
を図１に示す。
を図１に示す。
【００１４】パレット幅方向に支持スタンド２１ａと支
持スタンド２２ｂとの２列を設置した。支持スタンド２
１ａとパレット側壁２２ａ、支持スタンド２１ｂとパレ
ット側壁２２ｂとの側壁部支持スタンド間隔２４ａ、２
４ｂは１５０ｃｍとした。パレット中央部の支持スタン
ド２１ａと支持スタンド２１ｂとの中央部支持スタンド
間隔２３ａは１００ｃｍ、パレット幅２５は４００ｃｍ
とした。支持スタンド２１ａと支持スタンド２１ｂの高
さは充填層厚６００ｍｍの７０％の４２０ｍｍとし、焼
結機を回動する全パレットに支持スタンド２１ａ、２１
ｂを設置した。
持スタンド２２ｂとの２列を設置した。支持スタンド２
１ａとパレット側壁２２ａ、支持スタンド２１ｂとパレ
ット側壁２２ｂとの側壁部支持スタンド間隔２４ａ、２
４ｂは１５０ｃｍとした。パレット中央部の支持スタン
ド２１ａと支持スタンド２１ｂとの中央部支持スタンド
間隔２３ａは１００ｃｍ、パレット幅２５は４００ｃｍ
とした。支持スタンド２１ａと支持スタンド２１ｂの高
さは充填層厚６００ｍｍの７０％の４２０ｍｍとし、焼
結機を回動する全パレットに支持スタンド２１ａ、２１
ｂを設置した。
【００１５】中央部支持スタンド間隔２３ａは１００ｃ
ｍと小さく、この間のシンターケーキは支持スタンド２
１ａ、２１ｂで全面に渡って支持される。一方、側壁部
支持スタンド間隔２４ａ、２４ｂは１５０ｃｍと大き
く、支持スタンド２１ａ、２１ｂに近いシンターケーキ
は支持されるが、パレット側壁２２ａ、２２ｂに近くな
るほど支持されなくなる。このため、パレット側壁２２
ａ、２２ｂに近くなるほどシンターケーキの荷重が下層
の焼結層に掛かり、通気が阻害される。しかし、このパ
レット側壁に近い焼結層は通常は通気が過剰になる領域
であり、本発明による通気の阻害は結果的にパレット中
央部との通気差を小さくし、パレット幅方向に通気が均
一化する。
ｍと小さく、この間のシンターケーキは支持スタンド２
１ａ、２１ｂで全面に渡って支持される。一方、側壁部
支持スタンド間隔２４ａ、２４ｂは１５０ｃｍと大き
く、支持スタンド２１ａ、２１ｂに近いシンターケーキ
は支持されるが、パレット側壁２２ａ、２２ｂに近くな
るほど支持されなくなる。このため、パレット側壁２２
ａ、２２ｂに近くなるほどシンターケーキの荷重が下層
の焼結層に掛かり、通気が阻害される。しかし、このパ
レット側壁に近い焼結層は通常は通気が過剰になる領域
であり、本発明による通気の阻害は結果的にパレット中
央部との通気差を小さくし、パレット幅方向に通気が均
一化する。
【００１６】実施例１におけるパレット幅方向の風速分
布を図２に示した。従来法と比較して、パレット幅方向
に通気が均一化した。このため、パレット幅方向に焼結
が均一化し、歩留が高くなり、また通風量が多くなった
ため焼結時間が短くなった。実施例１における生産性は
従来法の３１．５ｔ／ｄ／ｍ2 より７．７ｔ／ｄ／ｍ2
高い３９．２ｔ／ｄ／ｍ2 と大幅に向上した。
布を図２に示した。従来法と比較して、パレット幅方向
に通気が均一化した。このため、パレット幅方向に焼結
が均一化し、歩留が高くなり、また通風量が多くなった
ため焼結時間が短くなった。実施例１における生産性は
従来法の３１．５ｔ／ｄ／ｍ2 より７．７ｔ／ｄ／ｍ2
高い３９．２ｔ／ｄ／ｍ2 と大幅に向上した。
【００１７】実施例２
本発明の他の実施例である支持スタンドを設置したパレ
ットを図３に示す。
ットを図３に示す。
【００１８】パレット幅方向に支持スタンド２１ａ、２
１ｂ、２１ｃと３列設置した。支持スタンド２１ａとパ
レット側壁２２ａ、及び支持スタンド２１ｃとパレット
側壁２２ｂとの側壁部支持スタンド間隔２４ａ、２４ｂ
は１５０ｃｍとした。パレット中央部の支持スタンド２
１ａと支持スタンド２１ｂ、及び支持スタンド２１ｂと
支持スタンド２１ｃとの中央部支持スタンド間隔２３
ａ、２３ｂは１００ｃｍ、パレット幅２５は５００ｃｍ
とした。支持スタンド２１ａ、２１ｂ、２１ｃの高さは
充填層厚６００ｍｍの７０％の４２０ｍｍとし、焼結機
を回動する全パレットに支持スタンド２１ａ、２１ｂ、
２１ｃを設置した。
１ｂ、２１ｃと３列設置した。支持スタンド２１ａとパ
レット側壁２２ａ、及び支持スタンド２１ｃとパレット
側壁２２ｂとの側壁部支持スタンド間隔２４ａ、２４ｂ
は１５０ｃｍとした。パレット中央部の支持スタンド２
１ａと支持スタンド２１ｂ、及び支持スタンド２１ｂと
支持スタンド２１ｃとの中央部支持スタンド間隔２３
ａ、２３ｂは１００ｃｍ、パレット幅２５は５００ｃｍ
とした。支持スタンド２１ａ、２１ｂ、２１ｃの高さは
充填層厚６００ｍｍの７０％の４２０ｍｍとし、焼結機
を回動する全パレットに支持スタンド２１ａ、２１ｂ、
２１ｃを設置した。
【００１９】中央部支持スタンド間隔２３ａ、２３ｂは
１００ｃｍと小さく、この間のシンターケーキは支持ス
タンド２１ａ、２１ｂ、２１ｃで全面に渡って支持され
る。一方、側壁部支持スタンド間隔２４ａ、２４ｂは１
５０ｃｍと大きく、支持スタンド２１ａ、２１ｃに近い
シンターケーキは支持されるが、パレット側壁２２ａ、
２２ｂに近くなるほど支持されなくなる。このため、パ
レット側壁２２ａ、２２ｂに近くなるほどシンターケー
キの荷重が下層の焼結層に掛かり、通気が阻害される。
しかし、このパレット側壁に近い焼結層は通常は通気が
過剰になる領域であり、本発明による通気の阻害は結果
的にパレット中央部との通気差を小さくし、パレット幅
方向に通気が均一化する。
１００ｃｍと小さく、この間のシンターケーキは支持ス
タンド２１ａ、２１ｂ、２１ｃで全面に渡って支持され
る。一方、側壁部支持スタンド間隔２４ａ、２４ｂは１
５０ｃｍと大きく、支持スタンド２１ａ、２１ｃに近い
シンターケーキは支持されるが、パレット側壁２２ａ、
２２ｂに近くなるほど支持されなくなる。このため、パ
レット側壁２２ａ、２２ｂに近くなるほどシンターケー
キの荷重が下層の焼結層に掛かり、通気が阻害される。
しかし、このパレット側壁に近い焼結層は通常は通気が
過剰になる領域であり、本発明による通気の阻害は結果
的にパレット中央部との通気差を小さくし、パレット幅
方向に通気が均一化する。
【００２０】実施例２におけるパレット幅方向の風速分
布を図４に示した。従来法と比較して、パレット幅方向
に通気が均一化した。このため、パレット幅方向に焼結
が均一化し、歩留が高くなり、また通風量が多くなった
ため焼結時間が短くなった。実施例２における生産性は
従来法の３１．５ｔ／ｄ／ｍ2 より７．０ｔ／ｄ／ｍ2
高い３８．５ｔ／ｄ／ｍ2 と大幅に向上した。
布を図４に示した。従来法と比較して、パレット幅方向
に通気が均一化した。このため、パレット幅方向に焼結
が均一化し、歩留が高くなり、また通風量が多くなった
ため焼結時間が短くなった。実施例２における生産性は
従来法の３１．５ｔ／ｄ／ｍ2 より７．０ｔ／ｄ／ｍ2
高い３８．５ｔ／ｄ／ｍ2 と大幅に向上した。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、下層の原料充填層の通
気と歩留が改善され、生産性が向上する。
気と歩留が改善され、生産性が向上する。
【図１】本発明の焼結パレットの例を示す図である。
【図２】実施例におけるパレット幅方向の風速分布を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の焼結パレットの例を示す図である。
【図４】実施例におけるパレット幅方向の風速分布を示
す図である。
す図である。
【図５】従来の焼結鉱製造工程を示す図である。
１ 原料
２ サージホッパー
３ ドラムフィーダー
４ シュート
５ 充填層
６ 返鉱ホッパー
７ 石灰石ホッパー
８ コークスホッパー
９ 鉱石ホッパー
１０ ミキサー
１１ 点火炉
１２ パレット
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 支持スタンド
２２ａ，２２ｂ パレット側壁
２３ａ，２３ｂ 中央部支持スタンド間隔
２４ａ，２４ｂ 側壁部支持スタンド間隔
２５ パレット幅
２６ 火格子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22B 1/00 - 61/00
F27B 21/08
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機を用いて焼結する際
に、シンターケーキ支持スタンドを、焼結パレット上に
２列以上設置し、かつ、パレット中央部の支持スタンド
と支持スタンドとの中央部支持スタンド間隔より、支持
スタンドとパレット側壁との側壁部支持スタンド間隔が
大きくなるように調整して設けた焼結パレット上に焼結
原料を装入して焼結することを特徴とするシンターケー
キ支持焼結法。 - 【請求項２】 下方吸引式焼結機の焼結パレットにおい
て、シンターケーキ支持スタンドを、焼結パレット上に
２列以上設置し、かつ、パレット中央部の支持スタンド
と支持スタンドとの中央部支持スタンド間隔より、支持
スタンドとパレット側壁との側壁部支持スタンド間隔が
大きくなるように調整して設けたことを特徴とするシン
ターケーキ支持機能を有する焼結パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32144392A JP3394277B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | シンターケーキ支持焼結法およびその機能を有する焼結パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32144392A JP3394277B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | シンターケーキ支持焼結法およびその機能を有する焼結パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147765A JPH06147765A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3394277B2 true JP3394277B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18132618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32144392A Expired - Lifetime JP3394277B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | シンターケーキ支持焼結法およびその機能を有する焼結パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394277B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32144392A patent/JP3394277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06147765A (ja) | 1994-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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