JPH05132721A - 焼結鉱の製造方法および焼結用パレツト - Google Patents
焼結鉱の製造方法および焼結用パレツトInfo
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- JPH05132721A JPH05132721A JP32155091A JP32155091A JPH05132721A JP H05132721 A JPH05132721 A JP H05132721A JP 32155091 A JP32155091 A JP 32155091A JP 32155091 A JP32155091 A JP 32155091A JP H05132721 A JPH05132721 A JP H05132721A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高炉等で製銑する焼結鉱の製造方
法とその焼結用パレットに関し、安定した焼結の進行に
より生産性を改善することを目的とする。 【構成】 側壁上部を外側へ階段状に張出し部２３を設
けた焼結用パレット、または側壁上部を外側へ階段状に
張出させるとともにパレット幅方向中央部底面に垂直に
凸状支持体２６を付設した焼結用パレットを使用し、こ
のパレットに原料を装入して焼結を行う焼結鉱の製造方
法である。 【効果】 焼結の過程においてシンターケーキが支持さ
れて焼結反応体と原料充填層の通気が確保され、その結
果焼結速度が増大し、また均一に安定した焼結が進行
し、歩留が向上して生産性が改善される。
法とその焼結用パレットに関し、安定した焼結の進行に
より生産性を改善することを目的とする。 【構成】 側壁上部を外側へ階段状に張出し部２３を設
けた焼結用パレット、または側壁上部を外側へ階段状に
張出させるとともにパレット幅方向中央部底面に垂直に
凸状支持体２６を付設した焼結用パレットを使用し、こ
のパレットに原料を装入して焼結を行う焼結鉱の製造方
法である。 【効果】 焼結の過程においてシンターケーキが支持さ
れて焼結反応体と原料充填層の通気が確保され、その結
果焼結速度が増大し、また均一に安定した焼結が進行
し、歩留が向上して生産性が改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱の製造方法およびそのために用い
る焼結用パレットに関する。
して原料となる焼結鉱の製造方法およびそのために用い
る焼結用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結鉱製造プロセスを図４に示
す。すなわち図４において、焼結鉱製造の主原料である
鉱石はヤードから鉱石ホッパー９に、副原料の石灰石は
ホッパー８に、燃料であるコークスはホッパー７にそれ
ぞれ運ばれる。鉱石、石灰石、コークスは各ホッパー
９，８，７から切り出され、またホッパー６から切り出
された返鉱とともに、ミキサー１０で調湿，造粒されて
焼結原料となる。
す。すなわち図４において、焼結鉱製造の主原料である
鉱石はヤードから鉱石ホッパー９に、副原料の石灰石は
ホッパー８に、燃料であるコークスはホッパー７にそれ
ぞれ運ばれる。鉱石、石灰石、コークスは各ホッパー
９，８，７から切り出され、またホッパー６から切り出
された返鉱とともに、ミキサー１０で調湿，造粒されて
焼結原料となる。
【０００３】造粒された原料１は、サージホッパー２に
搬送，貯蔵された後ドラムフィーダ３で切り出し、シュ
ート４を介してパレット１２に装入されて原料充填層５
を形成する。鉄鉱石を主原料とする焼結プロセスの場
合、原料充填層５の厚さは通常５００〜６００ｍｍ程度
である。
搬送，貯蔵された後ドラムフィーダ３で切り出し、シュ
ート４を介してパレット１２に装入されて原料充填層５
を形成する。鉄鉱石を主原料とする焼結プロセスの場
合、原料充填層５の厚さは通常５００〜６００ｍｍ程度
である。
【０００４】次に点火炉１１でコークス炉ガスを空気燃
焼させ、充填層５表層のコークスに点火する。一方原料
充填層を通して下方向に空気を吸引しながら充填層内の
コークスを燃焼させ、その燃焼熱により充填層５の上層
から下層にかけて順次原料を焼結していく。
焼させ、充填層５表層のコークスに点火する。一方原料
充填層を通して下方向に空気を吸引しながら充填層内の
コークスを燃焼させ、その燃焼熱により充填層５の上層
から下層にかけて順次原料を焼結していく。
【０００５】この場合原料充填層下層は、焼結が終了し
て焼結パレット１２上に一体化した焼結塊（以下、焼結
が終了して焼結パレット上に一体化した焼結塊を「シン
ターケーキ」と称す）による荷重を受け、圧縮されるた
め高嵩密度化して通気が悪くなる。その結果、充填層中
への空気の吸引量が低下し、コークスの燃焼速度が小さ
くなるので生産性が低下する。
て焼結パレット１２上に一体化した焼結塊（以下、焼結
が終了して焼結パレット上に一体化した焼結塊を「シン
ターケーキ」と称す）による荷重を受け、圧縮されるた
め高嵩密度化して通気が悪くなる。その結果、充填層中
への空気の吸引量が低下し、コークスの燃焼速度が小さ
くなるので生産性が低下する。
【０００６】そこで本発明者らは、シンターケーキによ
る荷重を解消し、焼結層の通気改善によって生産性向上
を図るために、先にパレット内に凸状支持体を設けてシ
ンターケーキの荷重を支持した焼結方法を発明し、特開
平２−２５４１２５号，および特願平２−１６７２６号
として出願した。
る荷重を解消し、焼結層の通気改善によって生産性向上
を図るために、先にパレット内に凸状支持体を設けてシ
ンターケーキの荷重を支持した焼結方法を発明し、特開
平２−２５４１２５号，および特願平２−１６７２６号
として出願した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による焼結で
は、シンターケーキによる荷重を受けて圧縮されるた
め、下層にいくに従って通気性が悪くなる。その結果充
填層中への空気の吸引量が低下し、コークスの燃焼速度
が小さくなるので生産性が低下するという問題が生じ
る。
は、シンターケーキによる荷重を受けて圧縮されるた
め、下層にいくに従って通気性が悪くなる。その結果充
填層中への空気の吸引量が低下し、コークスの燃焼速度
が小さくなるので生産性が低下するという問題が生じ
る。
【０００８】前記特開平２−２５４１２５号公報におけ
る発明では、シンターケーキ支持焼結方法は構造が極め
て複雑であり、排鉱側でのシンターケーキと支持体との
離脱が少し困難なため、支持体が損傷するという問題が
ある。
る発明では、シンターケーキ支持焼結方法は構造が極め
て複雑であり、排鉱側でのシンターケーキと支持体との
離脱が少し困難なため、支持体が損傷するという問題が
ある。
【０００９】また特願平２−１６７２６号として出願し
た発明は、シンターケーキ支持のために周辺の装置、例
えば原料装入装置，点火炉，焼結鉱排鉱部などの大幅な
拡張が必要となるため、設備費がかかるなどの問題があ
る。
た発明は、シンターケーキ支持のために周辺の装置、例
えば原料装入装置，点火炉，焼結鉱排鉱部などの大幅な
拡張が必要となるため、設備費がかかるなどの問題があ
る。
【００１０】本発明は上記課題を解決し、安定した焼結
の進行により生産性を改善する焼結鉱の製造方法および
焼結用パレットを提供する。
の進行により生産性を改善する焼結鉱の製造方法および
焼結用パレットを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、側壁上
部を外側へ階段状に張出させた焼結用パレット、または
側壁上部を外側へ階段状に張出させるとともにパレット
幅方向中央部底面にパレット底面に垂直に凸状支持体を
付設した焼結用パレットを使用し、このパレットに原料
を装入して焼結を行うことを特徴とする焼結鉱の製造方
法である。
部を外側へ階段状に張出させた焼結用パレット、または
側壁上部を外側へ階段状に張出させるとともにパレット
幅方向中央部底面にパレット底面に垂直に凸状支持体を
付設した焼結用パレットを使用し、このパレットに原料
を装入して焼結を行うことを特徴とする焼結鉱の製造方
法である。
【００１２】また本発明のパレットは、焼結用パレット
の側壁上部を外側へ階段状に張出させたことを特徴と
し、また焼結用パレットの側壁上部を外側へ階段状に張
出させるとともに、パレット幅方向中央部底面にパレッ
ト底面に垂直に凸状支持体を付設したことを特徴とする
焼結用パレットである。
の側壁上部を外側へ階段状に張出させたことを特徴と
し、また焼結用パレットの側壁上部を外側へ階段状に張
出させるとともに、パレット幅方向中央部底面にパレッ
ト底面に垂直に凸状支持体を付設したことを特徴とする
焼結用パレットである。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明実施例１，図２は実施例２，
図３は実施例３のそれぞれの焼結機回動時のパレットの
状況を示す斜視図である。
図３は実施例３のそれぞれの焼結機回動時のパレットの
状況を示す斜視図である。
【００１５】焼結工程は、図４に示した従来の焼結鉱の
製造工程と同じであり、本発明のパレットはこれら機器
配置例のなかで使用される。
製造工程と同じであり、本発明のパレットはこれら機器
配置例のなかで使用される。
【００１６】実施例１における本発明のパレットの状況
を図１に示す。すなわち図１には、本発明のパレットが
焼結機を回動していく途中のパレット１２内におけるシ
ンターケーキ２１ａ形成の状況を示した。
を図１に示す。すなわち図１には、本発明のパレットが
焼結機を回動していく途中のパレット１２内におけるシ
ンターケーキ２１ａ形成の状況を示した。
【００１７】焼結層厚Ｄ1 は６００ｍｍとし、またパレ
ット側壁２２ａのパレット側壁高さａ1 は焼結層厚Ｄ1
と同じ６００ｍｍとしている。パレット側壁２２ａ上部
にはパレット張出し部２３ａを設けている。パレット張
出し部２３ａの外側張出し長さｂ1 は３０ｍｍ、張出し
部高さｃ1 は１５０ｍｍとした。
ット側壁２２ａのパレット側壁高さａ1 は焼結層厚Ｄ1
と同じ６００ｍｍとしている。パレット側壁２２ａ上部
にはパレット張出し部２３ａを設けている。パレット張
出し部２３ａの外側張出し長さｂ1 は３０ｍｍ、張出し
部高さｃ1 は１５０ｍｍとした。
【００１８】従ってパレット側壁２２ａのパレット下部
高さｄ1 は４５０ｍｍである。なおこのパレット張出し
部２３ａは、パレット側壁２２ａと一体化したものであ
る。またパレット幅ｅ1 は４ｍ、パレット長さｆ1 は１
ｍとしている。
高さｄ1 は４５０ｍｍである。なおこのパレット張出し
部２３ａは、パレット側壁２２ａと一体化したものであ
る。またパレット幅ｅ1 は４ｍ、パレット長さｆ1 は１
ｍとしている。
【００１９】焼結が進行して図１に示す状態になると、
シンターケーキ２１ａはパレット張出し部２３ａの底面
で支持され、シンターケーキ２１ａ下部の焼結反応体２
５ａと原料充填層５ａとにはその荷重が掛からなくな
る。
シンターケーキ２１ａはパレット張出し部２３ａの底面
で支持され、シンターケーキ２１ａ下部の焼結反応体２
５ａと原料充填層５ａとにはその荷重が掛からなくな
る。
【００２０】このため焼結反応体２５ａと原料充填層５
ａの通気が確保されて焼結速度が大きくなり、また均一
に安定した焼結が進行するので歩留が向上し、生産性も
大幅に改善された。
ａの通気が確保されて焼結速度が大きくなり、また均一
に安定した焼結が進行するので歩留が向上し、生産性も
大幅に改善された。
【００２１】実施例２における本発明のパレットの状況
を図２に示す。すなわち図２には、本発明のパレットが
焼結機を回動していく途中のパレット１２内におけるシ
ンターケーキ２１ｂ形成の状況を示した。
を図２に示す。すなわち図２には、本発明のパレットが
焼結機を回動していく途中のパレット１２内におけるシ
ンターケーキ２１ｂ形成の状況を示した。
【００２２】焼結層厚Ｄ2 は７５０ｍｍとし、またパレ
ット側壁２２ｂのパレット側壁高さａ2 は焼結層厚Ｄ2
と同じ７５０ｍｍとしている。パレット側壁２２ｂ上部
にはパレット張出し部２３ｂを設けている。パレット張
出し部２３ｂの外側張出し長さｂ2 は５０ｍｍ、張出し
部高さｃ2 は２５０ｍｍとした。
ット側壁２２ｂのパレット側壁高さａ2 は焼結層厚Ｄ2
と同じ７５０ｍｍとしている。パレット側壁２２ｂ上部
にはパレット張出し部２３ｂを設けている。パレット張
出し部２３ｂの外側張出し長さｂ2 は５０ｍｍ、張出し
部高さｃ2 は２５０ｍｍとした。
【００２３】従ってパレット側壁２２ｂのパレット下部
高さｄ2 は５００ｍｍである。なおこのパレット張出し
部２３ｂはパレット側壁２２ｂに対して分割型となって
おり、固定ボルト２４によりパレット側壁２２ｂに固定
されている。またパレット幅ｅ2 は４ｍ、パレット長さ
ｆ2 は１ｍとしている。
高さｄ2 は５００ｍｍである。なおこのパレット張出し
部２３ｂはパレット側壁２２ｂに対して分割型となって
おり、固定ボルト２４によりパレット側壁２２ｂに固定
されている。またパレット幅ｅ2 は４ｍ、パレット長さ
ｆ2 は１ｍとしている。
【００２４】焼結が進行して図２に示す状態になると、
シンターケーキ２１ｂはパレット張出し部２３ｂの底面
で支持され、シンターケーキ２１ｂ下部の焼結反応体２
５ｂと原料充填層５ｂにはその荷重が掛からなくなる。
このため焼結反応体２５ｂと原料充填層５ｂの通気が確
保されて焼結速度が大きくなり、また均一に安定した焼
結が進行するので歩留が向上し、生産性も大幅に改善さ
れた。
シンターケーキ２１ｂはパレット張出し部２３ｂの底面
で支持され、シンターケーキ２１ｂ下部の焼結反応体２
５ｂと原料充填層５ｂにはその荷重が掛からなくなる。
このため焼結反応体２５ｂと原料充填層５ｂの通気が確
保されて焼結速度が大きくなり、また均一に安定した焼
結が進行するので歩留が向上し、生産性も大幅に改善さ
れた。
【００２５】実施例３における本発明のパレットの状況
を図３に示す。すなわち図３には、焼結機を回動する本
発明のパレット１２の状況を示した。
を図３に示す。すなわち図３には、焼結機を回動する本
発明のパレット１２の状況を示した。
【００２６】この実施例３では、パレット１２幅方向中
央部に凸状支持体２６を設置した。この凸状支持体２６
の上部厚みｇはグレート２７の１本分とし、下部厚みｈ
はグレート２７の２本分とした。また高さｉは４００ｍ
ｍである。一方凸状支持体２６の長さは、パレット長さ
ｆ3 と同じ１ｍとした。
央部に凸状支持体２６を設置した。この凸状支持体２６
の上部厚みｇはグレート２７の１本分とし、下部厚みｈ
はグレート２７の２本分とした。また高さｉは４００ｍ
ｍである。一方凸状支持体２６の長さは、パレット長さ
ｆ3 と同じ１ｍとした。
【００２７】パレット側壁２２ｃのパレット側壁高さａ
3 は６００ｍｍとした。なお焼結層厚（図示せず）は側
壁高さａ3 と同じ６００ｍｍである。パレット側壁２２
ｃ上部にはパレット張出し部２３ｃを設けている。パレ
ット張出し部２３ｃの外側張出し長さｂ3 は３０ｍｍ、
張出し部高さｃ3 は２００ｍｍとした。従ってパレット
側壁２２ｃのパレット下部高さｄ3 は４００ｍｍであ
る。
3 は６００ｍｍとした。なお焼結層厚（図示せず）は側
壁高さａ3 と同じ６００ｍｍである。パレット側壁２２
ｃ上部にはパレット張出し部２３ｃを設けている。パレ
ット張出し部２３ｃの外側張出し長さｂ3 は３０ｍｍ、
張出し部高さｃ3 は２００ｍｍとした。従ってパレット
側壁２２ｃのパレット下部高さｄ3 は４００ｍｍであ
る。
【００２８】なおこのパレット張出し部２３ｃは、パレ
ット側壁２２ｃと一体化したものである。またパレット
幅ｅ3 は６ｍ、パレット長さｆ3は１ｍとしている。
ット側壁２２ｃと一体化したものである。またパレット
幅ｅ3 は６ｍ、パレット長さｆ3は１ｍとしている。
【００２９】凸状支持体高さｉおよび張出し部２３ｃの
底面まで焼結が進行すると、シンターケーキ（図示せ
ず）は支持体２６頂上部とパレット張出し部２３ｃの底
面で支持されて、シンターケーキ下部の焼結反応体（図
示せず）と原料充填層（図示せず）にその荷重が掛から
なくなる。
底面まで焼結が進行すると、シンターケーキ（図示せ
ず）は支持体２６頂上部とパレット張出し部２３ｃの底
面で支持されて、シンターケーキ下部の焼結反応体（図
示せず）と原料充填層（図示せず）にその荷重が掛から
なくなる。
【００３０】このため焼結反応体と原料充填層の通気が
確保されて焼結速度が大きくなり、また均一に安定した
焼結が進行するので歩留が向上し、生産性も大幅に改善
された。
確保されて焼結速度が大きくなり、また均一に安定した
焼結が進行するので歩留が向上し、生産性も大幅に改善
された。
【００３１】次に従来技術と本発明実施例の生産性を
（ｔ／ｄ／ｍ2 ）を比較して表１に示す。この結果から
も明らかなように、焼結速度が大きくなるとともに生産
性は大幅に改善された。
（ｔ／ｄ／ｍ2 ）を比較して表１に示す。この結果から
も明らかなように、焼結速度が大きくなるとともに生産
性は大幅に改善された。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結の過程においてシンターケーキが支持されて焼結反応
体と原料充填層の通気が確保され、その結果焼結速度が
大きくなり、また均一に安定した焼結が進行するので、
実施例にも示したように歩留が向上して生産性が大幅に
改善された。
結の過程においてシンターケーキが支持されて焼結反応
体と原料充填層の通気が確保され、その結果焼結速度が
大きくなり、また均一に安定した焼結が進行するので、
実施例にも示したように歩留が向上して生産性が大幅に
改善された。
【図１】本発明実施例１の焼結機回動時のパレットの状
況を示す斜視図である。
況を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例２の焼結機回動時のパレットの状
況を示す斜視図である。
況を示す斜視図である。
【図３】本発明実施例３の焼結機回動時のパレットの状
況を示す斜視図である。
況を示す斜視図である。
【図４】焼結鉱の製造工程を説明するための機器配置例
を示す略側面図である。
を示す略側面図である。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダ ４ シュート ５，５ａ，５ｂ 原料充填層 ６ 返鉱ホッパー ７ コークスホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ パレット ２１ａ，２１ｂ シンターケーキ ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ パレット側壁 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ パレット張出し部 ２４ 固定ボルト ２５ａ，２５ｂ 焼結反応体 ２６ 凸状支持体 ２７ グレート
Claims (3)
- 【請求項１】 側壁上部を外側へ階段状に張出させた焼
結用パレット、または側壁上部を外側へ階段状に張出さ
せるとともにパレット幅方向中央部底面にパレット底面
に垂直に凸状支持体を付設した焼結用パレットを使用
し、このパレットに原料を装入して焼結を行うことを特
徴とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 焼結用パレットの側壁上部を外側へ階段
状に張出させたことを特徴とする焼結用パレット。 - 【請求項３】 焼結用パレットの側壁上部を外側へ階段
状に張出させるとともに、パレット幅方向中央部底面に
パレット底面に垂直に凸状支持体を付設したことを特徴
とする焼結用パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32155091A JPH05132721A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 焼結鉱の製造方法および焼結用パレツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32155091A JPH05132721A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 焼結鉱の製造方法および焼結用パレツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132721A true JPH05132721A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18133820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32155091A Withdrawn JPH05132721A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 焼結鉱の製造方法および焼結用パレツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132721A (ja) |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP32155091A patent/JPH05132721A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |