JPS61223136A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄鋼業において高炉に装入される焼結鉱を製
造するに際し焼結機に装入する原料の装入法に関するも
のである。

（従来の技術） 現行の焼結法は、約１０■以下の鉄鉱石粉末に適当な粒
度のコークスと必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後表層のコークス九点火し、下向へ空
気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で粉
鉱石を焼結している。

仁のように、コークスの燃焼によって焼結が進行するた
め、焼結層への空気の供給すなわち焼結層の通気の程度
は非常に大きな操業上の要因である。

これまで焼結層の通気向上対策としては、一般　　　□
に造粒機の増強による造粒条件の改善や這粒時間の延長
、または生石灰などバインダーの添加によ。

り調湿造粒後の疑似粒子（以下調湿造粒後の原料を疑似
粒子と称す）を粗粒化する方法が実施されている。

また、通常下方通風焼結においては、焼結層高さ方向に
均一にコークスを分布させると焼結層内の熱移動の特徴
から下層部になるほど高温となり、通気抵抗が増大する
。

このような欠点を防ぐ方法として、たとえば特開昭４８
−４８３０３号公報には、疑似粒子を焼結パレットへ落
下装入する際に、ドラムフィーダー下部に設けた気体噴
射ヘッダーより高圧気体を吹き付ける方法が提案δれて
いる。この方法は、圧送気体を前方パレット進行方向に
噴射し、比重の小さいコークスあるいは微粉鉱石を焼結
層上部に堆積させ、下層にコークスを少なく粗粒鉱石を
多くシ、言いかえれば、下ノーの熱レベルを低くし、焼
結進行中の通気往管改善することによる上、下層の焼結
性の均一化を指向し友ものである。

、　　　　　このように、これまで焼結原料−の装入法
に関しては、装入原料を粗粒化して装入するか、装入原
料の装入法を工夫する方法が生体をなしている。

（発明が解決しようとする問題点） これらの従来技術のなかで、生石灰添加造粒法はその効
果が顕著なため、通気向上対策として採用されている。

しかし、生石灰を添加すると、生石灰の価格が必ずしも
安価ではないためコスト高Ｃとなり、製造原価低減の面
から生石灰添加の代替技術が切望されでいるのが塊状で
ある。

また、前記の気体噴射方式は、上方へ吹きあげる方式で
あり、気体の噴射圧を強くすると細粒が吹き飛び、噴射
圧を強くすることが困難なため。

必ずしも充分な解決策となってはおらず、上、下層の粒
度偏析およびコークス量の偏析装入方法が切望されてい
る。

本発明の目的は、前記従来法の問題点を解決するために
％焼結原料ｔ−装入するに際して、パレットに装入され
る疑似粒子充填層の装入密度を制御する装入方法、さら
には装入原料の装入密度を制御すると同時に焼結層の下
層部に粗粒原料を多く配合できる偏析装入方法を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明は、焼結
パレット上方にパレット進行方向にのびる多数の棒材を
設けるとともにこれらの棒材の少くとも一端側を段違い
に設け、棒材を介して焼結原料を装入して焼結原料層を
形成することを特徴とする焼結原料の装入方法である。

必要に応じて棒材のパレット進入側の端部がパレット退
出側の端部より低位置になるように棒材を傾斜させて設
け、あるいは棒材に向けて通風しながら焼結原料を装入
することもできる。

本発明者らは疑似粒子の通気性改善について研究してい
たところ、通気性は焼結開始前すなわち点火前のノぞレ
ットの疑似粒子充填層の初期の充填状況によって決まり
、その充填状況は、装入時の疑似粒子の落下エネルギー
によって決まることを知見した。

以下、バインダーとして生石灰を添加し造粒を強化して
疑似粒子を粗粒化したものと、バインダーを添加しない
細粒の疑似粒子の焼結性に及ぼす落下エネルギーの影響
を示す。

第８−は充填層の装入密度に及ぼす装入原料の落下エネ
ルギー（ここでは疑似粒子の落下距離で変化させた）の
影響を示したものである。生石灰無添加原料でも落下エ
ネルギーを小さくすることにより（落下距離を小さくす
ることにより）、低い装入密度が得られることが分かる
。

第９図は焼結速度に及ぼす装入密度の影響を示したもの
である。その関係は直線関係にあり、生石灰を３Ｘ添加
した疑似粒子も、生石灰無添加の疑似粒子も、装入密度
が同水準であれば同じ焼結速度を示している。

すなわち、生石灰無添加疑似粒子でも、装入密度を制御
することによって生石灰を添加した疑似粒子の焼結速度
に対する効果と同等のものが得られることが判明したの
である。

□このようなことから、本発明者らは疑似粒子の装入時
の落下エネルギーを制御することによって装入密度が制
御でさることを知見した。

本発明はこのような知見と、焼結ノー上層に細粒の原料
を下層に粗粒の原Ａｔ−装入することにより上、下層が
均一に焼成されるという知見によって完成されたもので
ある。

Ａｔレット上にパレット進行方向にのびる多紋の棒材を
設けることによシ、フィーダーより落下した原＃＋ヲ棒
材で一旦受けて落下エネルギーを減少サセた後パレット
内に装入できるので装入密度を小さくすることができ、
また棒材の少くとも一端側を段違いに設けることにより
装入原料は棒材間をスムーズに通過してパレット内に装
入するこ２ができる。

さらに、前記棒材のパレット進入側の端部がノ゛レット
退出側の端部よシ低位置になるように棒セを傾斜させて
配置することによって、供給した房科は棒材に一旦落下
した後、微粒の多くはその壕ま棒材間を下方に落下する
が、粗粒はど棒材間Ｃすきまを転勤するとともに傾斜し
た棒材の下位プ向へ移動しながら落下するので、ｆｅ大
入後焼結層は低密度で且つ上層に細粒、下層に粗粒の偏
析侶０　　人となる理想的な充填層が得られる。

また、棒材へ通風することにより、棒材への目づまり防
止や原料落下エネルギーの一層の低減イ七ｆ、図ること
ができ、これによって低密度で且つ」層に細粒、下層に
粗粒の偏析装入となる理想的彦充填層が得られる。・ （実施例） 以下１本発明の実施例を第１図、第１１図に遍づいて説
明する。

（実施例１） 第１図は本発明の実施例１ｔ−示す焼結機装入部の概略
側面図であり、同図の３はドラムフィーダー２の下方に
設置された現行法のスローピングプレートである。

焼結原料はドラムフィーダー２から切シ出され。

スローピングプレート３ｔ−経て落下し、棒材７ｔ″介
して装入される。この場合、従来法であると原料はスロ
ーピングプレート３から直接落下装入されるため、装入
冨Ｋが高くなる一因となっている。

本発明では棒材の取付に特徴がある。第２図は棒材の側
面図であり、３■φの鋼材を上部域付板にはほぼ水平に
取付け、一方下部取付板には５謂間隔の５段の段違いに
取り付けた。棒材下部取付板における取付位置を第４図
に示したが、斜めに５段のくり返し取付とした。棒材上
部取付板５への鋼材の取付は第３図の平面図に示したよ
うに２−間隔とした。

棒材の少くとも一端を段違いにしな匹場合には、１０−
程度までの粒度分布の焼結原料は２−間隔ではほとんど
落下しないが、本実施例では棒材を棒材下部取付板６に
５ｃＩｎ間隔の段違いに取付けであるため、ノぞチンコ
台の玉が落ちるように原料は鋼材を介して転勤落下しな
がら装入される。

また、棒材はルット進入側が低位になるように傾斜して
いるため原料中の粗粒はどノ９レット進入側へ移動し、
さらに鋼材の間隔がノセレットグレートに近い程大きく
なるため、ノゼレットグレート近傍＃よど粗粒、上層は
ど細粒の原料が装入される。

このように、本実施例によると、棒材によって原料の落
下エネルギーが緩和され、低密度装入が行われ、且つ上
層に細粒、下層に粗粒Ｏ偏析装入となり、理想的な充填
層が得られる。

（実施例２） 第１６図に示すように実施例１の場合に加えて通風ノズ
ル１１を設けて棒材７に向けて空気を２１ｆ／ｃ＋Ｊで
吹付けながら原料ｔ−装入した。

焼結条件は、実施例１．２とも同様としたが、次の通り
である。原料は通常使用されてい、る原ｔであり、その
配合割合を表１に示した。また焼豪。

条件は表２に示した。

次に、実施例１，２の結果について説明する。

（１）　　第５因に装入密度を示す、第５図の結果から
、従来法であると生石灰を添加しない疑似粒子の装入密
度が１−９５　ｔ　／ｎｌ　ｓ生石灰を添加して造粒を
強化した疑似粒子の装入密度が１．ｓ２ｔ／ｉと差が認
められるが、本発明によると生石灰無添加原料でも実施
例１が１．８７ｔ／ｍ’、実施例２が１．８３ｔ／−と
従来の生石灰添加疑似粒子と同等の装入密度が得られる
。

また、第６図には上層から下層にかけての疑似粒子の偏
析度合を示した。従来法に比較して、本発明の実施例１
．２とも上層に細粒、下層に粗粒が分布する偏析装入と
なっている。

（２）　　第７図に生産性を示す、第７図の結果から、
従来法であると生石灰無添加原料の生産性が２７．４’
　　　ｔ／Ｄ／−であるが、本発明によると実施例１が
３３、１　ｔ／Ｄ／ｄ、実施例２が３４．２　ｔ／Ｄ／
ｎ？と従来法の生石灰添加原料の生産性３２．５ｔ／Ｄ
／−よ〕高い生産性が得られる。

このように装入密度が小さく、且つ偏析装入となるため
充填層の通気性が向上し１焼結速度が大きく生産性が向
上する。

なお一本発明の他の実施態様を第１０図〜第１５幽に示
した。

第１０゛図〜第１３−によって棒材の取付を上。

下取付根とも段違いにした例を説明する。第１０凶は側
面図、第１１図は平面図であり、棒材をｌ■間隔で配列
した状態を示した。第１２図は第１０幽に示した棒材上
部取付板５、第１３図は第１０図に示した棒材下部取付
板６への棒材の取付位置を示し−たものである。

第１４図は棒材の取付位置全Ｖ型にしたものを示す、こ
の取付は必ずしも５段にする必要はなく、２段以上であ
れば良い、又同じ取付パターンのものｔ−２水準以上散
付ることも有効である。

第１５図は棒材の形態を示したものであり、丸棒に限ら
ず同図（→、（→、　（Ｃ）、　（ｄ）の角材でもよく
、まに二重パイプ製でベアリングで回転体とした同図（
ｅ）でもよい、あるいは同図（ｆ）のように棒材をパイ
プとし、ノぞイブから通風することも可能である。

棒材の取付部はスプリングで接続することによシ張力を
持たせ、目づまＤを防止することも有効である。また、
実施例ではスローピングプレート３から装入しているが
、スローピングプレートがなくてもドラムフィーダーか
ら直接棒材を介して装入することも可能である。

棒材への通風は、上方通風に限らず、下方より通風する
ことも有効であり、通風を熱風とすることによりより効
果が大きくなる。

（発明の効果） ０　　　以上のように、本発明によるとバインダーとし
ての生石灰を添加することなく製品歩貿と生産性を向上
させる仁とができ、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１を示す焼結機長入部の概略側
面図、 第２図〜第４図は実施例１における棒材の取付状況を示
す図、 第５図は本発明による装入密度改善効果を示す図。 第６図は本発明による粒度偏析効果を示す図。 第７図は本発明による生産性向上効果を示す図、第８図
は焼結充填層の装入密度に及ぼす疑似粒子落下エネルギ
ーの影響を示す図、 第９図は焼結速度に及を業す装入密度の影響を示す図、 第１０２図〜第１６図は本発明の他の実施態様を説明す
る図である。 １・・・ホッパー、２・・・ドラムフィーダー、３・・
・スローピングプレー）、４−・・疑似粒子、５・・・
棒材上部取付板、６・・・棒材下部取付板、７−・・棒
材、８・・・焼結層、９・・・パレット、１０−・・ウ
インドデツクス。 １１・・・通風ノズル。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 他２名 π１図 弁３図 井４図 　ｋｔＲ π５０ 装入ジ六　　　装入ジ去 弁６図 二１誕晒イｙ人＃きＦｆ’少旬膣任（７１ＦＩｖＬ）弁
１４図 第１５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結パレット上方にパレット進行方向にのびる多
   数の棒材を設けるとともにこれらの棒材の少くとも一端
   側を段違いに設け、棒材を介して焼結原料を装入して焼
   結原料層を形成することを特徴とする焼結原料の装入方
   法。
2. （２）棒材のパレット進入側の端部がパレット退出側の
   端部より低位置になるように棒材を傾斜させて設ける特
   許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）棒材に向けて通風しながら焼結原料を装入する特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。