JPS6173841A - Ｄｌ型焼結機の原料装入方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明は、ＤＬ型焼結機における原料の装入方法およ
び装置にｇＡ夕、特に焼結機パレット高さ方向に粒度偏
析を効果的に生ぜしめて給鉱させることが可能な原料装
入方法および装置に関する。

従来技術とその問題点 ＤＬ型焼結機における焼結鉱製造プロセスで給鉱装置か
らバレット上へのａ！結原料装入に際して、上層部は上
層部に比べて燃料分（コークス）を多く、かつ上層部に
比し下り部は原料粒度が粗くなるようＫＱ人する方が焼
結鉱の品質および生産性向上に効果的であることけ屑知
である。

現在のＤＬ型焼結機では第７図に示すごとく。

ｋ鉱ホッパー（１）からドラムフィーダ（２）８るいは
ベルトフィーダ（因示せず）を介して落下供給される原
料をシュート（３）を介して焼結機パレット（４）土に
給鉱する方法が一般的である。

しかしながら、このような周知の装入方法によっても、
装入１原料〜（５）の北１ｎＫは噸扮フークスが偏析し
がちであり、この意味では上司のコークス含有量がＴ１
より高めＫなる傾向が認められるが、焼結鉱の品質およ
び生産性の充分ｉる向上効果をもたらすほどのものでは
ない。

そこで、従来、第７図に示すような原料装入装置をパレ
ット進行方向に＠基、例えば２基間隔を置いて配置し、
パレット上流側の装置から粉コークス配合率の低い原料
を、下流側の装置から粉コークス配合率の高い原料を、
装入原＠層上部に高粉コークス配合原料層が、下部に低
粉コークス配合原料層がそれぞれ形成されろように給鉱
する２段特大方法が提案されている。

しかし、この方法は設何費が高価につく上、既設のＤＬ
ｍ焼結機に実桟する１合には点火炬を移設したり、ある
いはストランド長全延長したりし゛　な叶れｌ・ずなら
ず、改造に多頽の、費用を要する欠点がろる。

また、濱８［図に示すごとく、シュートの下半分を１目
板（３−］）に、上半分を盲板（３−２）Ｋより購我す
るととも（て、振動装置（６）にて該シュートを左右に
振動さ亡ろ原料供給装置が提案されてＡる（実開昭５ｌ
−５８１０３）、、この隻置け、上方の盲板（３−２１
から供給される原６ｑを下方の！！！＠板（３−１）（
て振動ふるい分けつつ、シュート下端へスローピングせ
しめ、網目板のふるい上粗粒１１に料の上にふるい子細
ＲＬ原料を落下堆積させて、上層が細粒原料で下−が粗
粒原料からなる２、１の装入原料層を得るというもので
ある。

しかし、この方式Ｐ！　短期的に有効であるも、長時間
の連続使用においては暁暗原料が含水４％以上の湿＋１
！４々ものであるため網目に付着し目詰りを発生させ、
有効な機能が発揮でき４い欠点があった。特に目開間隔
がｌ０ＪＩＩＩ以下となると大きな問題となる。

また、これらの外に、スリット状のシュートを使用した
ものが提案されている（実開昭４９−３９８０５、実開
昭５１−５５８０４等）。しかし、いずれもスリットに
よる原料の分散を主体に考えたもので、粒度（欄析のた
めの分級効果は少なく、焼結鉱品質および生産性におい
て十分な向上効果を得るに至っていない。

発　　明　　の　　目　　的 こつ発明は、従来のｌＩＪ記実情に鑑みてなされたもの
でちり、特に改易焼結鉱の強、亥、成品歩留、生産性の
向丘効果を十分にもたらす最・弯な原料偏析寝入状■を
得ることができる新規な装入方法と、安価でかつ偏析膚
の大唱なコントロー／ｌ／機能を備えた裟人隻１冴を提
案することを目的とするものである。

発　　明　　の　　構　　成 この発明に係る［）Ｌ型焼結機の原料装入方法は、原料
給鉱部におけるドフムフイーダと焼結機パレットとの間
に、原料流れ方向だスリットバーを配した上下２枚のス
リットバーシュートを千１状に組型ねるとともに各シュ
ート上端を同−憧にて上下方向に回動可ｒ屯に設け、シ
ュート下部ＩＣ向って上下方向の目開間隔を大傘くシ、
かつ該シュートを４５度以上に傾斜させ、ドフムフイー
ダからの原料を上下２枚構造のスリットバーンユ〜ト上
ニ落下させて焼結機パレットに給鉱することを特徴とす
るものでろ９％またその装入装置としては、原料流れ方
向にスリットバーｔｌ−配した上下２枚のスリットバー
シュートを千鳥状に相重ねるとともに各シュート上端を
同一軸にて上下方向に回動可能に軸着し、シュート下部
に向って上下方向の目開間隔が大きくなる構造となし、
かつ該２枚構造のシュートを４５度以上（好ましくは５
０〜６０度）の角度に傾斜設置することを特徴とするも
のでろる。

以下、この発明について詳細に説明する。

ＤＬｍ焼結機の原料装入方法として、スリット状のシュ
ートを使用したものが従来提案されているが、いずれも
スリットによる原料の分散を主体にしたものであるため
、粒度偏析の九めの分級効果が少ないことはすでに述べ
たとおりである。すなわち、従来提案されている方法は
ドフムフイーダから落下する原料をスリットバーに衝突
させることによって分散させる方式であり、その使用す
るスリットバーシュート自体も単にスリットバーを平面
に配しただけのものである。従って、原料を分散させる
効果は得られても、粒度偏析を改善するための分級効果
は不十分である。また、スリットバーシュートの目開間
隔がシュート上部から下部まで同一の場合、ＩＩＫ料鉱
石がかみ込み目詰りが発生し、本来の機能が十分に発揮
されない事頌が句こる。

この発明者らは、上記の間萌点を解決すべく種々検討し
た結果、スリットバーの上端を同一高さレベμにし、下
端を一つおきに高さを変えて配設することにより、シュ
ート上端から下端へ向って上下方向の目開間隔を大金く
することができることを見い出した。

具体的には、原料流れ方向にスリットバーを配した上下
２枚のスリットバーシュートを千鳥状に相重ねるととも
に、各シュート上端を同一軸にて上下方向に回動可能に
軸支することにより、シュート上端から下端に向って上
下方向の目開間隔が必然的に大きくなるとともに、上下
各りユートを上下方向に回動させることにより前記目開
間隔を変化させることができる２枚ｗ４ａのスリットバ
ーシュートを用いて原料を装入する方法でちる。

すなわち、上下方向の目開間隔をシュート下部に向かう
１１ど大きくすることによって、仮に原料鉱石のかみ込
みが生じても原料の流れに押し流されるので目詰りは生
じないことになり、長時間の装入に訃いて本本来の１５
％能が維持される。

この発明において、スリットバーシュートの傾斜角度を
４５度以上（好ましくは５０〜６０度）としたのは、４
５度以下では原料の流れが悪く滞流現象が発生し、大き
な原料装入むらが発生するからである。

また、この発明のスリットバーシュートの目開間隔につ
いては原料粒度、含水分に応じて変更すればよいが、最
大２０ｗ以下程度が望ましい。しかし、目開間隔が小さ
くなり、また付着性の強い原料の場合くけ目詰りが生じ
ることがある。そこでこの発明にｂｗでは、上下スリッ
トバーシュートをそれぞれ上端の共通支軸を軸とする上
下回動機構を設け、周期的に上下スリットバーシュート
を回動させて目開間隔を可変としたのである。

第１図および第２図はこの発明方法を実施するための原
料袋入装置を示す概略図であり、焼結機パレット（４）
とドラムフィーダ（２）との間に設置した２枚構造のス
リットバーシュー）ｔ１３１を介して原料を装入する構
造となしたもので、スリットバーシュー）　ＩＪ３）の
上端は上下とも同一高さレペμであり、下端はスリット
バー１本おきにバさを変えて設置されている。

すなわち、この発明Ｋｌるスリットバーシュートはその
Ｆｌｔａｆ：第３図および第４図に示すごとく、原料流
れ方向に配した多数のスリットバー（１３−１ａ）、（
１３−１ｂ　）の下端を連杆（１３−２１）、（１３−
２ｂ）でつないで一体化したものを千鳥状に相重ね、上
側のスリットバー（１３−１８）と下側のスリットバー
（１３−１ｂ）のと端に一木の支軸（１３−３）をｌｊ
１貫通してそれぞれ上下方向に口吻自在となしたもので
ある。

この２　枚ｒｆｆｆ　ａのスリットバーシュート（１３
は傾斜角θ＝４５度以上に設置している。

上記スリットバーシュートは平面的には同一間隔（通常
４〜８篇の目開間隔）のスリットが多数形成されたもの
であるが、側面的にはクユート上端から下端に向って目
開間隔が大きくなっている。

この上側スリットバー（１３−１１）と下側スリットバ
ー（１３−１ｂ）の間隔、すなわち垂直方向の目開間隔
（機は、上下スリットバー（１３−Ｌ　ａ　）　（１３
−１ｂ　）を回動させることによって種々変えることが
できるが、そのＮ囲は前記したとおり最大２０厘以下で
十分でろる。

なおシュート全体の角度調整、垂直方向の目開間隔調整
は、シリンダー等を利用した調整機構（図示せず）によ
り行なう仕組みとなす。

発明の作用・効果 上記製置において、ドラムフィーダ（２）から切出され
た原料は、傾斜角４５度以上に設置されたスリットバー
クニートＵ上に落下し、スリットバ一群の表面に沿って
転動する。この時、スリットから落下しをい粗粒原料は
第１図シュート下端Ａ点まで転がり、パレット（４）内
下層部に斜面を形成して装入される。そして、原料堆積
斜面Ｂを転がる過程でさらに分級され、下から上に向っ
て、ｌ′Ｉｉ粒のものから順に装入される。

一方、細粒原料はシュート下端まで転がることなくスリ
ットバ一群のスリットを通す抜けてパレット（４）内の
前記粗粒堆積層の上に装入されるが、スリットバーは隣
接ｊ川で高さレベルが異っており、５！ｇ：直方向の目
開間隔ｑ９がシュート下部に向かうほど大きくなってい
るので、より微粉なものほどシュート上部でスリットを
通過し、順次移動するパレット内には細粒の中でも径の
大なるものから原料が堆積し、最も径の小なるものが最
上層に装入される。すなわち、パレット高さ方向え粒度
偏析（上一部は細粒、下層部はｆｆ１粒）のついた装入
が行なわれる。

トコ口で、スリットシュートの目開間隔がシュート上部
から下部まで同一の場合には鉱石がかみ込み目詰りが発
生するが、この発明のシュートの゛　場合は垂直方向の
目開間隔が木きくなってｈるので鉱石はかみ込むことな
く原料流に押し流されて目詰りすることはない。

しかしながら、付着性の強い原料の場合、連続操業時間
が長くなると目詰りが発生することがある。その際には
、支ＮＡ（１３−３）を軸にして隣接スリットバーの垂
直方向の目開間隔を変えることにより目詰り原料を離脱
させると七ができる。

また、原料粒度分布溝成によってパレット高さ方向の偏
析度が異なるので、シュート全体の角度を変更すればス
リットの分級効果も真なり、それぞれの原料粒度、分級
効果、偏析度に応じたｆ！Ｒ整を行なうことができる。

一方、パレット高さ方向のコークス濃度偏析については
、′＠１表に示す鉱石とコークスの粒度分布例から明ら
かなごとくコークス粒度構成の方が細かい。従って、パ
レット高き方向に粒度偏析（上層部は細粒、下層部は粗
粒）をつけることによって自動的にコークス濃度偏析（
上層部に多く、下４１部に少ない）をつけることができ
る。

瀉　　　　１　　　　表 以上説明したごとく、この発明によれば、粗粒原料と細
粒原料を効果的に分級せしめ、粗粒原料を下層に、細粒
原料を上層にそれぞれ堆積することができるので、パレ
ット高さ方向の粒度偏析がより強化され、焼結拡品′Ｒ
および生産性において充分な向上効果を得ることができ
る。

また、＠砿シュートは）、端上下端とでスリットバーの
高さレベル分間えて垂直方向の月間間隔をシュート下部
に向かうほど大きくしているので、原料鉱石のかみ込み
による目詰りはほとんど発生せず、さらにその目開間隔
を任意に変更できるので、ａ間原料であっても原料の付
＃くよる目詰９も防止することができ、長時間の連続操
業においてもパレット高さ方向に粒度偏析のついた装入
を行なうことができる。

また、装入装置自体ｌＲ造が簡単であるばかりでなく、
既設のＤＬ型焼結機に容易に適用することができる利点
があり、投（Ｒ費、運転費の而でも大きな効果を奏する
。

実　　　施　　　例 前出Ｍ１表に示す泣度虜或の焼結原料を第２表に示す条
件でパレットに装入し、燗結鉱を型造した結果を第３表
に示す。なお第３表には、比較のため、第５閤および箸
６図に示す従来の給鉱シュートを用い第２表に示す条件
で実施した場合の結果を併せて示す。

木実施例におけるパレット高さ方向の粒度およびコーク
ス濃度偏析をそれぞれ第５図および第６図に従来と比較
して示す。

第５図および＠６図の結果より明らかなごとく、パレッ
ト高さ方向の粒度およびコークス濃度の偏析が従来に比
べて大きく、その結果第３表より明らかなごとく焼結性
が大巾に改善された。

第２表 第３表

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る原料給鉱部を模式的に示す４１
１１面図、第２図は同上正面図、第３図はこの発明に係
る原料給鉱シュートを示す正面囚、第４図は第３図ＩＴ
−］Ｖ線上の縦断側面図、第５図はこの発明の実施例に
おけるパレット高さ方向の粒度分布を示す図表、第６図
は同じくパレット高さ方向のコークス濃度分布を示す図
表である。 １・・・・給鉱ホッパー、２・・・・ドフムフィーダ、
４・・・・パレット、１３・・・・スリットバーシュー
ト、１３−１８・・・・上側スリットバー、１３−１ｂ
・・・・下側スリットバー、１３−２８・・・・上側ス
リットバーの連杆、１３−２ｂ・・・・下側スリットバ
ーの連杆。 出願人　　住友金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 １２３４５６７　　　　　　　　　　　　　　　２　　
　　　　　’擬侃粒度（Ｍ）　　　　　　　　　　　　
　Ｆ、Ｃ。 第７図 手続補正書（方式）　　　１ 昭和６０年２り″日日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ＤＬ型焼結機の原料給鉱部において、原料流れ方向
   にスリットバーを配した上下２枚のスリットバーシュー
   トを千鳥状に相重ねるとともに、各シュート上端を同一
   軸にて上下方向に回動可能に設け、シュート下部に向つ
   て上下方向の目開間隔を大きくし、かつ該シュートを４
   ５度以上に傾斜させ、ドラムフィーダからの原料を上記
   ２枚構造のスリットバーシュート上に落下させて焼結機
   パレットに給鉱することを特徴とするＤＬ型焼結機の原
   料装入方法。 ２　給鉱ホッパーからドラムフィーダを介して落下供給
   される原料をシュートを介して焼結機パレット上へ供給
   装入する原料装置において、原料流れ方向にスリットバ
   ーを配した上下２枚のスリットバーシュートを千鳥状に
   相重ねるとともに各シュート上端を同一軸にて上下方向
   に回動可能に軸着し、シュート下部に向つて上下方向の
   目開間隔が大きくなる構造となし、かつ該２枚構造のシ
   ュートを４５度以上の角度に傾斜設置することを特徴と
   するＤＬ型焼結機の原料装入装置。