JPS62248988A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＤＬ式焼結機における焼結原料の装入方法に関
する。

〔従来の技術〕

周知のようにＤＬ式焼結機（以下、単に焼結機という］
においては、無端鎖状に配設さｎ、たパレット上に床敷
鉱を装入し、その上に焼結原料が層状に装入される。こ
の装入された焼結原料にたいして点火炉でその上層に庸
火され、パレットの進行に伴って上層から下層へ順次焼
成されて、排鉱部から焼結鉱として後続設備へ排出はれ
ろう前記パレット上への原料の装入は、例えば特公昭５
３−３４０８２号公報に開示されるように、通常床敷鉱
と他の焼結原料がパレット上方に設けられたそれぞれの
専用のホッパーに貯留され、この専用ホッパーからパレ
ットに供給されるようにされていたうまた焼結原料はそ
の供給量を幅広く制御する必要があることからホッパー
とパレットとの中間にドラムフィーダーを設けてパレッ
トに装入するようになっているう ところで前記焼成過程においては、上層部の焼成を促進
し下層部での過剰溶融全抑制することにより、層高方向
での焼成を制御することが焼結鉱品質の均一化を図るう
えから重要であるっ従ってパレットに装入される焼結原
料の層（以下、原料層というＪは、上層にいくほどコー
クス粉及び微粒又は細粒原料の配合割合を高くシ、逆に
下層にいくに従ってコークス粉の配置率を少なくシ、粗
粒の割合を高めるいわゆる粒［７析を生じさせる必要の
あることが知られている。この粒度偏析を得るために従
来から多くの装入方法及び手段が提案され、実用化が試
みられているう例えば特開昭４８−４８３０３号公報で
は前記ドラムフィーダーの下部に設けた気体噴射ヘッダ
ーから面圧気体を吹付け、焼結原料中の比重の小さいコ
ークスあるいは微粉鉱石を原料層の上部に堆積させ、下
層にコークスを少なくし粗粒鉱石全長くするという装入
方法が提案されているつ又実公昭５２−２１６８２号公
報では前記ドラムフィーダーとパレットとの間にスキ棒
を配置し、原料層の装入密度を調整するという手段が提
案されているう １だ前述したように、）々レットの最下層には例えば前
記特公昭５３−３４０８２号公報や鉄鋼便覧の９７〜１
１７頁に開示されているように、ｅレット内には２０〜
３０削程度の床敷層が形成されているうこの床敷層はパ
レット下面に敷設されるグレートノ々−の隙間から焼結
原料が落下したり、−１だ焼成過程の高熱からグレート
ノ々−を保護するなどの目的で形成されるもので、その
原料としては一旦製造した焼結鉱の一部をリターンさせ
て利用することが一般的であつｆｃ、この床敷層は前述
した如く焼結原料とは別に独立した専用のホッパーに貯
留された焼結鉱を直接パレット上に装入することによっ
て形成し、この床敷層の上に前記方法又は手段等で焼結
原料を装入するようにされていたつ 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで前記従来の焼結原料の装入方法では、床敷層を
形成するために専用の搬送設備やホッパー、切出し装置
等が必要であり、その設備費や保全費が高価なものとな
っていた。加えて床敷用の原料として焼結鉱が用いられ
ていることなどから、製造された焼結鉱の製品歩留りの
低下につながっていた。

本発明は前記従来の問題点の抜本的な解決を図るもので
あシ、床敷専用の設備を省略すると共に要求される粒度
偏析を的確に生起せしめる装入方法全提供するものであ
るっ 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するための本発明は、ホッパーに貯留
された焼結原料をドラムフィーダーを介してパレット上
に装入するようにした焼結機の原料装入方法において、
前記焼結原料中に予め粒径が８〜３０■の粗粒鉄鉱石を
重量比で２〜１０チ添加混合するとともに、前記ドラム
フィーダーの直下部に分級供給装置を配設し、この分級
供給装置の篩分は作用により前記粗粒鉄鉱石を、ｅレッ
トの最下層に装入することを特徴とするものであるっ又
、前記分級供給装置として、パレットの巾方向に所定間
隔にて傾斜スリットノ々一群を配列し、ノゼレット進行
方向に位置する後端のスリットバーをほぼ同一レベルに
取付けるとともに、スリットバーの先端を前記後端より
低レベルでかつ順次段違いとした装置を用いたことを特
徴とするものである。

次に本発明の具体的な構成を第１図に基づいて説明する
っ 図において１はパレット、２はホツノ々−１３は焼結原
料である。４は前記ホッパー２に貯留された焼結原料３
を切出し、ノセレット１に装入するためのドラムフィー
ダーである。ドラムフィーダー４の直下部には分級供給
装置５が配設されている。

焼結原料３は、粉状の鉄鉱石、副原料、コークス、返鉱
等の配合原料に、さらに粒径が８〜２５ｍ＋のペレット
、鉄鉱石、焼結鉱などの粗粒鉄鉱石３ａが予め添加混合
されているっこの粗粒鉄鉱石３ａの添加、混合の手段と
しては、例えば貯蔵槽に貯留された粗粒鉄鉱石３ａを配
合原料と共に所定量づて切出し、周知のドラムミキサー
等で混合する手段や、また原料ヤードでの備蓄段階でブ
レンディングする手段等で行えばよい、焼結原料３の全
体に占める粗粒鉄鉱石３ａの割合は後述する理由により
重量比で２〜１０チに調整されているっ分級供給装置５
としては後述する原料の分級を行いつつ、パレット１上
へのスムーズな装入ヲ行なえるものであれば、例えば第
１図に示すように線状体５ａをパレット１の幅方向に所
定間隔で配列した多段篩分機、あるいは図示はしないけ
れども周知の餓網を利用した振動篩分機等を適宜用いれ
ばよいっ尚第１図の５ｂは前記分級供給装置５の振動装
置である。

第２図及び第３図は本％明に基づく他の例奮示すもので
あって、５０はスリットパー５１をパレット１の幅方向
★に複数配列した傾斜スリットノ々一群からなる分級供
給装置である。スリットパ々−５１は断面形状が丸形又
は角形の棒状体で、所定長さに形成されているうこのス
リットパー５１はパレット１の幅方向Ｘに対して所定間
隔を有し、パレット１の進行方向にほぼ並行して適宜の
数が配列されている。スリットパ々−５１の後端５ｔｂ
（本発明では）々レット１の進行方向ｙを基準として進
行方向に位置する端部を後端５１ｂといい、反進行方向
に位置する端部を先端５１ａという）は幅方向Ｘにほぼ
同じレベルで固定され、先端５１ａは前記後端ｓｔｂよ
シ低いレベルとなるよう構成され、これによって各スリ
ットパ々−５１は光子がりの傾斜を有しているっ又先端
５１ａは第３図に示す如く相隣り合うスリットパ々−５
１と順次段違いになるよう構成され、このように構成さ
れたスリットパー５１群によって分級供給装置５０が構
成されているっこの第２図及び第３図におけるスリット
パ々−５１の後端５　ｌ　ｂはスロッピングシュート６
の下端部に固定することによって幅方向Ｘにはぼ同じレ
ベルとなっているっまた先端５１ａは、前記スロッピン
グシュート６から垂下された支持部材５２に水平に張設
された保持部材５３に対して固定具５４を介して保持さ
れている。

なおスリットパ々−５１の後端５１ｂは、例えば前記ス
ロッピングシュート６の表面Ｃ原料の滑シ面側）の中腹
部に固定することや、またスロッピングシュート６を設
けずにスリットバー支持＋７）　７’ｖめの支持金具全
配設し、ドラムフィーダー４からの原料を直接にスリッ
トパー５１群に落下するように構成してもよい。この場
会スリットＡ−５１の後端５１ｂに若干のレベル差が生
じても支障はないつ 以上のように本発明はドラムフィーダー４の直下部に分
級供給装置５．５０ｉ配設し、ドラムフィーダー４から
落下しパレット１上に供給される焼結原料３を分級供給
装置５，５０の篩分は作用により粗粒鉄鉱石３ａをパレ
ット１の最下層に装入すること全特徴とするものであろ
っ尚、分級供給装置５，５０は前述し／ζようにドラム
フィーダー４の下方に直接配設してもよいし、あるいは
スロッピングシュート６を介して配設してもいずれでも
よいつ 〔作　用〕 本発明においては、通常の焼結原料３に、予め８〜３０
１１Ｉ＋１の粒径を有する粗粒鉄鉱石３ａが重量鉱石３
ａは床敷き鉱としての機能を発揮することから、その粒
径は８〜３０＋ｍの範囲にあることが必要であるっ即ち
ノゼレット１の底部に装着されるグレートノ々−１０の
間隔は通常５ｍ前後であり、これが８ｍに達すると取替
えて前記間隔を保持することが一般的であるう従って粗
粒鉄鉱石３ａは少なくとも８＋ｗ以上、好ましくは１０
ｆｉ以上の粒径がないと前記間隔より落下して床敷き鉱
としての機能を発揮しないう一方、烏炉で使用される鉱
石はその粒径を３０ｆｌ以下に整粒して操条の女定化が
図られている。本発明における粗粒鉄鉱石３ａは、焼結
鉱と共に高炉に供給されることから、その粒径が３０ｍ
’ｉ越えると特別の破砕手段が必要となり生産効率が低
下する。従って床敷き鉱としての機能を効果的に発揮し
生産効率の低下全米さないために、粗粒鉄鉱石３ａの粒
径は８〜３０＋ｏ＋の範囲内にする必要があるつ 粗粒鉄鉱石３ａの配合割合は２チ以下になるとＡレット
１内の層厚が薄くなり、前述したグレートノ々−１０の
保護ができなくなるっ逆に配合割合が高くなり過ぎると
他の焼結原料の装入量が少なくなり、結果的に焼結鉱の
生産効率が低下することになる。本発明者らの経験では
、焼結生産能力のノ々ランスからは３０％程麓まで可能
であったが、焼結及び高炉の総合的な経済性から１０％
がほぼ上限であった５本発明において、粗粒鉄鉱石３ａ
の配合割合を２〜１０チの範囲に限定したのは係る理由
からであるっ 以上のように床敷き鉱としての前記粗粒鉄鉱石３ａは、
焼結鉱と共に高炉原料としてそのまま用いることができ
ることから、ペレット、鉄鉱石、等’に！効に利用でき
、輸送紗路を簡素化できる副次的効果もあるう勿論、焼
結鉱を粗粒鉄鉱石３ａとして用いることも可能であり、
各種原料の供給状態や備蓄状況等に応じて任意に選択す
ればよい。

本発明における粗粒鉄鉱石とは前述した状況から適宜選
択して用いられるペレット、鉄鉱石及ヒ焼結鉱等を総称
して言うものである。

前記粗粒鉄鉱石３ａを含有した焼結原料３は前記第１図
及び第２図に示すようにドラムフィーダー４によってホ
ッパぞ−２から切出され、分級供給装置５，５０を介し
てパレット１に装入される。

従って粗粒鉄鉱石３ａは分級供給装置５の篩目５５より
落下することなく、その殆どが反進行方向の先端からパ
レット１上に装入される。そのために粗粒鉄鉱石３ａは
パレット１の最下層に堆積し、床敷層３０を形成するつ
粗粒鉄鉱石３ａ以外の微粒あるいは細粒の原料は篩目５
５よシ順次落下して前記床敷層３０上に装入される。而
して前記篩目３０の開度を先端にいくに従って大きくな
るよう構成すると、原料層の上層部から下層部になるに
したがって原料の粒径が順次大きくなる粒度偏析を効率
的に生起させることが可能となろう特に前記第２図及び
第３図に示したスリットパ一群からなる分級供給装置５
０では、スリットパー５１の先端５１ａが後端５１ｂよ
り低位置になるように傾斜させて配置され、しかもその
先端に段差が設けられていることから、原料の転勤が促
進される。その際原料中の微粒の多くは相隣合うスリン
トノ々−５１の間隙、即ち前記篩目５５がら下方に落下
するが、粗粒はどスリットバー５１間を転動すると共に
、傾斜したスリントノ々−５１の先端すなわち下方位置
へ移動しながら落下するので、装入後の原料層は低密度
でかつ上層に細粒が充填され、下層に粗粒が多く充填さ
れる粒度偏析を生じ、理想的な充填層が得られる。

〔実施例〕

日量５５００屯の焼結機にて本発明を実施したつ本実施
列では前記第２図及び第３図に示したスリン）／々一群
からなる分級供給装置５０を用い、第４図（ａ）　、　
（ｂ）に示すようにスリントノ々−５１の幅方向の間隔
は３■、スリットバー５１相互の段違いの角度を０．８
５°とし、先端部５１の段差は３２■とした。

焼結原料には平均粒径が１２．５ｓａ＋、　　１０１ｍ
超が９３チの粒度分布を有するサベージリパーペレット
全４％添加混合したつこの焼結原料をドラムフィーダー
４及びスロッピングシュー）６ｅ介して分級供給装置５
０に落下させ、分級供給装置５０で篩分けを行いつつパ
レット１上に供給しｆｃ、第５図は上記装入方法で装入
した後のパレット１上における原料層の粒度分布を調査
した結果の一列を示すもので、第５図（、）が床敷層３
０に相当する最下層の粒度分布を示し、第５図（ｂ）が
前記最下層を除く原料層の層高方向の平均粒径を示す図
であるうこの第５図から判るように最下層には１０ｍ超
の粗粒が約９３％に達し、床敷層としての機能を充分発
揮し、又その上層においては上方から下方に向かって粒
径が大きくなる粒度偏析を生じていることが確認された
う 〔発明の効果〕 以上説明した如く本発明は、焼結原料中に予め粒径が８
〜３０ｍの粗粒鉄鉱石を重量比で２〜１０チ添加混合し
、この混合した焼結原料を分級供給装置の篩分は作用に
よって粗粒鉄鉱石をパレットの最下層に装入し床敷層を
形成するようにしているので、従来の如く床敷層のため
の専用の搬送設備、ホッパー、切出し装置などが不用と
なシ、そのために設備が簡略化され、設備費や保全管理
に要する費用を大幅に削減することができるっまた床敷
き鉱としての粗粒鉄鉱石は、焼結鉱とともに高炉原料と
してそのまま用いることができ、ペレット、鉄鉱石など
を有効に利用でき、さらには焼結鉱の製品歩留りも太き
く向上し、むらのない良質の製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すもので、第１図
及び第２図は原料装入部の構造を示す縦断囲図、第３図
は第２図の横断面図、第４図は具体的実施列のスリット
バーの配列状態を示すもので第４図（、）が縦断面図、
第４図（ｂ）が横断面図、第５図は本発明の装入方法に
よる効果を調査した結果の一列を示すもので、第５図（
ａ）が床敷層３０に相当する最下層の粒度分布を示し、
第５図（ｂ）が前記最下層を除く原料層の層高方向の平
均粒径を示すし１であるっ ｌ・・・パレット、２・・・ホツノぞ−１３・・・ｍ結
原料、４・・・ドラムフィーダー、５，５０・・・分級
供給装置、６・・・スロッピングシュート、１０・・・
グレートノ々−１５１・・・スリットバー１５１ａ・・
・スリットパー先端、５１ｂ・・・スリットバー後端っ
代 理人　弁理士　　秋　　沢　　政　　光他１名 −ｌ＼　　　　　　　　　　−Ｌ 弁３図 て ７４図 （０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　（１）ン第５図 （ａ） （ｂン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホッパーに貯留された焼結原料をドラムフィーダ
   ーを介してパレット上に装入するようにしたＤＬ式焼結
   機の原料装入方法において、前記焼結原料中に予め粒径
   が８〜３０ｍｍの粗粒鉄鉱石を重量比で２〜１０％添加
   混合するとともに、前記ドラムフィーダーの直下部に分
   級供給装置を配設し、この分級供給装置の篩分け作用に
   より前記粗粒鉄鉱石をパレットの最下層に装入すること
   を特徴とする焼結原料の装入方法。
2. （２）パレットの幅方向に所定間隔にて傾斜スリットバ
   ー群を配列し、パレット進行方向に位置する後端のスリ
   ットバーをほぼ同一レベルに取付けるとともに、スリッ
   トバーの先端を前記後端より低レベルでかつ順次段違い
   とした分級供給装置を用いた特許請求の範囲第１項記載
   の焼結原料の装入方法。