JPH0474828A

JPH0474828A - 焼結操業方法

Info

Publication number: JPH0474828A
Application number: JP18708290A
Authority: JP
Inventors: Masami Fujimoto; 藤本　政美; Tadahiro Inasumi; 忠弘稲角
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高炉等で製銑するに際して、原料となる焼結
鉱を製造する焼結操業方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図は焼結操業方法の従来例を示す設備の略側面図で
ある。図において、主原料の鉱石はホッパー１０．副原
料の石灰石はホッパー８．返鉱はホッパー７、更に、燃
料のコークスはホッパー９からそれぞれ切り出し、この
あとのミキサー１１て調湿、造粒して原料としている。

サージホッパー２に搬送した原料１はトラムフィーダ２
ａから切り出し、焼結パレット上方に、下端を段違いと
し落下原料に沿って延びる多数の棒材２１によって構成
した篩部２０を下部に付設したシュート３を介して前記
原料ｌをパｌ、ッ１−ＩＩに装入し、高さ６００ｍｍの
充填層５を形成する（特開昭６１−２２３１３６号公報
等）。

この篩部２０の正面および側面の詳細図を第４図（ａ）
　、　（ｂ）に示す。第４図（ａ）において、棒材２１
の平面上の棒材間隔２０ａはＩＯ＋ｎｎ、棒材直径２０
ｂは１０ｍｍ、また第４図（ｂ）において、側面から見
た棒材下端の上下段差２０ｃは２０＋ｎｍ、シュート３
の下端から棒材２１の下方長さ２０ｄは５５０ｍｍ、上
方長さ２０ｅは２５０ｍｍである。従って篩部棒材２１
は上部はど棒材間隔が狭くなっている。

篩部２０の棒材２１は、モータ（図示なし）により１本
毎に各棒材支持端部２に設けた歯車（図示なし）を介し
て、それぞれの棒材軸心を中心として２０　ｐｐｍで回
転している（実開昭６）Ｉ−１１５２９６号公報）。

シュート３に落下した原料は、シュート３上での転勤中
に粗い原料粒子間の隙間から細粒原料が抜は落ちる現象
（この現象をバーコレイションと称する）により、シュ
ート３上面はど細粒原料が転動し落下する。

更に原料は篩部２０て篩われ、細粒は篩部の上流側に落
下するために、充填層５を形成するどきに一ヒ層に供給
される。

しかしシュート３上を原料が転動する距離は、３００ｔ
ｒ＋ｍへ一５００ｎ：ｍと短く、バーコレイジョンは十
分ではない。

またＫｌｉ　１３１Ｅ　２０の平面上の棒材間隔は１０
ｍｍとなっているので、上層には３＋ｒ＋ｍ〜１０ｍｍ
程度の粗粒も多少は装入される。このため３ｍｍ以下の
細粒部分に多く存在するコークスや石灰石も、３ｍｍ〜
１０ｍｍの粗粒の量に応じて、上層に供給される量が少
なくなる。

〔発明が解決し７ようとする課題〕このような充填層表層のコークスに、点火炉６で点火し
て下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この
燃焼熱で一ヒ層から下層にかけて順次原料を焼結すると
き、上層は通気が過剰気味となり焼結が早・：終了する
ため熱不足となり、十分焼結されず、５ｍｍ以上の製品
焼結鉱の収率、即ち製品焼結鉱の歩留が低下する。

このような欠点を防ぐ方法として、例えば特開昭６１−
７９７３５号公報では、点火炉前の充填層表層に燃料を
供給し、表層を攪拌して表層１００ｍｍ程度を高燃料層
としで形成する。次に成形プレスローラで表層をプレス
し、その後点火して焼結する方法が提案されている。

また本発明者らは、特開昭６３−１＋８２３号公報にお
いて、上層に溶けやすい磁鉄鉱石を多く供給して上層の
歩留を向上する方法を提案している。

しかしこれらの方法は、設備が複雑になることなどによ
り、まだ実用化されていないのが現状である。

本発明は上記課題に鑑み、焼結時の上層の歩留り低下を
解決した焼結操業方法を提供する。

〔３，刀ヲ解決するための手段〕上記課題を解決するだめの本発明は、焼結原料の落下方
向に沿って延びる多数の棒材の下端を段違いにした篩を
シュート下部に付設し、該シュートと篩を介して焼結原
料を装入して充填層を形成するに際し、焼結原料にコー
クス、石灰石、磁鉄鉱石、スケール、微粉鉱石の１種類
または２種類以上の混合物を総和として、前記の焼結原
料に対して充填層の上部に層厚比で０．３％〜２０ａ６
の厚みとなるように供給することを特徴とする焼結操業
方法である。

〔実　施　例〕

以下図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴を
作用とともに説明する。

実施例−１第１図は第１の実施例の焼結操業方法を説明する設備の
略側面図である。図において、主原料の鉱石はホッパー
１０．副原料の石灰石はホッパー８゜返鉱はホッパー７
、さらに燃料のコークスはホッパー９からそれぞれ切り
出し、このあとのミキサ１１て調湿、造粒して原料とし
、た。この原料の粒度はｌ　０ｍｍ以下である。

サージホッパー２に搬送した原料１は、ドラムフィーダ
２ａから切り出し、焼結パレット上方に、下端を段違い
とし落下原料に沿って延びる多数の棒材２１によって構
成した篩部２０を下部に付設したシュート３を介して前
記原料１をバしット４に装入し、高さ６００市の充填層
５を形成する。

この際、石灰石をホッパー１２．コークスをホッパー１
３．磁鉄鉱石をホッパー１１１．スケールをホッパー１
５．＠粉鉱石をホッパー１６からそれぞれ切り出し、１
種または２種以上の混合物として焼結促進材用サージホ
ッパ−１８に搬送した。焼結促進材用サージホッパー１
８に搬送したコークス、石灰石、磁鉄鉱石粉、スケール
および微粉鉱石の１種または２種以上の混合物１７ａ（
以下コークス、石灰石、磁鉄鉱石粉、スケールおよび微
粉鉱石のＷ独または２種類以上の混合物を焼結促進材と
称する）は、ベルトフィーダー１９でベルトの回転数制
御により所定量を切り出し、装入原料１ａに供給した。

表１に実施例−１で供給した焼結促進材の具体例を示す
。焼結促進材としては、コークス、石灰石、磁鉄鉱石粉
、スケールおよび微粉鉱石とし、これを１種または２種
から！；種の混合物として使用した。

焼結促進材用サージ七シバ−１８から切り出された促進
材１７ａは、シュート３に原料１ａと共に落下する。

しかし焼結促進材１７ａは１０［ｎｍ以下の原料１ａよ
り細粒の１〜３ｍｍ以下であるため、ショート３上での
流動中に粗い原料粒子間の隙間から細粒原料が抜は落ち
るバーコレイション現象により、落下原料１ｂの下方、
すなわちよりシュート上を１７ｂのように転勤落下する
。

さらに原料は、上部の篩部２０で篩われ装入されるので
、充填層５を形成するときに細粒は上層に供給される。

このため焼結促進材＋７ｂは充填層５の上層部５ａに供
給され、充填層の上層部に装入される。

上層は通気が過剰気味となって焼結が早く終了し、熱不
足となり、充分焼結されない傾向があるが、この傾向を
焼結促進材によって無くすることができ、歩留りが向上
した。

実施例−２第２図は第２の実施例の焼結操業方法を説明する設備の
略側面図である。

表２に実施例−２で供給した焼結促進材の具体例を示す
。焼結促進材とし、では、＝１−ケス１石灰石、磁鉄鉱
石粉、スケールおよび微粉鉱石とし、これを１種または
２種から５種の混合物として使用した。

焼結促進材用サージホッパー１８に搬送した粒度１〜３
ｍｍ以下の焼結促進材＋１ａは、ベルトフィダ１９てベ
ルトの回転数制■により所定量切り出してシュート３に
供給し、さらに篩部２０で篩い装入した。

実施例−１と異なるのは、焼結促進材を粒度１０ｍｏｎ
以下の落下原料１ａに供給するのではなく、シュド３に
供給し篩部２０で篩い装入した点であり、シュート上で
のパーツ１ノイシコンを最初から実現し７ており、より
焼結促進材＋７ｂは充填層５の上層部５ａに供給された
。このため、Ｅ層の焼結が促進し、歩留りが向上した。

Ｕ上実施例−１，２によ１１燈結が促進し歩留りが向上
するのは、コークスが熱源となり上層の焼結が促進する
ためである。石灰石は上層のＣａＯ／５ｉｎｚを高くし
、溶は易く焼結が容易になるためである。磁鉄鉱石とス
ケールは、それ自体が溶は易いことなどによるものであ
る。また微粉鉱石は粒度がＩｍｃｏ以下と細かく溶融し
易いためである。

このように焼結促進材としては、熱源であること、溶は
易・；容易に焼結できること、また粒度が小さく低熱で
溶は易い特性をもつことが必要である。

焼結促進材の粒度は細かい方が望ましいが、熱源である
コークスは原料を溶融する役割をもつことから、燃焼性
のよい３ｍｍ以下、また周囲を溶は易くする石灰石、自
体カリ゛≧け易い特性を持つ磁鉄鉱石とスケールは３ｍ
ｍ以下、それ自体が溶は易い特性を持たない微粉鉄鉱石
はｂｏｍ以下の粒度が適当である。

本発明は、層厚比が０．３％〜２０％の厚みとなるよう
に焼結促進材を供給することを特徴とする。

層厚比が０．３％未満ては、焼結促進材の層厚が薄すぎ
て効果が発現せず、また２００６を超える層厚比ては、
細粒の焼結促進材の層厚がＬ！’ｌぎて通気が阻害され
、焼結時間が長くなり生産性が低下する間層がある。

望ましい層Ｊゾ比は焼結促巡＋、１の種類によって異な
る。熱源であるコークスは焼結促進の効果が最も大きく
、価格も高いので層厚比は小さくした方が望まし２く、
このため層厚比としては、０．３　％〜１．０％で充分
である。

周囲を溶は易くする石灰石の層厚比は、大きくした方が
焼結を促進することができるが、あまり層厚比を大きく
するとＣａＯ／　５１０２が高くなり過ぎるので、上層
の焼結鉱の品質が下層と大きく異なることになり、高炉
用原料として不適当なものとなる。従って石灰石の層厚
比は１．０９６〜５．０％が望ましい。

磁鉄鉱石どスケールおよび微粉鉱石は、焼結不足となる
層厚比２０９６まで大きくする方が望ましい。

また２種〜５種の焼結促進材の層厚比は、前記焼結促進
材単独としての層厚比の範囲内で最大２０％の範囲で適
宜選択すればよい。

〔発明の効果〕

以上説明し７たように本発明によれば、歩留の向上幅は
従来方法の歩留７５．６９６に比較して、実施例１では
表１に示したように４．０％〜６．０％、実施例２では
表２に示したように４．１　％〜６．１９６向上し、品
質の均一化とともに焼結鉱の歩留向上によるコスト低減
効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の焼結操業方法を説明する設備の
略側面図、第２図は第２の実施例の焼結操業方法を説明
する設備の略側面図、第３図は焼結操業方法の従来例を
示す設備の略側面図、第４図（ａ）、（ｂ）は篩部の詳
細を示す正面図および側面図である。１、ｌａ、ｌｂ・・・原料、２・・・サージホッパー、
　２ａ・・・ドラムフィーダー、３・・・シュート、８
・・・パレット、５・・・充填層、　５ａ・・・充填層
上層、６・・・点°に炉７・・・返鉱ホッパー、８・・
・石灰石ホッパー、９・・・コークスホッパー、　１０
・・・鉱石ホッパー、１１・・ミキサー、１２・・・石
灰石ホッパー、１３・・・コークスホッパー、１４・・
・磁鉄鉱石ホッパー、１５・・スケルホッパー、１６・
・・微粉鉱石ホッパー、　＋７ａ、＋７ｂ・焼結促進材
、１８・・・焼結促進材サージホッパ１つ・・・ベルト
フィーダー、　２０・・・篩部、２０ａ・・・棒材間隔
、　２０ｔ）・・・棒材直径、２０Ｃ・・・棒材下端の
上下段差、２０ｄ・・・棒材下方長さ、２０ｅ・・・棒
材」二方長さ、２１・・棒材代理人　弁理士　秋　沢　政　光他　　１名

Claims

【特許請求の範囲】

焼結原料の落下方向に沿って延びる多数の棒材の下端を
段違いにした篩をシュート下部に付設し、該シュートと
篩を介して焼結原料を装入して充填層を形成するに際し
、焼結原料にコークス、石灰石、磁鉄鉱石、スケール、
微粉鉱石の１種類または２種類以上の混合物を総和とし
て、前記の焼結原料に対して充填層の上部に層厚比で０
．３％〜２０％の厚みとなるように供給することを特徴
とする焼結操業方法。