JPH0445232A

JPH0445232A - 燃結操業方法

Info

Publication number: JPH0445232A
Application number: JP15172490A
Authority: JP
Inventors: Masami Fujimoto; 藤本　政美; Tadahiro Inasumi; 忠弘稲角
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-06-12
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高炉等で製銑するに際し、原料の焼結鉱を製
造する焼結操業方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図は焼結操業方法の従来例を示す設備の略側面図で
ある。図において、主原料の鉱石はホッパー１Ｑ、副原
料の石灰石はホッパー８．返鉱はホッパー７、さらに燃
料のコークスはホッパー９からそれぞれ切り出し、この
あとのミキサーｈで調湿、造粒して原料としている。

サージホッパー２に搬送した原料１は、ドラムフィーダ
２ａから切り出し、シュート３を介してパレット４に装
入し、高さ６００ｍｍの充填層を形成する。

シュート３に落下した原料は、シュート３上での転勤中
に粗い原料粒子間の隙間から細粒原料が抜は落ちる現象
（この現象をパーコレイションと称する）により、シュ
ート３上面はど細粒原料が転動し、充填層５を形成する
ときに上層に供給される。

しかしシュート３上を原料が転動する距離は、３００ｃ
ｎｍ〜５００ｍｍと短く、バーコレイションは十分では
ない。このため上層には３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の粗粒も
多（装入される。従って３ｍｍ以下の細粒に多く存在す
るコークスや石灰石が特に上層に多く供給されることに
はならない。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような充填層表層のコークスに点火炉６で点火して
下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃
焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結するとき、
上層は通気が過剰気味となり焼結が早く終了するため熱
不足となり、十分焼結されず、５ｍｍ以上の製品焼結鉱
の収率、即ち製品焼結鉱の歩留が低下する。

このような欠点を防ぐ方法として、例えば特開昭６１−
７９７３５号公報では、点火炉前の充填層表層に燃料を
供給し、表層を攪拌して表層１００ｍｍ程度を高燃料層
として形成する。次に成形プレスローラで表層をプレス
し、その後点火して焼結する方法が提案されている。

また本発明者らは、特開昭６３−１４８２３号公報にお
いて、上層に溶けやすい磁鉄鉱石を多く供給して上層の
歩留を向上する方法を提案している。

しかしこれらの方法は、設備が複雑になることなどによ
り、まだ実用化されていないのが現状である。

本発明は上記課題に鑑み、焼結時の上層の歩留り低下を
解決した焼結操業方法を提供する。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本発明は、焼結原料を下方吸
引式焼結機で焼結するに際して、シュートを介して装入
する原料に、コークス、石灰石。

磁鉄鉱石、スケール、微粉鉱石の１種類または２種類以
上の混合物を総和として、前記の装入原料に対して、原
料充填層の上部に層厚比で０．３％〜２０％の厚みとな
るように供給することを特徴とする焼結操業方法である
。

〔実　施　例〕

以下図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴を
作用とともに説明する。

実施例−１第１図は第１の実施例の焼結操業方法を説明する設備の
略側面図である。図において、主原料の鉱石はホッパー
１０．副原料の石灰石はホッパー８゜返鉱はホッパー７
、さらに燃料のコークスはホッパー９からそれぞれ切り
出し、このあとのミキサー１１で調湿、造粒して原料と
した。この原料の粒度はｌ　０ｍｍ以下である。

サージホッパー２に搬送した原料１は、ドラムフィーダ
２ａから切り出し、シュート３を介してパレット４に装
入し、高さ６００ｍｍの充填層を形成させた。

この際、石灰石をホッパー１２．コークスをホッパー１
３．磁鉄鉱石をホッパー１月、スケールをホッパー１５
．微粉鉱石をホッパー１６からそれぞれ切り出し、１種
または２種以上の混合物として焼結促進材用サージホッ
パー１８に搬送した。焼結促進材用サージホッパー１８
に搬送したコークス、石灰石、磁鉄鉱石粉、スケールお
よび微粉鉱石の１種または２種以上の混合物１７ａ（以
下コークス、石灰石、磁鉄鉱石粉、スケールおよび微粉
鉱石の単独または２種類以上の混合物を焼結促進材と称
する）は、ベルトフィーダー１９でベルトの回転数制御
により所定量を切り出し、装入原料１ａに供給した。

表１に実施例＝１で供給した焼結促進材の具体例を示す
。焼結促進材としては、コークス、石灰石、磁鉄鉱石粉
、スケールおよび微粉鉱石とし、これを１種または２種
から５種の混合物として使用した。

焼結促進材用サージホッパー１８から切り出された促進
材１７ａは、シュート３に原料１ａと共に落下する。

しかし焼結促進材１７ａはｌ　０ｍｍ以下の原料１ａよ
り細粒の１〜３ｍｍ以下であるため、シュート３上での
流動中に粗い原料粒子間の隙間から細粒原料が抜は落ち
るバーコレイション現象により、落下原料１ｂの下方、
すなわちよりシュート上を１７ｂのように転勤落下する
。このため焼結促進材１７ｂは充填層５の上層部５ａに
供給され、充填層の上層部に装入される。

上層は通気が過剰気味となって焼結が早く終了し、熱不
足となり、充分焼結されない傾向があるが、この傾向を
焼結促進材によって無くすることができ、歩留りが向上
した。

実施例−２第２図は第２の実施例の焼結操業方法を説明する設備の
略側面図である。

表２に実施例−２で供給した焼結促進材の具体例を示す
。焼結促進材としては、コークス、石灰石、磁鉄鉱石粉
、スケールおよび微粉鉱石とし、これを１種または２種
から５種の混合物として使用した。

焼結促進材用サージホッパー１８に搬送した粒度１〜３
ｔｏｍ以下の焼結促進材１７ａは、ベルトフィーダ１９
でシュート３に供給した。実施例−１と異なるのは、焼
結促進材を粒度１０ｍｍ以下の落下原料１ａに供給する
のではなく、シュート３に供給した点であり、シュート
上でのパーコレイションを最初から実現しており、より
焼結促進材用＋７ｂは充填層５の上層部５ａに供給され
た。このため上層の焼結が促進し、歩留りが向上した。

以上実施例−１，２により焼結が促進し歩留りが向上す
るのは、コークスが熱源となり上層の焼結が促進するた
めである。石灰石は上層のＣａＯ／５ｉＯｚを高くし、
溶は易く焼結が容易になるためである。磁鉄鉱石とスケ
ールは、それ自体が溶は易いことなどによるものである
。また微粉鉱石は粒度が１ｍｍ以下と細かく溶融し易い
ためである。

このように焼結促進材としては、熱源であること、溶は
易く容易に焼結できること、また粒度が小さく低熱で溶
は易い特性をもつことが必要である。

焼結促進材の粒度は細かい方が望ましいが、熱源である
コークスは原料を溶融する役割をもつことから、燃焼性
のよい３ｍｍ以下、また周囲を溶は易くする石灰石、自
体が溶は易い特性を持つ磁鉄鉱石とスケールは３ｍｍ以
下、それ自体が溶は易い特性を持たない微粉鉄鉱石は１
ｍｍ以下の粒度が適当である。

本発明は、層厚比が０．３％〜２０％の厚みとなるよう
に焼結促進材を供給することを特徴とする。

層厚比が０．３％未満では、焼結促進材の層厚が薄すぎ
て効果が発現せず、また２０％を超える層厚比では、細
粒の焼結促進材の層厚が厚過ぎて通気が阻害され、焼結
時間が長くなり生産性が低下する問題がある。

望ましい層厚比は焼結促進材の種類によって異なる。

熱源であるコークスは焼結促進の効果が最も大きく、価
格も高いので層厚比は小さくした方が望ましく、このた
め層厚比としては０．３％〜１．０％で充分である。

周囲を溶は易くする石灰石の層厚比は、大きくした方が
焼結を促進することができるが、あまり層厚比を大きく
するとＣａＯ／５ｉＯｚが高くなり過ぎるので、上層の
焼結鉱の品質が下層と大きく異なることになり、高炉用
原料として不適当なものとなる。従って石灰石の層厚比
は１．０％〜５．０％が望ましい。

磁鉄鉱石とスケールおよび微粉鉱石は、焼結不足となる
層厚比２０％まで大きくする方が望ましい。

また２種〜５種の焼結促進材の層厚比は、前記焼結促進
材単独としての層厚比の範囲で最大２０％の範囲で適宜
選択すればよい。

実施例−１と２は、シュート単独の装入装置を介して装
入する場合を示したが、シュートだけに限定するもので
はなく、例えばシュートの下部に原料の落下方向に伸び
る複数の条材による線部分を付設した装入装置によって
も、本発明の利点が得られるのは当然である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、歩留の向上幅は従
来方法の歩留７６．２％に比較して、実施例１では表１
に示したように３．５％〜５．８％、実施例２では表２
に示したように３．６％〜５．８％向上し、品質の均一
化とともに焼結鉱の歩留向上によるコスト低減効果は大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の焼結操業方法を説明する設備の
略側面図、第２図は第２の実施例の焼結操業方法を説明
する設備の略側面図、第３図は焼結操業方法の従来例を
示す設備の略側面図である。１、＋ａ、ｌｂ・・・原料、２・・・サージホッパー、
　２ａ・・・ドラムフィーダー、３・・・シュート、Ｊ
Ｊ・・・パレット、５・・・充填層、　５ａ・・・充填
層上層、６・・・点火炉７・・・返鉱ホッパー、８・・
・石灰石ホッパー、９・・・コークスホッパー、１０・
・・鉱石ホッパー、１１・・・ミキサー、１２・・・石
灰石ホッパー、１３・・・コークスホッパー、１１１・
・・磁鉄鉱石ポツパー、１５・・・スケールホッパー、
１６・・・微粉鉱石ホッパー、　１７，１７ａ。＋７ｂ・・・焼結促進材、１８・・・焼結促進材サージ
ホッパー、１９・・・ベルトフィーダ代理人　弁理士　秋　沢　政　光他　　１名

Claims

【特許請求の範囲】

焼結原料を下方吸引式焼結機で焼結するに際して、シュ
ートを介して装入する原料にコークス、石灰石、磁鉄鉱
石、スケール、微粉鉱石の１種類または２種類以上の混
合物を総和として、前記の装入原料に対して、原料充填
層の上部に層厚比で０．３％〜２０％の厚みとなるよう
に供給することを特徴とする焼結操業方法。