JPH0663045B2 - 焼結原料の装入方法 - Google Patents
焼結原料の装入方法Info
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- JPH0663045B2 JPH0663045B2 JP60074119A JP7411985A JPH0663045B2 JP H0663045 B2 JPH0663045 B2 JP H0663045B2 JP 60074119 A JP60074119 A JP 60074119A JP 7411985 A JP7411985 A JP 7411985A JP H0663045 B2 JPH0663045 B2 JP H0663045B2
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- Japan
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- raw material
- hopper
- filling
- sintering
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄鋼業において高炉に装入される焼結鉱を製
造するに際し焼結機に装入する原料の装入法に関するも
のである。
造するに際し焼結機に装入する原料の装入法に関するも
のである。
（従来の技術） 現行の焼結法は、約10mm以下の鉄鉱石粉末に適当な粒度
のコークスと必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼結
パレットに装入後表層のコークスに点火し、下向へ空気
を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で粉鉱
石を焼結している。このように、コークスの燃焼によつ
て焼結が進行するため、焼結層への空気の供給すなわち
焼結層の通気の程度は非常に大きな操業上の要因であ
る。
のコークスと必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼結
パレットに装入後表層のコークスに点火し、下向へ空気
を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で粉鉱
石を焼結している。このように、コークスの燃焼によつ
て焼結が進行するため、焼結層への空気の供給すなわち
焼結層の通気の程度は非常に大きな操業上の要因であ
る。
これまで焼結層の通気向上対策としては、一般に造粒機
の増強による造粒条件の改善や造粒時間の延長、または
生石灰などバインダーの添加により調湿造粒後の疑似粒
子（以下調湿造粒後の原料を疑似粒子と称す）を粗粒化
する方法が実施されている。
の増強による造粒条件の改善や造粒時間の延長、または
生石灰などバインダーの添加により調湿造粒後の疑似粒
子（以下調湿造粒後の原料を疑似粒子と称す）を粗粒化
する方法が実施されている。
また、通常下方通風焼結においては、焼結層高さ方向に
均一にコークスを分布させると焼結層内の熱移動の特徴
から下層部になるほど高温となり、通気抵抗が増大す
る。
均一にコークスを分布させると焼結層内の熱移動の特徴
から下層部になるほど高温となり、通気抵抗が増大す
る。
このような欠点を防ぐ方法として、たとえば特開昭48−
48303号公報には、疑似粒子を焼結パレットへ落下装入
する際に、ドラムフイーダー下部に設けた気体噴射ヘッ
ダーより高圧気体を吹き付ける方法が提案されている。
この方法は、圧送気体を前方パレット進行方向に噴射
し、比重の小さいコークスあるいは微粉鉱石を焼結層上
部に堆積させ、下層にコークスを少なく粗粒鉱石を多く
し、言いかえれば、下層の熱レベルを低くし、焼結進行
中の通気性を改善することによる上、下層の焼結性の均
一化を指向したものである。
48303号公報には、疑似粒子を焼結パレットへ落下装入
する際に、ドラムフイーダー下部に設けた気体噴射ヘッ
ダーより高圧気体を吹き付ける方法が提案されている。
この方法は、圧送気体を前方パレット進行方向に噴射
し、比重の小さいコークスあるいは微粉鉱石を焼結層上
部に堆積させ、下層にコークスを少なく粗粒鉱石を多く
し、言いかえれば、下層の熱レベルを低くし、焼結進行
中の通気性を改善することによる上、下層の焼結性の均
一化を指向したものである。
このように、これまで焼結原料の装入法に関しては、装
入原料を粗粒化して装入するか、装入原料の装入法を工
夫する方法が主体をなしている。
入原料を粗粒化して装入するか、装入原料の装入法を工
夫する方法が主体をなしている。
（発明が解決しようとする問題点） これらの従来技術のなかで、生石灰添加造粒法はその効
果が顕著なため、通気向上対策として採用されている。
しかし、生石灰を添加すると、生石灰の価格が必ずしも
安価ではないためコスト高となり、製造原価低減の面か
ら生石灰添加の代替技術が切望されているのが現状であ
る。
果が顕著なため、通気向上対策として採用されている。
しかし、生石灰を添加すると、生石灰の価格が必ずしも
安価ではないためコスト高となり、製造原価低減の面か
ら生石灰添加の代替技術が切望されているのが現状であ
る。
また、前記の気体噴射方式は、上方へ吹きあげ方式のた
め、気体の噴射圧を強くするると細粒が吹き飛び、噴射
圧を強くすることが困難なため必ずしも充分な解決策と
なつてはおらず、上，下層の粒度偏析およびコークス量
の偏析装入方法などが切望されている。
め、気体の噴射圧を強くするると細粒が吹き飛び、噴射
圧を強くすることが困難なため必ずしも充分な解決策と
なつてはおらず、上，下層の粒度偏析およびコークス量
の偏析装入方法などが切望されている。
本発明の目的は、前記従来法の問題点を解決するため
に、焼結原料を装入するに際してパレットに装入される
疑似粒子充填層の装入密度を制御すると同時に多段装入
を行う方法、好ましくは焼結層をコークス添加量，バイ
ンダーの添加量，原料粒度，原料成分などを変えて層状
に装入する方法を提供することにある。
に、焼結原料を装入するに際してパレットに装入される
疑似粒子充填層の装入密度を制御すると同時に多段装入
を行う方法、好ましくは焼結層をコークス添加量，バイ
ンダーの添加量，原料粒度，原料成分などを変えて層状
に装入する方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段段、作用） 本発明の要旨は、焼結パレット上方に充填ホッパーを設
置し、該充填ホッパー内に原料を供給して充填層を形成
し、この充填原料を焼結パレットの移動によって連続的
に降下させて焼結原料を挿入するに際して、（１）充填
ホッパーの内部を分割板により焼結パレット進行方向に
進入側充填ホッパーと排鉱側充填ホッパーに分割し、パ
レット進入側の供給ホッパーからパレット進入側のスロ
ーピングプレートを介して進入側充填ホッパーに原料を
供給して充填層を形成し、排鉱側の供給ホッパーから排
鉱側のスローピングプレートを介して排鉱側充填ホッパ
ーに原料を供給して充填層を形成して原料を挿入し、２
層以上からなる焼結層を形成することを特徴とする焼結
原料の装入方法、また、（２）パレット進行方向に上流
側から進入側単体充填ホッパーと排鉱側単体充填ホッパ
ーを設置し、パレット進入側の供給ホッパーからパレッ
ト進入側のスローピングプレートを介して進入側単体充
填ホッパーに原料を供給素して充填層を形成し、排鉱側
の供給ホッパーから排鉱側のスローピングプレートを介
して排鉱側単体充填ホッパーに原料を供給して充填層を
形成して原料を挿入し、２層以上からなる焼結層を形成
することを特徴とする焼結原料の装入方法である。この
装入方法において、それぞれの充填層の原料粒度、バイ
ンダー添加量、コークス添加量、塩基度のいずれか１種
または２種以上を変えて複数の充填層を形成するのが好
ましい。
置し、該充填ホッパー内に原料を供給して充填層を形成
し、この充填原料を焼結パレットの移動によって連続的
に降下させて焼結原料を挿入するに際して、（１）充填
ホッパーの内部を分割板により焼結パレット進行方向に
進入側充填ホッパーと排鉱側充填ホッパーに分割し、パ
レット進入側の供給ホッパーからパレット進入側のスロ
ーピングプレートを介して進入側充填ホッパーに原料を
供給して充填層を形成し、排鉱側の供給ホッパーから排
鉱側のスローピングプレートを介して排鉱側充填ホッパ
ーに原料を供給して充填層を形成して原料を挿入し、２
層以上からなる焼結層を形成することを特徴とする焼結
原料の装入方法、また、（２）パレット進行方向に上流
側から進入側単体充填ホッパーと排鉱側単体充填ホッパ
ーを設置し、パレット進入側の供給ホッパーからパレッ
ト進入側のスローピングプレートを介して進入側単体充
填ホッパーに原料を供給素して充填層を形成し、排鉱側
の供給ホッパーから排鉱側のスローピングプレートを介
して排鉱側単体充填ホッパーに原料を供給して充填層を
形成して原料を挿入し、２層以上からなる焼結層を形成
することを特徴とする焼結原料の装入方法である。この
装入方法において、それぞれの充填層の原料粒度、バイ
ンダー添加量、コークス添加量、塩基度のいずれか１種
または２種以上を変えて複数の充填層を形成するのが好
ましい。
本発明者らは疑似粒子の通気性改善について研究してい
たところ、通気性は焼結開始前すなわち点火前のパレッ
トの疑似粒子充填層の初期の充填状況によつて決まり、
その充填状況は、装入時の疑似粒子の落下エネルギーに
よつて決まることを知見した。
たところ、通気性は焼結開始前すなわち点火前のパレッ
トの疑似粒子充填層の初期の充填状況によつて決まり、
その充填状況は、装入時の疑似粒子の落下エネルギーに
よつて決まることを知見した。
以下、バインダーとして生石灰を添加し造粒を強化して
疑似粒子を粗粒化したものと、バインダーを添加しない
細粒の疑似粒子の焼結性に及ぼす落下エネルギーの影響
を示す。
疑似粒子を粗粒化したものと、バインダーを添加しない
細粒の疑似粒子の焼結性に及ぼす落下エネルギーの影響
を示す。
第２図は充填層の装入密度に及ぼす装入原料の落下エネ
ルギー（ここでは疑似粒子の落下距離で変化させた）の
影響を示したものである。生石灰無添加原料でも落下エ
ネルギーを小さくすることにより（落下距離を小さくす
ることにより）、低い装入密度が得られることが分か
る。
ルギー（ここでは疑似粒子の落下距離で変化させた）の
影響を示したものである。生石灰無添加原料でも落下エ
ネルギーを小さくすることにより（落下距離を小さくす
ることにより）、低い装入密度が得られることが分か
る。
第３図は焼結速度に及ぼす装入密度の影響を示したもの
である。その関係は直線関係にあり、生石灰を３％添加
した疑似粒子も、生石灰無添加の疑似粒子も、装入密度
が同水準であれば同じ焼結速度を示している。
である。その関係は直線関係にあり、生石灰を３％添加
した疑似粒子も、生石灰無添加の疑似粒子も、装入密度
が同水準であれば同じ焼結速度を示している。
すなわち、生石灰無添加疑似粒子でも、装入密度を制御
することによつて生石灰を添加した疑似粒子の焼結速度
に対する効果と同等のものが得られることが判明したの
である。
することによつて生石灰を添加した疑似粒子の焼結速度
に対する効果と同等のものが得られることが判明したの
である。
このようなことから、本発明者らは疑似粒子の装入時の
落下エネルギーを制御することによつて装入密度が制御
できることを知見した。
落下エネルギーを制御することによつて装入密度が制御
できることを知見した。
本発明はこのような知見と、供給ホッパーからスローピ
ングプレートを介して装入原料を一旦充填ホッパーに供
給して充填層を形成し、この充填原料を焼結パレットの
移動によつて連続的に降下させて原料を装入するに際し
て、充填ホッパーをパレット進行方向に分割し、好まし
くはそれぞれ異つた原料を供給して２以上の充填層を形
成することにより、原料特性が異る複数層からなる焼結
層が形成されることを知見することにより完成されたも
のである。
ングプレートを介して装入原料を一旦充填ホッパーに供
給して充填層を形成し、この充填原料を焼結パレットの
移動によつて連続的に降下させて原料を装入するに際し
て、充填ホッパーをパレット進行方向に分割し、好まし
くはそれぞれ異つた原料を供給して２以上の充填層を形
成することにより、原料特性が異る複数層からなる焼結
層が形成されることを知見することにより完成されたも
のである。
焼結パレット上方に充填ホッパーを設けて、供給ホッパ
ーからスローピングプレートを介して一旦原料の充填層
を形成してからパレットの移動動によつて充填層を連続
的に降下させることにより装入原料の落下距離が短くな
るので、パレットに装入された焼結原料の装入密度が小
さくなる。
ーからスローピングプレートを介して一旦原料の充填層
を形成してからパレットの移動動によつて充填層を連続
的に降下させることにより装入原料の落下距離が短くな
るので、パレットに装入された焼結原料の装入密度が小
さくなる。
さらに加えて、それぞれの充填ホッパーに特性が異る原
料を供給することにより、焼結層の下層部に上層部よ
りコークスを少なく配合できるコークス量の異る層状装
入、焼結層下層部に、上層部より造粒強化を目的とし
た生石灰などのバインダーを多く添加して造粒した原料
を配合した、バインダー量の異る層状装入、焼結層下
層に上層部より粒度の大きい鉱石を装入できる粒度層状
装入、焼結層下層に上層部より塩基度（Cao／siO２）
の高い原料を装入する成分の異る層状装入、これらの
２つ以上を同時に行う装入などを可能ならしめることが
でき、低密度で層状装入層となる理想的な焼結層が形成
される。
料を供給することにより、焼結層の下層部に上層部よ
りコークスを少なく配合できるコークス量の異る層状装
入、焼結層下層部に、上層部より造粒強化を目的とし
た生石灰などのバインダーを多く添加して造粒した原料
を配合した、バインダー量の異る層状装入、焼結層下
層に上層部より粒度の大きい鉱石を装入できる粒度層状
装入、焼結層下層に上層部より塩基度（Cao／siO２）
の高い原料を装入する成分の異る層状装入、これらの
２つ以上を同時に行う装入などを可能ならしめることが
でき、低密度で層状装入層となる理想的な焼結層が形成
される。
これらによつて焼結層全体の通気性が改善され、且つ下
層の通気抵抗の増大が防止でき、下層の通気停滞を生じ
ることなく焼結が進行する。
層の通気抵抗の増大が防止でき、下層の通気停滞を生じ
ることなく焼結が進行する。
（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図および表１〜表３に基い
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の実施例を示す焼結機装入部の概略側面
図であり、同図の１は上層焼結層９を形成する原料３を
供給する供給ホッパーであり、排鉱側の供給ホッパー１
から切出された原料３はドラムフィーダー２より落下し
た後、排鉱側のスローピングプレート６を介して排鉱側
充填ホッパー12bを経て装入される。
図であり、同図の１は上層焼結層９を形成する原料３を
供給する供給ホッパーであり、排鉱側の供給ホッパー１
から切出された原料３はドラムフィーダー２より落下し
た後、排鉱側のスローピングプレート６を介して排鉱側
充填ホッパー12bを経て装入される。
一方、下層焼結層10は前記上層焼結層用の供給ホッパー
１とは別に設けたパレット進入側の供給ホッパー４から
切り出された原料３はドラムフィーダー５より落下した
後、パレット進入側のスローピングプレート７を介して
進入側充填ホッパー12aを経て装入される。
１とは別に設けたパレット進入側の供給ホッパー４から
切り出された原料３はドラムフィーダー５より落下した
後、パレット進入側のスローピングプレート７を介して
進入側充填ホッパー12aを経て装入される。
この場合、通常であると原料はスローピングプレート6,
7から直接焼結パレット上に落下装入されるため装入密
度が高くなる一因となつている。
7から直接焼結パレット上に落下装入されるため装入密
度が高くなる一因となつている。
本実施例では充填ホッパー12をパレット進行方向に２分
割する分割板８で分割し、それぞれ特性の異つた原料を
一旦充填ホッパーに装入して２つの充填層を形成し、焼
結パレット11に同パレットの移動とともに連続的に充填
ホッパー内原料を移動降下させて装入した。こうして原
料の落下エネルギーは、一旦充填することにより吸収さ
れ、装入密度が低下し、且つ原料特性の異る２層の焼結
原料層が形成された。
割する分割板８で分割し、それぞれ特性の異つた原料を
一旦充填ホッパーに装入して２つの充填層を形成し、焼
結パレット11に同パレットの移動とともに連続的に充填
ホッパー内原料を移動降下させて装入した。こうして原
料の落下エネルギーは、一旦充填することにより吸収さ
れ、装入密度が低下し、且つ原料特性の異る２層の焼結
原料層が形成された。
焼結実施条件は表１に示した。焼結層厚を500m／ｍと
し、本実施例では上層250mm、下層250mmの２層焼結層と
した。
し、本実施例では上層250mm、下層250mmの２層焼結層と
した。
原料は通常使用されているものであり、その配合割合を
表２に示した。本発明法としては、コークスの添加量を
上下で変えて２層装入とした記号Ｄ、バインダーとして
生石灰を用い、添加量を変えて２層装入としたＥ、Ｆ、
比較例としては従来法Ａ、Ｂ、Ｃの配合で焼結を実施し
た。。
表２に示した。本発明法としては、コークスの添加量を
上下で変えて２層装入とした記号Ｄ、バインダーとして
生石灰を用い、添加量を変えて２層装入としたＥ、Ｆ、
比較例としては従来法Ａ、Ｂ、Ｃの配合で焼結を実施し
た。。
次に、実施例の結果について表３に基いて説明する。
本発明により上下層のコークス量を変えた偏析装入Ｄ
は、従来法Ａと比較して下層のコークス量を0.4％減少
しているにもかかわらず生産性が大幅に上昇した。
は、従来法Ａと比較して下層のコークス量を0.4％減少
しているにもかかわらず生産性が大幅に上昇した。
また、本発明によりバインダー（生石灰）の添加量を変
えて２層装入したＥおよびＦは、従来法ＢおよびＣに比
較して上層の生石灰添加を減少しているにもかかわらず
製品歩留、生産性とも大幅に向上した。
えて２層装入したＥおよびＦは、従来法ＢおよびＣに比
較して上層の生石灰添加を減少しているにもかかわらず
製品歩留、生産性とも大幅に向上した。
また、表３に示したように、本発明による装入密度はい
ずれも従来法より小さい。
ずれも従来法より小さい。
このように、本発明によれば装入密度を小さく、且つ下
層の通気停滞を防止できるため、製品歩留を生産性が向
上する。
層の通気停滞を防止できるため、製品歩留を生産性が向
上する。
なお、本発明の他の実施態様を第４図に示した。この例
では充填ホッパー12を一体としないで上層用の排鉱側単
体充填ホッパー12dと下層用の進入側単体充填ホッパー1
2cを設置し、排鉱側の供給ホッパー１から切り出された
原料３はドラムフィーダー２より落下した後、排鉱側の
スローピングプレート６を介して排鉱側単体充填ホッパ
ー12dを経て上層に装入され、前記供給ホッパー１とは
別に設けたパレット進入側の供給ホッパー４から切り出
された原料３はドラムフィーダー５より落下した後、パ
レット進入側のスローピングプレート７を介して進入側
単体充填ホッパー12cを経て下層に装入され、２層から
なる充填層を形成して充填挿入する。
では充填ホッパー12を一体としないで上層用の排鉱側単
体充填ホッパー12dと下層用の進入側単体充填ホッパー1
2cを設置し、排鉱側の供給ホッパー１から切り出された
原料３はドラムフィーダー２より落下した後、排鉱側の
スローピングプレート６を介して排鉱側単体充填ホッパ
ー12dを経て上層に装入され、前記供給ホッパー１とは
別に設けたパレット進入側の供給ホッパー４から切り出
された原料３はドラムフィーダー５より落下した後、パ
レット進入側のスローピングプレート７を介して進入側
単体充填ホッパー12cを経て下層に装入され、２層から
なる充填層を形成して充填挿入する。
また、充填ホッパーはホッパー出口をパレット退出側に
傾けた例で示したが、逆方向の傾きでも良く、または垂
直に設置しても良い。
傾けた例で示したが、逆方向の傾きでも良く、または垂
直に設置しても良い。
充填ホッパーの側面形状としては両側面が平行な例を示
したが、末広がり状に下方に広くしても良い。また、パ
レット進入側の充填ホッパー位置は、パレット底面から
上方へ任意の高さに変更できることが好ましく、さらに
パレット退出側の充填ホッパーも任意に高さを調整でき
るように設けることが好ましい。これらの高さを調整す
ることにより上下層の厚みの調整、あるいは焼結層厚を
任意に制御できる。更に、充填ホッパーの分割は二層に
限らず、多層分割ほど効果が期待できる。
したが、末広がり状に下方に広くしても良い。また、パ
レット進入側の充填ホッパー位置は、パレット底面から
上方へ任意の高さに変更できることが好ましく、さらに
パレット退出側の充填ホッパーも任意に高さを調整でき
るように設けることが好ましい。これらの高さを調整す
ることにより上下層の厚みの調整、あるいは焼結層厚を
任意に制御できる。更に、充填ホッパーの分割は二層に
限らず、多層分割ほど効果が期待できる。
（発明の効果） 以上のように、本発明によると、燃料としてのコークス
およびバインンダーとしての生石灰を減少させることで
き、更に製品歩留、生産性が向上し、その効果は大き
い。
およびバインンダーとしての生石灰を減少させることで
き、更に製品歩留、生産性が向上し、その効果は大き
い。
第１図は本発明の実施例を示す焼結機装入部の概略側面
図、 第２図は焼結充填層の装入密度に及ぼす疑似粒子落下エ
ネルギーの影響を示す図、 第３図は焼結速度に及ぼす装入密度の影響を示す図、 第４図は本発明の他の実施態様を説明する図である。 １……供給ホッパー、２……ドラムフイーダー、３……
原料、４……供給ホッパー、５……ドラムフイーダー、
６……スローピングプレート、７……スローピングプレ
ート、８……分割板、９……上層焼結層、10……下層焼
結層、11……焼結パレット、12……充填ホッパー、12a
……進入側充填ホッパー、12b……排鉱側充填ホッパ
ー、12c……進入側単体充填ホッパー、12d……排鉱側単
体充填ホッパー。
図、 第２図は焼結充填層の装入密度に及ぼす疑似粒子落下エ
ネルギーの影響を示す図、 第３図は焼結速度に及ぼす装入密度の影響を示す図、 第４図は本発明の他の実施態様を説明する図である。 １……供給ホッパー、２……ドラムフイーダー、３……
原料、４……供給ホッパー、５……ドラムフイーダー、
６……スローピングプレート、７……スローピングプレ
ート、８……分割板、９……上層焼結層、10……下層焼
結層、11……焼結パレット、12……充填ホッパー、12a
……進入側充填ホッパー、12b……排鉱側充填ホッパ
ー、12c……進入側単体充填ホッパー、12d……排鉱側単
体充填ホッパー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−125102（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−10052（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−56538（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】焼結パレット上方に充填ホッパーを設置
し、該充填ホッパー内に原料を供給して充填層を形成
し、この充填原料を焼結パレットの移動によって連続的
に降下させて焼結原料を装入するに際して、充填ホッパ
ー（12）の内部を分割板（８）により焼結パレット進行
方向に進入側充填ホッパー（12a）と排鉱側充填ホッパ
ー（12b）に分割し、パレット進入側の供給ホッパー
（４）からパレット進入側のスローピングプレート
（７）を介して進入側充填ホッパー（12a）に原料を供
給して充填層を形成し、排鉱側の供給ホッパー（１）か
ら排鉱側のスローピングプレート（６）を介して排鉱側
充填ホッパー（12b）に原料を供給して充填層を形成し
て原料を装入し、２層以上からなる焼結層を形成するこ
とを特徴とする焼結原料の装入方法。 - 【請求項２】焼結パレット上方に充填ホッパーを設置
し、該充填ホッパー内に原料を供給して充填層を形成
し、この充填原料を焼結パレットの移動によって連続的
に降下させて焼結原料を装入するに際して、パレット進
行方向に上流側から進入側単体充填ホッパー（12c）と
排鉱側単体充填ホッパー（12d）を設置し、パレット進
入側の供給ホッパー（４）からパレット進入側のスロー
ピングプレート（７）を介して進入側単体充填ホッパー
（12c）に原料を供給して充填層を形成し、排鉱側の供
給ホッパー（１）から排鉱側のスローピングプレート
（６）を介して排鉱側単体充填ホッパー（12d）に原料
を供給して充填層を形成して原料を装入し、２層以上か
らなる焼結層を形成することを特徴とする焼結原料の装
入方法。 - 【請求項３】それぞれの充填層の原料粒度、バインダー
添加量、コークス添加量、塩基度のいずれか一種又は２
種以上を変えて複数の充填層を形成する特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の焼結原料の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074119A JPH0663045B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 焼結原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074119A JPH0663045B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 焼結原料の装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235518A JPS61235518A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0663045B2 true JPH0663045B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13537997
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-04-08 JP JP60074119A patent/JPH0663045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190019297A (ko) * | 2017-08-17 | 2019-02-27 | 주식회사 엘지화학 | 탄소섬유의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61235518A (ja) | 1986-10-20 |
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