JPH04193914A - 焼結原料の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はドワイトロイド焼結機の焼結原料の供給方法に
係り、特に焼結鉱塊を容易に分割することができるよう
にした焼結原料の供給方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、焼結原料は、焼結機パレット上に２０〜５０輸の
厚みになるように床敷鉱を供給し、その上に配合により
調整した焼結原料を４００〜７００　ｍの層厚になるよ
うに供給して焼結している。ここで焼結された焼結鉱塊
は、焼結機端部で上層部は低温、下層部は高温の状態で
排出され破砕機で破砕し、クーラで冷却される。

このようにパレット上での焼結鉱塊の上層部はすでに低
温になっているにも拘らず上層部と下層部を一括して破
砕したのち、クーラにかけていた。

これを改善して焼結鉱塊を上層部と下層部に分割するた
め、焼結機パレット上に床敷鉱を供給し、その上に焼結
原料を供給し、更にその上に焼結用副原料の粉石灰石を
供給し、その上に前記同様の焼結原料を供給し、その後
点火、焼結を行う方法が特開昭６３−１３０７２１に開
示されている。即ち、約５００ｎｍ層厚の焼結原料中間
に粉石灰石を供給し焼結機出側の排出口で落下させ二分
割させて破砕したのち、クーラにおける冷却媒体め流れ
方向上流側に低温の上半部焼結鉱を、下流側に高温の下
半部焼結鉱を供給するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 前述従来の焼結鉱塊を二分割する方法には、クーラでの
冷却が効率よく行えるというスリットは得られるものの
、二分割により発生したブロフクの大きさが２５０１１
ＩＩＩＨ×５０００ｍｌ″×１５００１１ＩｌｌＬ＝１
８７５ボと体積が大きいので、焼結機出側での衝撃が大
きいため、粉化が著しく、篩上となる正常な焼結鉱が減
り、篩下となって再び焼結機にリターンされる返鉱原単
位が高くなるという問題点がある。

本発明は前述従来技術の問題点を解消し、焼結鉱塊を分
割するのに好適な焼結原料の供給方法を提供することを
目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、焼結鉱塊を容易に多分割する方法につい
て研究を重ねた結果、焼結鉱塊の分割する位置に石灰石
粉およびコークス粉の混合粉を原料層内に格子状に挿入
することにより容易に多分割できるとの知見を得、この
知見に基づいて本発明をなすに至った。

本発明は、ドワイトロイド焼結機の原料ホ、ツバからド
ラムフィーダを介してパレット上に焼結原料を供給する
方法において、前記ドラムフィーダからパレット上に供
給される焼結原料層内に層厚方向と幅方向に間隔を置い
て格子状に配列したスリット管を挿入し、当該スリット
管から石灰石粉とコークス粉とを配合した混合粉をキャ
リアガスによって噴出させ、前記焼結原料層内に格子状
の混合層を形成することを特徴とする焼結原料の供給方
法である。

具体的には、第１図に示すようにドワイトロイド焼結機
のパレッ目１上にまず床敷鉱ホンパ３から床敷鉱ドラム
フィーダ２を介して床敷鉱９を切り出して床敷層９ａを
形成する。次に焼結原料ホッパ５から焼結原料ドラムフ
ィーダ４を介して焼結原料８を切り出し、シュート６上
を辷らせなから床敷鉱層９ａ上に供給して焼結原料層８
ａを形成する。なお床敷鉱層９ａおよび焼結原料Ｎ８ａ
はそれぞれカットオフプレート１０によって平面が平坦
に均される。■は焼結機のスプロケットホイールを示す
。

本発明においては、前述のようにして焼結原料ドラムフ
ィーダ４から切り出されパレットｌｌ上に形成される焼
結原料層８ａ内にスリット管７を挿入配置するものであ
る。スリット管７は第２図に示すように焼結原料層８ａ
内に層厚方向に間隔を置いて水平に挿入した複数本のス
リット管７ａと、幅方向に間隔を置いて垂直に挿入した
複数本のスリット管７ｂとを組み合わせて格子状に配置
し、スリット管７を構成する。

そしてスリット管７ａ、７ｂにはそれぞれ供給管７ａ’
、７ｂ’が接続されていると共にスリット１２が設けで
ある。なお、スリット管７ａと７ｂを組み合わせて構成
されるスリット管７は、第２図に示すような配置および
本数に限定されるものではな（、分割すべき焼結鉱塊の
大きさに応じてスリット管７に設けたスリット１２から
キャリアガスと共に噴出される石灰石粉とコークス粉と
の混合粉により焼結原料層８ａ内に格子状の混合層を形
成することができれば十分である。

このようなスリット管７より石灰石粉およびコークス粉
の混合粉を噴出させ、混合粉の格子区画を焼結原料層８
ａ内に形成し、その後、点火炉で点火して焼結を行い、
焼結機の出側でバレノ目１から排出口を介して落下させ
れば１００順”Ｘ１６００ｔｍ’　Ｘ１５００ａｎ’　
＝０．２４ｒｒｆ（７）大きさの焼結鉱塊に容易に分割
される。

〈作　用〉 本発明に係る焼結鉱原料の供給方法によると、焼結原料
と接触している石灰石のごく一部が反応溶融するが、石
灰石の殆どは石灰石の上の層で焼結が行われた熱が排ガ
スとなって通過する際に分解し、にａ（：ＯｓがＣａＯ
になり溶融塊成化はしない。

このため焼結鉱塊は石灰石を供給した格子区画で落下衝
撃により分割することになる。

この時、コークスを混合するのは焼結過程のＣａＣ０，
がＣａＯになる時の反応が吸熱反応を起こすため周囲の
焼結層は熱不足となり脆弱化するのを防止する。焼結鉱
塊の好適寸法は、０．２〜０．４ホであるのでスリット
管の配置間隔は、焼結鉱塊の好適寸法とほぼ同様とする
のが良い、好適寸法の上限値を超すと衝撃が大きく粉化
し、返鉱原単位の増加となり、下限値以下であるとスリ
ット部の面積が増大し、焼結層の容積が減少し、これに
よる生産性は低下するので好ましくない。

また、焼結層の上層部はもともと強度が弱い焼結層であ
るためスリット管の挿入は好ましくない。

〈実施例〉 第１図に示すドワイトロイド焼結機のパレット上に３０
＋ｍ厚の床敷鉱層と６５０＋ｎｍ厚の焼結原料層となる
よう各々のドラムフィーダを介して供給する。

前記焼結原料の層厚方向と幅方向対応に各々スリット管
（スリット輻２馴）を１５０−間隔で３段および１５０
０＋ｍｎ間隔に２ケ所配置し、このスリット管より石灰
石中にコークス粉３．５％を配合した混合粉を１５ｋｇ
／ｍで噴出させ混合粉の格子区画を焼結原料層内に作る
。その時のバレット移動速度は３．０ｍ／鯖、原料装入
密度は１．７５　ｔ　／イである。その後、点火、焼結
を行い、焼結機出側の排出口で落下サセホホ１５０ｍ’
　ｘ１６００ｍ’　Ｘ１５００ｍ’　（７）大きさの焼
結鉱塊を得た。

比較例として上記配置の焼結原料層厚中央部横一線のス
リット管より上記同様の混合粉を１５ｋｇ／諭で噴出さ
せ焼結原料を二層に区画し、３００ｍ’Ｘ　５０００ｍ
＋″Ｘ１５００ｍＬの大きさの焼結鉱塊を得た。

その他の条件は実施例と同様とした。

その製造結果を第１表に示す。第１表で分かるように、
返鉱原単位、５閣以下の％の各々に改善が見受けられる
。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明の焼結鉱原料の供給方法によ
ると、焼結機出側の排出口で落下の際好適の大きさの焼
結鉱塊に分割できるので、焼結鉱塊の粉化が防止でき返
鉱原単位の減少により歩留り向上が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る原料供給方法を示す概略の説明
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。 １・・・焼結機のスプロケントホイール、２・・・床敷
鉱ドラムフィーダ、 ３・・・床敷鉱ホッパ、 ４・・・焼結原料ドラムフィーダ、 ５・・・焼結原料ホッパ、 ６・・・シュート、 ７・・・スリット管、 ８・・・焼結原料、 ９・・・床敷鉱、 １０・・・カントオフプレート、 １１・・・パレット、 １２・・・スリット。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ドワイトロイド焼結機の原料ホッパからドラムフィー
   ダを介してパレット上に焼結原料を供給する方法におい
   て、前記ドラムフィーダからパレット上に供給される焼
   結原料層内に層厚方向と幅方向に間隔を置いて格子状に
   配列したスリット管を挿入し、当該スリット管から石灰
   石粉とコークス粉とを配合した混合粉をキャリアガスに
   よって噴出させ、前記焼結原料層内に格子状の混合層を
   形成することを特徴とする焼結原料の供給方法。