JPH0755350A - 焼結鉱の製造方法及び製造設備 - Google Patents
焼結鉱の製造方法及び製造設備Info
- Publication number
- JPH0755350A JPH0755350A JP21928793A JP21928793A JPH0755350A JP H0755350 A JPH0755350 A JP H0755350A JP 21928793 A JP21928793 A JP 21928793A JP 21928793 A JP21928793 A JP 21928793A JP H0755350 A JPH0755350 A JP H0755350A
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- Japan
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- sintering
- air
- sintered
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下方吸引焼結機の排ガス循環焼結法におい
て、焼結層の通気を改善して焼結時間を短縮し、生産性
を向上させる。 【構成】 排ガスを焼結層に吸引するに際し、局部的に
空気を吸引して焼結する。
て、焼結層の通気を改善して焼結時間を短縮し、生産性
を向上させる。 【構成】 排ガスを焼結層に吸引するに際し、局部的に
空気を吸引して焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で溶銑を製造す
るに際して原料となる焼結鉱の製造方法及び製造設備に
関する。
るに際して原料となる焼結鉱の製造方法及び製造設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス循環焼結法の概略工程を図
１０に示す。
１０に示す。
【０００３】焼結原料１をサージホッパー２に搬送し、
シュート３を介してパレット８に装入して原料充填層６
を形成する。この原料充填層の層厚は６００ｍｍであ
る。原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火する。
シュート３を介してパレット８に装入して原料充填層６
を形成する。この原料充填層の層厚は６００ｍｍであ
る。原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火する。
【０００４】ウインドボックス９は供鉱側と排鉱側に分
割し、排鉱側の含酸素排ガスを供鉱側の焼結層に循環ガ
スフード１４から吸引して原料充填層６のコークスを燃
焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を
焼結する。排鉱側は空気を吸引しながら原料充填層６の
コークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけ
て順次原料を焼結する。
割し、排鉱側の含酸素排ガスを供鉱側の焼結層に循環ガ
スフード１４から吸引して原料充填層６のコークスを燃
焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を
焼結する。排鉱側は空気を吸引しながら原料充填層６の
コークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけ
て順次原料を焼結する。
【０００５】また、特開昭５５−６９２２８号公報に
は、排ガスに空気又は酸素を混入し、循環ガスの酸素濃
度を制御する方法が、特開昭５３−７０００８号公報に
は、酸素濃度の高い部分の排ガスを分割した循環フード
に供給する方法が記載されている。
は、排ガスに空気又は酸素を混入し、循環ガスの酸素濃
度を制御する方法が、特開昭５３−７０００８号公報に
は、酸素濃度の高い部分の排ガスを分割した循環フード
に供給する方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の排ガス循環焼結
法は、循環する排ガスの酸素濃度が１８％程度と低くな
るとコークスの燃焼に必要な酸素の供給が少なくなり、
コークスの燃焼熱による焼結が遅くなる。さらに、排ガ
スが高温のためシンターケーク（ＳＣ）の冷却速度が遅
くなると、図１１に示した焼結層のように、半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯の厚みが厚くなる。この半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯は通気性が悪く、排ガスの供給が少
なくなるため、コークスの燃焼に必要な酸素の供給が少
なくなり、コークスの燃焼熱による焼結が遅くなる。
法は、循環する排ガスの酸素濃度が１８％程度と低くな
るとコークスの燃焼に必要な酸素の供給が少なくなり、
コークスの燃焼熱による焼結が遅くなる。さらに、排ガ
スが高温のためシンターケーク（ＳＣ）の冷却速度が遅
くなると、図１１に示した焼結層のように、半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯の厚みが厚くなる。この半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯は通気性が悪く、排ガスの供給が少
なくなるため、コークスの燃焼に必要な酸素の供給が少
なくなり、コークスの燃焼熱による焼結が遅くなる。
【０００７】このように、従来の排ガス循環焼結法は焼
結が遅くなるため、生産性が低下する問題がある。そこ
で、本発明は上記従来技術の問題を解決し、生産性を向
上させる焼結鉱の製造方法及び製造設備を提供すること
を目的とする。
結が遅くなるため、生産性が低下する問題がある。そこ
で、本発明は上記従来技術の問題を解決し、生産性を向
上させる焼結鉱の製造方法及び製造設備を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の焼結鉱の製造方
法は、下方吸引焼結機の排ガスを焼結層上部に設けた循
環ガスフードに循環し焼結層上部から焼結層に吸引する
焼結鉱の製造方法において、排ガスを焼結層に吸引する
に際し、循環ガスフード内のパレット幅方向及び／又は
パレット長手方向に局部的に設けた空気導入管から、下
方からの吸引力により焼結層に局部的に空気を吸引して
焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法である。ま
た、本発明の焼結鉱の製造設備は、下方吸引焼結機の排
ガスを焼結層上部に設けた循環ガスフードに循環し焼結
層上部から焼結層に吸引する焼結鉱の製造設備におい
て、循環ガスフード内のパレット幅方向及び／又はパレ
ット長手方向に局部的に空気導入管を設けたことを特徴
とする焼結鉱の製造設備である。
法は、下方吸引焼結機の排ガスを焼結層上部に設けた循
環ガスフードに循環し焼結層上部から焼結層に吸引する
焼結鉱の製造方法において、排ガスを焼結層に吸引する
に際し、循環ガスフード内のパレット幅方向及び／又は
パレット長手方向に局部的に設けた空気導入管から、下
方からの吸引力により焼結層に局部的に空気を吸引して
焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法である。ま
た、本発明の焼結鉱の製造設備は、下方吸引焼結機の排
ガスを焼結層上部に設けた循環ガスフードに循環し焼結
層上部から焼結層に吸引する焼結鉱の製造設備におい
て、循環ガスフード内のパレット幅方向及び／又はパレ
ット長手方向に局部的に空気導入管を設けたことを特徴
とする焼結鉱の製造設備である。
【０００９】
【作用】本発明では、半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯に
焼結層上層から、パレット幅方向及び／又はパレット長
手方向において局部的に空気を吸引するので、半溶融・
高温ＳＣと反応溶融帯は排ガスより低温の空気により冷
却速度が速くなり、図５に示す焼結状態のように半溶融
・高温ＳＣと反応溶融帯の厚みが薄くなり、半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯の通気が改善される。このため、半
溶融・高温ＳＣと反応溶融帯への空気の供給が増大す
る。このように酸素濃度が排ガスより高い空気の供給が
増大することにより焼結速度は大幅に速くなり、正常な
焼結過程に復帰する。
焼結層上層から、パレット幅方向及び／又はパレット長
手方向において局部的に空気を吸引するので、半溶融・
高温ＳＣと反応溶融帯は排ガスより低温の空気により冷
却速度が速くなり、図５に示す焼結状態のように半溶融
・高温ＳＣと反応溶融帯の厚みが薄くなり、半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯の通気が改善される。このため、半
溶融・高温ＳＣと反応溶融帯への空気の供給が増大す
る。このように酸素濃度が排ガスより高い空気の供給が
増大することにより焼結速度は大幅に速くなり、正常な
焼結過程に復帰する。
【００１０】この正常な焼結過程から排ガス循環焼結を
再開すると、半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の通気が改
善されているため、焼結速度が速い状態で焼結が進行す
るので焼結時間が短くなる。排ガスを吸引して焼結を継
続しても、半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の厚みの厚い
状態になるまでには時間がかかり、この間は焼結が速く
なる。このように排ガス吸引焼結、空気吸引焼結、排ガ
ス吸引焼結を交互に継続して行うと焼結が速くなる。
再開すると、半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の通気が改
善されているため、焼結速度が速い状態で焼結が進行す
るので焼結時間が短くなる。排ガスを吸引して焼結を継
続しても、半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の厚みの厚い
状態になるまでには時間がかかり、この間は焼結が速く
なる。このように排ガス吸引焼結、空気吸引焼結、排ガ
ス吸引焼結を交互に継続して行うと焼結が速くなる。
【００１１】一方、図６に示すようにパレット幅方向に
排ガスと空気を交互に吸引すると、排ガス吸引焼結層は
半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の厚みが厚くなるが、空
気を吸引した焼結層は半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の
厚みが薄くなる。このため排ガス吸引焼結層は焼結速度
が遅く、空気吸引焼結層は焼結速度が速くなる。したが
って、排ガス吸引焼結層と空気吸引焼結層の半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯の厚みが異なり、且つ上下方向の位
置にずれができる。このような半溶融・高温ＳＣと反応
溶融帯の断層から吸引された空気はクロスフローとな
り、排ガス吸引焼結層の半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯
の下部に達し、その部分の原料の焼結に寄与することに
なる。このため排ガス吸引焼結層の焼結速度が速くなっ
て空気吸引焼結層の焼結速度と同等となり、一気に焼結
が進行する。
排ガスと空気を交互に吸引すると、排ガス吸引焼結層は
半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の厚みが厚くなるが、空
気を吸引した焼結層は半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯の
厚みが薄くなる。このため排ガス吸引焼結層は焼結速度
が遅く、空気吸引焼結層は焼結速度が速くなる。したが
って、排ガス吸引焼結層と空気吸引焼結層の半溶融・高
温ＳＣと反応溶融帯の厚みが異なり、且つ上下方向の位
置にずれができる。このような半溶融・高温ＳＣと反応
溶融帯の断層から吸引された空気はクロスフローとな
り、排ガス吸引焼結層の半溶融・高温ＳＣと反応溶融帯
の下部に達し、その部分の原料の焼結に寄与することに
なる。このため排ガス吸引焼結層の焼結速度が速くなっ
て空気吸引焼結層の焼結速度と同等となり、一気に焼結
が進行する。
【００１２】空気を吸引するには循環ガスフード内に空
気導入管を局部的に設ける。空気導入管はパレット幅方
向で１基以上、及び／又はパレット長手方向で１基以上
断続的に設けるが、図７〜９に代表例を示す。図７は幅
方向に１基、長手方向に３箇所設置した例、図８は幅方
向に３基、長手方向に３箇所設置した例、図９は幅方向
に１基と３基を交互に長手方向に４箇所設置した例を示
す。
気導入管を局部的に設ける。空気導入管はパレット幅方
向で１基以上、及び／又はパレット長手方向で１基以上
断続的に設けるが、図７〜９に代表例を示す。図７は幅
方向に１基、長手方向に３箇所設置した例、図８は幅方
向に３基、長手方向に３箇所設置した例、図９は幅方向
に１基と３基を交互に長手方向に４箇所設置した例を示
す。
【００１３】循環ガスフードの空気導入管の空気導入口
は大気に開放し、焼結層下方からの吸引力により空気が
焼結層に容易に吸引される。空気導入管へは強制通風し
ても良く、また空気に酸素を富化しても良い。
は大気に開放し、焼結層下方からの吸引力により空気が
焼結層に容易に吸引される。空気導入管へは強制通風し
ても良く、また空気に酸素を富化しても良い。
【００１４】
【実施例】図１に本発明の実施例１の焼結工程を示す。
【００１５】焼結原料１をサージホッパー２に搬送し、
シュート３を介してパレット８に装入して原料充填層６
を形成した。この原料充填層６の層厚は６００ｍｍとし
た。原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火した。
シュート３を介してパレット８に装入して原料充填層６
を形成した。この原料充填層６の層厚は６００ｍｍとし
た。原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火した。
【００１６】ウインドボックス９を供鉱側と排鉱側に分
割し、排鉱側の１８０℃、酸素濃度１８％の排ガスを供
鉱側の焼結層に循環ガスフード１４から吸引し、原料充
填層６のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下
層にかけて順次原料を焼結した。
割し、排鉱側の１８０℃、酸素濃度１８％の排ガスを供
鉱側の焼結層に循環ガスフード１４から吸引し、原料充
填層６のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下
層にかけて順次原料を焼結した。
【００１７】実施例１では、循環ガスフード１４の前半
２５％と中間の２か所に空気導入管２０を設置した。空
気導入管２０を図２に示す。空気導入管長２０ａは１．
５ｍ、空気導入管幅２０ｂは４．４ｍ、パレット側壁と
空気導入管間隙２０ｃは０．３ｍとした。
２５％と中間の２か所に空気導入管２０を設置した。空
気導入管２０を図２に示す。空気導入管長２０ａは１．
５ｍ、空気導入管幅２０ｂは４．４ｍ、パレット側壁と
空気導入管間隙２０ｃは０．３ｍとした。
【００１８】空気導入管２０は循環ガスフード１４の上
部から突き出ており、上部開口部から空気が吸引され焼
結層に供給される。このため循環ガス吸引により遅くな
っていた焼結は空気の吸引によって速くなり、正常状態
に復帰した。この後継続して循環ガスを吸引し、原料充
填層６のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下
層にかけて順次原料を焼結した。
部から突き出ており、上部開口部から空気が吸引され焼
結層に供給される。このため循環ガス吸引により遅くな
っていた焼結は空気の吸引によって速くなり、正常状態
に復帰した。この後継続して循環ガスを吸引し、原料充
填層６のコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下
層にかけて順次原料を焼結した。
【００１９】図３に本発明の実施例２の焼結工程を示
す。
す。
【００２０】実施例２では、循環ガスフード１４の前半
２５％と５５％の２か所のパレット幅方向にパレット幅
５ｍを４等分した位置に３基ずつ空気導入管２０を設置
した。空気導入管２０を図４に示す。空気導入管長２０
ａは２．５ｍ、空気導入管幅２０ｂは５０ｍｍとした。
２５％と５５％の２か所のパレット幅方向にパレット幅
５ｍを４等分した位置に３基ずつ空気導入管２０を設置
した。空気導入管２０を図４に示す。空気導入管長２０
ａは２．５ｍ、空気導入管幅２０ｂは５０ｍｍとした。
【００２１】空気導入管２０は循環ガスフード１４の上
部から突き出ており、空気導入管２０の上部開口部から
空気が吸引され焼結層に供給し焼結した。
部から突き出ており、空気導入管２０の上部開口部から
空気が吸引され焼結層に供給し焼結した。
【００２２】実施例では焼結が速くなったため、生産性
は表１に示すように従来の排ガス循環焼結法に比較し２
０〜２６％向上した。
は表１に示すように従来の排ガス循環焼結法に比較し２
０〜２６％向上した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば焼結層の通気が改善され
て焼結速度が速くなり、生産性が向上する。
て焼結速度が速くなり、生産性が向上する。
【図１】本発明の実施例の工程を示す図である。
【図２】空気導入管を示す図である。
【図３】本発明の実施例の工程を示す図である。
【図４】空気導入管を示す図である。
【図５】焼結層の断面図である。
【図６】焼結層の断面図である。
【図７】空気導入管の設置例を示す図である。
【図８】空気導入管の設置例を示す図である。
【図９】空気導入管の設置例を示す図である。
【図１０】従来の排ガス循環焼結法の概略工程を示す図
である。
である。
【図１１】焼結層の断面図である。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ シュート ４ 床敷ホッパー ５ 床敷 ６ 原料充填層 ６ａ 火格子 ６ｂ 原料層 ６ｃ ＳＣ ７ 点火炉 ８ パレット ８ａ パレット側壁 ９ ウインドボックス １０ 循環ガス集塵機 １１ 循環ガスブロアー １２ 循環ガス煙道 １３ 循環ガス導入煙道 １４ 循環ガスフード １５ 集塵機 １６ 脱硫装置 １７ ブロアー １８ 煙突 ２０ 空気導入管 ２０ａ 空気導入管長 ２０ｂ 空気導入管幅 ２０ｃ パレット側壁と空気導入管との間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引焼結機の排ガスを焼結層上部に
設けた循環ガスフードに循環し焼結層上部から焼結層に
吸引する焼結鉱の製造方法において、排ガスを焼結層に
吸引するに際し、循環ガスフード内のパレット幅方向及
び／又はパレット長手方向に局部的に設けた空気導入管
から、下方からの吸引力により焼結層に局部的に空気を
吸引して焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 下方吸引焼結機の排ガスを焼結層上部に
設けた循環ガスフードに循環し焼結層上部から焼結層に
吸引する焼結鉱の製造設備において、循環ガスフード内
のパレット幅方向及び／又はパレット長手方向に局部的
に空気導入管を設けたことを特徴とする焼結鉱の製造設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21928793A JPH0755350A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 焼結鉱の製造方法及び製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21928793A JPH0755350A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 焼結鉱の製造方法及び製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755350A true JPH0755350A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16733142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21928793A Withdrawn JPH0755350A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 焼結鉱の製造方法及び製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100515042B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 액화천연가스를 이용한 배가스 순환식 철광석 소결장치 및그 방법 |
-
1993
- 1993-08-12 JP JP21928793A patent/JPH0755350A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100515042B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 액화천연가스를 이용한 배가스 순환식 철광석 소결장치 및그 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |