JPH09176750A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPH09176750A JPH09176750A JP35076895A JP35076895A JPH09176750A JP H09176750 A JPH09176750 A JP H09176750A JP 35076895 A JP35076895 A JP 35076895A JP 35076895 A JP35076895 A JP 35076895A JP H09176750 A JPH09176750 A JP H09176750A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結パレットの移動速度を速めて焼結機の生
産性を画期的に向上させ、しかもＳＯｘガスやＮＯｘガ
スを発生させない。 【解決手段】 原料粉鉱石と溶剤に酸化することが可能
な鉄分含有物質を配合した配合原料をキャタピラ状に配
列した焼結パレット２上に装入して層厚１００〜３００
ｍｍの充填層３を形成する。マイクロ波発生装置４から
充填層３にマイクロ波を照射してマグネタイト粉、スケ
ール粉、スクラップ粉、または還元鉄粉などを加熱して
酸化させ、この酸化熱により原料粉鉱石を焼結する。 【効果】 マイクロ波の照射によって充填層全体で急速
に焼結が進行するので、焼結パレット移動速度の飛躍的
な増加が可能となり、焼結鉱の生産性を大幅に向上させ
ることができる。ＳＯｘガスやＮＯｘガスも発生しな
い。
産性を画期的に向上させ、しかもＳＯｘガスやＮＯｘガ
スを発生させない。 【解決手段】 原料粉鉱石と溶剤に酸化することが可能
な鉄分含有物質を配合した配合原料をキャタピラ状に配
列した焼結パレット２上に装入して層厚１００〜３００
ｍｍの充填層３を形成する。マイクロ波発生装置４から
充填層３にマイクロ波を照射してマグネタイト粉、スケ
ール粉、スクラップ粉、または還元鉄粉などを加熱して
酸化させ、この酸化熱により原料粉鉱石を焼結する。 【効果】 マイクロ波の照射によって充填層全体で急速
に焼結が進行するので、焼結パレット移動速度の飛躍的
な増加が可能となり、焼結鉱の生産性を大幅に向上させ
ることができる。ＳＯｘガスやＮＯｘガスも発生しな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高炉製鉄法の原料で
ある焼結鉱を製造する方法に関する。
ある焼結鉱を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の焼結に関しては、ドワイトロイ
ド式焼結機が広く用いられている。これは、原料粉鉱石
に石灰石や珪石等の溶剤と粉コークス等の燃料と水とを
加えて混合、造粒した配合原料を、キャタピラ状に配列
した焼結パレット上に充填して充填層を形成し、焼結パ
レットを順次水平移動して、点火炉内で充填層の表面に
点火した後、下方から吸引することにより、配合原料内
のコークス等の燃料を燃焼させて発生した熱によって原
料粉鉱石を溶融、凝固させる燃焼帯を漸次表層部から下
層部に移行させて焼結するもので、全焼結過程は２０〜
３０分程度で完了する。
ド式焼結機が広く用いられている。これは、原料粉鉱石
に石灰石や珪石等の溶剤と粉コークス等の燃料と水とを
加えて混合、造粒した配合原料を、キャタピラ状に配列
した焼結パレット上に充填して充填層を形成し、焼結パ
レットを順次水平移動して、点火炉内で充填層の表面に
点火した後、下方から吸引することにより、配合原料内
のコークス等の燃料を燃焼させて発生した熱によって原
料粉鉱石を溶融、凝固させる燃焼帯を漸次表層部から下
層部に移行させて焼結するもので、全焼結過程は２０〜
３０分程度で完了する。
【０００３】ドワイトロイド式焼結機は連続式で、グリ
ーナワルド式焼結機等のような他の回分式焼結機に比べ
て大量生産に適しているのが広く用いられている理由で
ある。現在のドワイトロイド式焼結機は大型化してお
り、幅５ｍ×長さ１００ｍといったものまであり、生産
性は３４〜４３ｔ／ｄ／ｍ2 程度である。しかしなが
ら、更なる生産性の向上が追求されている。
ーナワルド式焼結機等のような他の回分式焼結機に比べ
て大量生産に適しているのが広く用いられている理由で
ある。現在のドワイトロイド式焼結機は大型化してお
り、幅５ｍ×長さ１００ｍといったものまであり、生産
性は３４〜４３ｔ／ｄ／ｍ2 程度である。しかしなが
ら、更なる生産性の向上が追求されている。
【０００４】焼結鉱製造は、成品焼結鉱の品質を維持し
て生産性を最大、燃料原単位と点火燃料原単位を最小と
するように操業すべきであるとされる。
て生産性を最大、燃料原単位と点火燃料原単位を最小と
するように操業すべきであるとされる。
【０００５】例えば、特開平７−３４１４１号公報に
は、原料表層部のマグネタイト含有量を多くし、原料表
層部に熱風を吹き付けて表層部を乾燥予熱し、次いでマ
イクロ波により表層部を加熱昇温した後原料表層部に点
火して焼結すると、生産性は従来の予熱焼結法と変わら
ず、成品歩留が大幅に向上し、コークス原単位と点火用
コークス原単位が大幅に低減され、ＴＩとＲＤＩが改善
されると記載されている。
は、原料表層部のマグネタイト含有量を多くし、原料表
層部に熱風を吹き付けて表層部を乾燥予熱し、次いでマ
イクロ波により表層部を加熱昇温した後原料表層部に点
火して焼結すると、生産性は従来の予熱焼結法と変わら
ず、成品歩留が大幅に向上し、コークス原単位と点火用
コークス原単位が大幅に低減され、ＴＩとＲＤＩが改善
されると記載されている。
【０００６】一方、ドワイトロイド式焼結機によるもの
ではないが、特開平７−２６８４９４号公報には、熱源
であるコークスを含まない配合原料にマイクロ波を照射
して１２５０〜１４００℃に加熱して塊成化すると、歩
留１００％で、ＳＯｘ、ＮＯｘガスの生成を完全に抑制
することができると記載されている。
ではないが、特開平７−２６８４９４号公報には、熱源
であるコークスを含まない配合原料にマイクロ波を照射
して１２５０〜１４００℃に加熱して塊成化すると、歩
留１００％で、ＳＯｘ、ＮＯｘガスの生成を完全に抑制
することができると記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−３４１４１
号公報記載の方法は、配合原料を焼結パレット上に層厚
４００〜６００ｍｍ程度充填する現状の操業条件を前提
にしており、特開平７−２６８４９４号公報に具体的に
記載されているのは回分式の焼結鉱の製造方法である。
しかしながら、次世代焼結技術として生産性を画期的に
向上させることを追求する場合、現状の焼結パレットの
移動速度を増加させて生産性を向上させるという方向も
検討されるべきである。
号公報記載の方法は、配合原料を焼結パレット上に層厚
４００〜６００ｍｍ程度充填する現状の操業条件を前提
にしており、特開平７−２６８４９４号公報に具体的に
記載されているのは回分式の焼結鉱の製造方法である。
しかしながら、次世代焼結技術として生産性を画期的に
向上させることを追求する場合、現状の焼結パレットの
移動速度を増加させて生産性を向上させるという方向も
検討されるべきである。
【０００８】この際問題となるのは、充填層内の燃焼帯
の移行速度である。燃焼帯が表層部から漸次下層部に移
行する速度が同じであれば、配合原料の層厚や焼結パレ
ットの移動速度を増加させると焼結完了に必要な焼結機
の長さも増加するだけであって、生産性の向上にはつな
がらないからである。
の移行速度である。燃焼帯が表層部から漸次下層部に移
行する速度が同じであれば、配合原料の層厚や焼結パレ
ットの移動速度を増加させると焼結完了に必要な焼結機
の長さも増加するだけであって、生産性の向上にはつな
がらないからである。
【０００９】燃焼帯では、コークス等の燃料が燃焼して
原料粉鉱石を焼結するため、燃焼帯の移行速度を増加さ
せるためには燃料の燃焼速度を増加させる必要がある。
そして、そのためには酸素の供給量を増加させなければ
ならない。
原料粉鉱石を焼結するため、燃焼帯の移行速度を増加さ
せるためには燃料の燃焼速度を増加させる必要がある。
そして、そのためには酸素の供給量を増加させなければ
ならない。
【００１０】酸素の供給量を増加させるためには、送風
速度を増加させる、加圧送風を行う、酸素を富化して送
風するなどが考えられる。しかし、吸引ブロワーの負圧
は２０００〜２５００ｍｍＨ2 Ｏが限界であり、下方か
ら吸引するのでは重力と送風圧力が重畳して充填層が圧
縮されて通気性が阻害されることもあって、下方吸引式
ドワイトロイド式焼結機では大幅な送風速度の増加や加
圧送風は不可能であり、また酸素富化は部分的な併用な
ら可能かもしれないが、全面的に酸素富化だけにたよっ
て燃焼速度を増加させるとコスト高になる問題があっ
て、いずれも実際には採用できない。
速度を増加させる、加圧送風を行う、酸素を富化して送
風するなどが考えられる。しかし、吸引ブロワーの負圧
は２０００〜２５００ｍｍＨ2 Ｏが限界であり、下方か
ら吸引するのでは重力と送風圧力が重畳して充填層が圧
縮されて通気性が阻害されることもあって、下方吸引式
ドワイトロイド式焼結機では大幅な送風速度の増加や加
圧送風は不可能であり、また酸素富化は部分的な併用な
ら可能かもしれないが、全面的に酸素富化だけにたよっ
て燃焼速度を増加させるとコスト高になる問題があっ
て、いずれも実際には採用できない。
【００１１】ところで、焼結鉱を製造する際の温度は１
２５０〜１４００℃という高温であるため、熱源として
は現在コークスの他にはない。しかし、コークスの粒度
変化あるいは原料装入時の偏析により焼結鉱の成品歩留
は７５〜８５％と低い値になっていた。また、焼結鉱を
製造するには、焼結鉱１ｔ当たり約５０ｋｇのコークス
が必要であり、コークスの燃焼によって発生する排ガス
中のＳＯｘガスやＮＯｘガスの濃度は１００〜２００ｐ
ｐｍ程度であり、大気汚染が問題となっていた。
２５０〜１４００℃という高温であるため、熱源として
は現在コークスの他にはない。しかし、コークスの粒度
変化あるいは原料装入時の偏析により焼結鉱の成品歩留
は７５〜８５％と低い値になっていた。また、焼結鉱を
製造するには、焼結鉱１ｔ当たり約５０ｋｇのコークス
が必要であり、コークスの燃焼によって発生する排ガス
中のＳＯｘガスやＮＯｘガスの濃度は１００〜２００ｐ
ｐｍ程度であり、大気汚染が問題となっていた。
【００１２】そこで本発明は、焼結パレットの移動速度
を速めて焼結機の生産性を画期的に向上させることがで
き、しかもＳＯｘガスやＮＯｘガスを発生させない焼結
鉱の製造方法を提供することを目的とする。
を速めて焼結機の生産性を画期的に向上させることがで
き、しかもＳＯｘガスやＮＯｘガスを発生させない焼結
鉱の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料粉鉱石と
溶剤に酸化することが可能な鉄分含有物質を配合した配
合原料をキャタピラ状に配列した焼結パレット上に装入
して層厚１００〜３００ｍｍの充填層を形成し、マイク
ロ波を照射して酸化熱により原料粉鉱石を焼結すること
を特徴とする焼結鉱の製造方法である。
溶剤に酸化することが可能な鉄分含有物質を配合した配
合原料をキャタピラ状に配列した焼結パレット上に装入
して層厚１００〜３００ｍｍの充填層を形成し、マイク
ロ波を照射して酸化熱により原料粉鉱石を焼結すること
を特徴とする焼結鉱の製造方法である。
【００１４】本発明では、焼結の熱源としてコークスを
使用せず、原料粉鉱石と溶剤に酸化することが可能な鉄
分含有物質を配合してマイクロ波を照射し、これらを加
熱して酸化させることにより、その酸化熱を利用して原
料粉鉱石を焼結することにした。これにより、ＳＯｘガ
スやＮＯｘガスの発生は完全に抑制することができる。
酸化することが可能な鉄分含有物質として、マグネタイ
ト粉やスケール粉、スクラップ粉、還元鉄粉などがあげ
られる。
使用せず、原料粉鉱石と溶剤に酸化することが可能な鉄
分含有物質を配合してマイクロ波を照射し、これらを加
熱して酸化させることにより、その酸化熱を利用して原
料粉鉱石を焼結することにした。これにより、ＳＯｘガ
スやＮＯｘガスの発生は完全に抑制することができる。
酸化することが可能な鉄分含有物質として、マグネタイ
ト粉やスケール粉、スクラップ粉、還元鉄粉などがあげ
られる。
【００１５】マイクロ波は被加熱物自体を発熱体とし、
物体を内部から加熱することが可能で、熱効率が高く、
短時間で加熱することができる。したがって、ドワイト
ロイド式焼結機のようにコークスが燃焼して焼結する燃
焼帯が充填層内を移行するのではなく、充填層全体が同
時に急速加熱されて酸化反応が進行し、酸化熱によって
焼結が急速に進行するので、現状のドワイトロイド式焼
結機による焼結に比較して飛躍的に焼結速度が増加する
ことになる。なお、マイクロ波はＩＮＳバンドとして２
４５０ＭＨｚと９１５ＭＨｚとが許可されているので、
いずれかを使用することができる。
物体を内部から加熱することが可能で、熱効率が高く、
短時間で加熱することができる。したがって、ドワイト
ロイド式焼結機のようにコークスが燃焼して焼結する燃
焼帯が充填層内を移行するのではなく、充填層全体が同
時に急速加熱されて酸化反応が進行し、酸化熱によって
焼結が急速に進行するので、現状のドワイトロイド式焼
結機による焼結に比較して飛躍的に焼結速度が増加する
ことになる。なお、マイクロ波はＩＮＳバンドとして２
４５０ＭＨｚと９１５ＭＨｚとが許可されているので、
いずれかを使用することができる。
【００１６】本発明では、充填層の層厚は１００〜３０
０ｍｍとする。１００ｍｍ未満では処理量が少な過ぎ、
マイクロ波の照射エネルギーのロスが生じ、また、生産
性を向上させるには焼結パレットの移動速度をかなり速
めなければならなくなる。３００ｍｍ超ではマイクロ波
が充填層内部まで十分到達しなくなり、充填層全体で急
速に焼結を進行させることができない。この層厚は、現
状のドワイトロイド式焼結機の場合の１／２〜１／６で
ある。しかし、本発明では焼結速度が速いので、焼結パ
レットの移動速度は現状の４〜１２倍とすることが可能
である。したがって、充填層の層厚が薄い分を焼結パレ
ットの移動速度の高速化で補い、７０ｔ／ｄ／ｍ2 とい
った現状のドワイトロイド式焼結機の２倍程度の生産性
を得ることも可能である。
０ｍｍとする。１００ｍｍ未満では処理量が少な過ぎ、
マイクロ波の照射エネルギーのロスが生じ、また、生産
性を向上させるには焼結パレットの移動速度をかなり速
めなければならなくなる。３００ｍｍ超ではマイクロ波
が充填層内部まで十分到達しなくなり、充填層全体で急
速に焼結を進行させることができない。この層厚は、現
状のドワイトロイド式焼結機の場合の１／２〜１／６で
ある。しかし、本発明では焼結速度が速いので、焼結パ
レットの移動速度は現状の４〜１２倍とすることが可能
である。したがって、充填層の層厚が薄い分を焼結パレ
ットの移動速度の高速化で補い、７０ｔ／ｄ／ｍ2 とい
った現状のドワイトロイド式焼結機の２倍程度の生産性
を得ることも可能である。
【００１７】また、焼結完了後の充填層に送風して冷却
し、熱交換で加熱されたガスをマイクロ波照射部分に送
風して加熱すれば、成品焼結鉱の顕熱を有効利用して焼
結反応を一層促進することができる。
し、熱交換で加熱されたガスをマイクロ波照射部分に送
風して加熱すれば、成品焼結鉱の顕熱を有効利用して焼
結反応を一層促進することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１に本発明を実施するための焼
結装置の例を示す。なお、図１（ａ）は、マイクロ波発
生装置４を炉内に設置した場合であり、図１（ｂ）は、
マイクロ波発生装置４を炉外に設置し、導波管６を通し
て照射することとした場合である。
結装置の例を示す。なお、図１（ａ）は、マイクロ波発
生装置４を炉内に設置した場合であり、図１（ｂ）は、
マイクロ波発生装置４を炉外に設置し、導波管６を通し
て照射することとした場合である。
【００１９】この装置は、配合原料をキャタピラ状に配
列した焼結パレット２上に充填して充填層３を形成し、
焼結パレット２を順次水平移動して焼結する点は従来の
ドワイトロイド式焼結機と同じである。異なるのは、点
火炉がない点と、マイクロ波発生装置４を上下に備えて
いる点とである。
列した焼結パレット２上に充填して充填層３を形成し、
焼結パレット２を順次水平移動して焼結する点は従来の
ドワイトロイド式焼結機と同じである。異なるのは、点
火炉がない点と、マイクロ波発生装置４を上下に備えて
いる点とである。
【００２０】原料粉鉱石と溶剤に酸化することが可能な
鉄分含有物質を配合して混合、造粒した配合原料は、原
料装入装置１に一旦貯留される。原料装入装置１から焼
結パレット２上に連続的に供給された配合原料は充填層
３を形成し、マイクロ波発生装置４により上下からマイ
クロ波が照射される。マイクロ波照射により、配合原料
中の酸化することが可能な鉄分含有物質であるマグネタ
イト粉、スケール粉、スクラップ粉、還元鉄粉などが加
熱されて酸化し、その酸化熱により充填層３全体で急速
に焼結が進行する。成品焼結鉱は送風により冷却され、
排出される。熱交換で加熱されたガスはフード５で捕集
し、マイクロ波照射部分に送風して、充填層３の加熱の
ために有効利用し、焼結速度を一層速めることにする。
鉄分含有物質を配合して混合、造粒した配合原料は、原
料装入装置１に一旦貯留される。原料装入装置１から焼
結パレット２上に連続的に供給された配合原料は充填層
３を形成し、マイクロ波発生装置４により上下からマイ
クロ波が照射される。マイクロ波照射により、配合原料
中の酸化することが可能な鉄分含有物質であるマグネタ
イト粉、スケール粉、スクラップ粉、還元鉄粉などが加
熱されて酸化し、その酸化熱により充填層３全体で急速
に焼結が進行する。成品焼結鉱は送風により冷却され、
排出される。熱交換で加熱されたガスはフード５で捕集
し、マイクロ波照射部分に送風して、充填層３の加熱の
ために有効利用し、焼結速度を一層速めることにする。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２２】表１に本実験に供した配合原料の配合割合
を示す。配合原料はヘマタイト粉鉱やマグネタイト粉
鉱、スケール粉、スクラップ粉、還元鉄粉ならびに石灰
石、生石灰、蛇紋岩の副原料を焼結鉱中のＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 がそれぞれ５．０％、１．７％になるように調
整し、塩基度が１．８になるように配合した。返鉱配合
率は新原料の合計１００に対して１５％一定、コークス
配合率は新原料の合計１００に対して比較例では４．５
％、実施例ではゼロとした。
を示す。配合原料はヘマタイト粉鉱やマグネタイト粉
鉱、スケール粉、スクラップ粉、還元鉄粉ならびに石灰
石、生石灰、蛇紋岩の副原料を焼結鉱中のＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 がそれぞれ５．０％、１．７％になるように調
整し、塩基度が１．８になるように配合した。返鉱配合
率は新原料の合計１００に対して１５％一定、コークス
配合率は新原料の合計１００に対して比較例では４．５
％、実施例ではゼロとした。
【００２３】
【表１】
【００２４】比較例では、配合原料に粉コークスを加え
た後に水を添加してミキサーで混合、造粒したのち、層
厚５００ｍｍで点火後に空気を吸引して焼結する従来法
の焼結試験を５ｋｇ試験鍋で行った。実施例では、コー
クスを加えない配合原料を５ｋｇ試験鍋に層厚２００ｍ
ｍに装入し、充填層の上面と下面からマイクロ波を照射
して加熱し、マグネタイト粉鉱やスケール粉、スクラッ
プ粉、還元鉄粉を急速に酸化、発熱させて焼結した。
た後に水を添加してミキサーで混合、造粒したのち、層
厚５００ｍｍで点火後に空気を吸引して焼結する従来法
の焼結試験を５ｋｇ試験鍋で行った。実施例では、コー
クスを加えない配合原料を５ｋｇ試験鍋に層厚２００ｍ
ｍに装入し、充填層の上面と下面からマイクロ波を照射
して加熱し、マグネタイト粉鉱やスケール粉、スクラッ
プ粉、還元鉄粉を急速に酸化、発熱させて焼結した。
【００２５】図２に比較例と実施例で得られた鍋試験の
生産率、成品歩留を示した。図２から分かるように、本
発明の実施例では、比較例に対して生産率と成品歩留が
大幅に向上した。また、従来法では生産率が増加すると
成品歩留が低下する傾向があったが、本発明では成品歩
留も大幅に向上する結果となった。
生産率、成品歩留を示した。図２から分かるように、本
発明の実施例では、比較例に対して生産率と成品歩留が
大幅に向上した。また、従来法では生産率が増加すると
成品歩留が低下する傾向があったが、本発明では成品歩
留も大幅に向上する結果となった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、マイクロ波の照射によ
って充填層全体で急速に焼結が進行するので、焼結パレ
ット移動速度の飛躍的な増加が可能となり、焼結機の生
産性を大幅に向上させることができる。また、コークス
を燃焼させないので、ＳＯｘガスやＮＯｘガスを発生さ
せることもない。
って充填層全体で急速に焼結が進行するので、焼結パレ
ット移動速度の飛躍的な増加が可能となり、焼結機の生
産性を大幅に向上させることができる。また、コークス
を燃焼させないので、ＳＯｘガスやＮＯｘガスを発生さ
せることもない。
【図１】本発明を実施するための焼結装置の例を示す図
である。
である。
【図２】鍋試験における生産率、成品歩留を示す図であ
る。
る。
１ 原料装入装置 ２ 焼結パレット ３ 充填層 ４ マイクロ波発生装置 ５ フード ６ 導波管 ７ マイクロ波
Claims (2)
- 【請求項１】 原料粉鉱石と溶剤に酸化することが可能
な鉄分含有物質を配合した配合原料をキャタピラ状に配
列した焼結パレット上に装入して層厚１００〜３００ｍ
ｍの充填層を形成し、マイクロ波を照射して酸化熱によ
り原料粉鉱石を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造
方法。 - 【請求項２】 焼結完了後の充填層に送風して冷却し、
熱交換で加熱されたガスをマイクロ波照射部分に送風し
て加熱する請求項１記載の焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076895A JPH09176750A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076895A JPH09176750A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176750A true JPH09176750A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18412740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35076895A Withdrawn JPH09176750A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176750A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008025055A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Ore Pro Pty Ltd | Treatment of green pellets using microwave energy |
| KR101034955B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2011-05-17 | 주식회사 포스코 | 소결광 배합원료 수분 제거장치 및 방법 |
| WO2023112403A1 (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| WO2023189570A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | スチールプランテック株式会社 | 加熱式焼結機及び加熱式焼結方法 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35076895A patent/JPH09176750A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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