JPS58120749A - 焼結副原料の添加方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はドワイトロイド式もしくはグルナワルト式の
焼結機によって焼結鉱を製造するに際して、粉鉱等の主
原料に生石灰粉勢の副原料を添加する方法に関するもの
である。

周知のように鉄精錬等の金属精錬においては、原料予備
処理として粉鉱を焼結することが広く行なわれており、
このような焼結においては、粉鉱等の主原料に生石灰粉
などＯ造滓材をｊＩＩ原料として添加するのが通常であ
る。ところで従来の焼結方法としては、第１図に示すよ
うに生石灰粉等の副原料粉体を粉鉱等の主原料とともに
ホｙ　ｚ４　１からベルトコンベヤ２上に切出し、これ
を混合造粒装置、例えばドラムミキサ３内に送込み、ま
た転炉ダスト等のスラリー状の８原料はげラムミキサ３
内へスラリー吹込装置番を介して吹込み、このようにし
てドラムミキ？３内に供給され九原料を混合および造粒
して擬似粒子化し、ドワイトロイド式あるいはグルナワ
ルト式の焼結機５より焼結し、さらに焼結鉱冷却機６で
冷却する方法が一般的である。なお第１図において７は
ドラムミキサ３の出口側に設けられた蒸気抜きフード、
８は焼結機５の排ガスから薬層する集塵機、９は排風用
煙突である０ しかるに第１図に示すような方法においては、生石灰Ｆ
等の副原料はホラ／臂−１からベルトコンベヤ２上に粉
鉱等の主原料に対し積層状になって供給され、しかも副
原料の切出量がベルトコンベヤ２の長さ方向および幅方
向にばらつき、そのためドラムミキサ等の混合造粒装置
３内においても生石灰粉等のｊ！１１原料が粉鉱等の主
原料に充分に混合されず、また造粒も充分に行なわれな
いことがあシ、その結果焼結鉱の品質が低下する問題が
あるほか、焼結に要する時間が長くなって生産性も低下
する問題がある。また前述のように転炉ダスト等の副原
料スラリーを混合造粒装置３内に吹込むにあたっては、
スラリー濃度の完全な把握が困難であるため、吹込み副
原料量が正確に掴みにく′いとともに混合造粒効果も定
かではなく、シたがってスラリー吹込みも焼結鉱の品質
向上や生産性向上には特に役立たないのが実情である。

一方最近では第２図に示すようにドラムミキサ等の混合
造粒装置３中の混合原料１０中に、焼結排ガス郷を利用
して得られた高温蒸気を吹込管１１を介して吹込むこと
が行なわれている。この方法は蒸気吹込みによシ水分調
整を行うのみならず、高温蒸気によって混合原料温度を
上昇させることによシ焼結工程に対する予熱効果を与え
るとともに吹込みによる攪拌効果を与えて、焼結におけ
る生産性向上と焼結鉱９品質向上を図ろうとするもので
あるが、この方法でも生石灰粉等Ｃ）８１に料の添加は
第１図の方法と同様に行なわれるため、それらの副原料
の混合拡充分ではなかった。

この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、生石灰
粉等の副原料の主原料に対する混合効果を従来よシも格
段に高めると同時に混合原料に対する予熱効果を与えて
、焼結鉱の品質向上と生産性向上とを図ることを主目的
とするものである。

すなわちこの発明の方法は、焼結鉱の製造において粉鉱
等の主原料に生石灰粉等の副原料を添加するにあたシ、
熱設備で発生する排熱を利用した熱流体によって生石灰
粉等の副原料を圧送して、混合造粒装置内の原料中に吹
込添加することを特徴とするものであ）、このように混
合・造粒王権において副原料を熱流体を用いて吹込むこ
とによシ攪拌源合効果を高めるとともに予熱効果を与え
て、前述の目的を達成するようにし友ものである。

以下この発明の方法をさらに詳細に説明する。

第３図はこの発明の副原料添加方法の一例を適用した焼
結鉱製造方法を示す工程図であ夛、この場合には前記熱
流体として、焼結機５および焼結鉱を冷却するための冷
却機６からの排ガスである熱風を利用している例を示す
。なお第３図において第１図に示される要素と同一の要
素については同一の符号を附す。

第３図において、焼結機５の高温部５ａからの排ガスお
よび焼結鉱冷却１！　６　Ｚ）−らの＃ガスからなる熱
風は管路１２を経て副原料切出装置１３に導かれる。こ
の副原料切出装置１３は、副原料供給装置１４から供給
され九石灰石粉、生石灰、珪石、蛇紋岩、転炉ダスト等
の粉体状の副原料１５を所定量切出してこれを前述の熱
風にょシ圧送させるためのイアのであり、この副原料は
熱風（熱流体）とともに管路１６を経て混合造粒装置例
えばドラムミキサ３内の吹込管１７に圧送され、その吹
込管１７を介してドラムミキサ内の原料１８中に吹込ま
れる。この吹込管１８線複数に分岐して設けられたもの
であシ、その先端がドラムミキサ３内の原料１８中に浸
漬されるよりに設定されている。

なお粉鉱等の主原料をドラムミキサ３内に供給する手段
は第３図では特に示さないが、従来ど同様にホツノク−
からベルトコンベヤ上に切出され、そのベルトコンベヤ
を介してドラムミキサ３内に供給される。

ドラムミキサ３においてはドラムが回転すると同時に吹
込管１７から原料中に生石灰粉等の副原料が熱風ととも
に吹込まれ、この吹込みによる攪拌作用を受けながら充
分に混合および造粒が行なわれる。また吹込まれた熱風
は混合原料の温度を上昇させて焼結機５に装入する原料
に対する予熱効果を与える。すなわち焼結機５に装入さ
れる混合原料の温度が高くなシ、これによシ燃料の節約
、および焼結時間の短縮による生産性の向上、さらには
焼結鉱の品質向上をもたらすことができる〇なお、この
場合ドラムミキサ３内には、前述の吹込管１７；とは別
に水分添加装置１９を設けて、水分調整を別途行うこと
が望ましい。

第４図には生石灰粉等の副原料を圧送および吹込むため
の熱流体として、焼結機５および焼結鉱冷却機６からの
排ガスを用いて発生させた蒸気を使用した例を示す。第
４図において焼結機５の高温部５ａからの高温の排ガス
および焼結鉱冷却機６からの高温の排ガスは管路２０を
経て排熱ゲイラ等の蒸気発生装置２１に導かれ、この蒸
気発生装置２１によシ発生した高温の蒸気は管路２２を
経て副原料切出装置１３に送られて前記同様に生石灰粉
等の副原料を圧送し、その副原料および蒸気は管路１６
および吹込管１７を介してドラムミキサ３内の原料１８
中に吹込まれる。

この例においては、生石灰粉等の副原料が高温蒸気とと
もに吹込まれるため、吹込後の混合原料の水分管理が容
易となる利点がある。なおこの場合においてもドラムミ
キサ３内に別途水分を添加しても良い。

以下にこの発明の実施例を示す。

実施例１ 生産量６０００　ｔ／１）のドワイトロイド型焼結機を
用いて鉄精錬用の焼結鉱を製造するに際し、副原料とし
ての生石灰粉を、ＷＮ２図に示す如く焼結機排ガスと焼
結鉱冷却機排ガスとの混合ガスからなる熱風を用いてド
ラムミキサ内の原料中に吹込んだ。ただし吹込んだ生石
灰粉量は焼結原料中の約２ｖｔチに相当する量であシ、
また熱風の温度は約１５０℃、ｌ′Ｉｆｆｊしく熱風の
圧力は０．２ゆ／１、吹込量は２００　Ｎｆｎ５／ｈｒ
である。

実施例２ 第４図に示す如く焼結排ガスと焼結鉱冷却機排ガスとの
混合ガスを廃熱？イラを介して過熱蒸気に置換し、この
過熱蒸気を用いて実施例１と同様に副原料としての生石
灰粉をドラムミキサ内の原料中に吹込んだ。但し生石灰
粉の吹込量は実施例１と同一であシ、蒸気の過熱温度は
５０℃、蒸気圧力は２〜６　ｋｇ／１ｖｔ２、蒸気吹込
量は１５０　Ｎｍ　／ｈｒである。

以上の実施例１および実施例２により得られた焼結鉱０
各種特性の試験結果および焼結工程における所要時間等
を従来法と比較して第５図〜ＩＩ！９図に示す。但し各
図において従来値ム（・印）は第１図に示す従来法にし
たがって副原料としての生石灰粉をホッパーからベルト
コンベヤ上に切出して添加した場合の結果を示し、また
従来値Ｂ（○印）は、副原料としての生石灰粉を前記同
様にホラ・ぞ−からベルトコンベヤ上に切出して添加す
るとともに、第２図に示すように蒸気のみをドラムミキ
サ内の原料中に吹込んだ場合の結果を示し、さらに本発
明値の◎印は実施例１によシ熱風を用いた場合、同じく
本発明値の■印は実施例２によシ蒸気を用いた場合の結
果を示す。

第５図から、この発明の方法の場合には従来の２方法と
比較して焼結鉱の落下強度ＳＩが格段に大きくなって、
その冷間強度が優れることが明らかである。また第６図
からこの発明の方法の場合には焼結時間が従来よシも短
縮され、その結果第７図に示すように生産性も向上し、
さらには第８図に示すように焼結中の通気度も向上して
いることが明らかである。そしてまた、第９図に示すよ
うにこの発明の方法によシ得られた焼結鉱の還元粉化指
数（ＲＤＩ）も従来法によシ得られた焼結鉱と比較して
小さくなっておシ、このことから熱間強度にも優れるこ
とが明らかであるｏしたがって以上の実験結果から、こ
の発明の方法によれば、コンベヤにて副原料を主原料と
ともに添加する従来法は勿論、ドラムミキサ内に蒸気の
みを吹込む従来法と比較しても高品質の焼結鉱が得られ
かつ生産性が向上することが明らかである。

なお以上の実施例においては副原料を圧送する熱流体と
して、焼結工程での排ガスを主体とした熱風もしくはそ
れにより得られた蒸気を用い九例について示し九が、そ
の他の熱設備で生じた高温排ガス例えば熱風炉継焼排ガ
ス尋を適宜使用しても良いことは勿論である。ま喪主石
灰粉等の副原料を吹込む混合造粒装置はドラムミキサに
限らず、・（ラグミル等でも良いことは勿論である。

以上の説明で明らかなようにこの発明の方法によれば、
生石灰粉等の焼結副原料を混合造粒装置内に熱流りとと
もに吹込むため、その混合攪拌効果によシ焼結原料の混
合および造粒が均一かつ円滑に行なわれ、その結果焼結
鉱の品質が飛躍的に向上するとともに焼結の生産性も向
上し、また熱流体吹込みによる予熱効果も焼結鉱の品質
向上および生産性向上に大きく寄与し、さらには熱流体
として各種熱設備の排ガスを使用する丸め、従来廃棄さ
れていた焼結機排ガス等の顕熱を有効利用して、省エネ
ルギを図ることができる等、種々の優れた効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の焼結副原料添加方法を用いた焼結鉱製造
方法の一例を示す工程図、第２図は混合造粒装置内に蒸
気を吹込む従来方法を示す略解図、第３図はこの発明の
焼結副原料添加方法の一例を適用した焼結鉱製造方法を
示す工程図、第４図はこの発明の焼結副原料添加方法の
他の例を適用した焼結鉱製造方法を示す工程図、第５図
から第９図まではこの発明の実施例によシ得られた焼結
鉱の品質および焼結工程の特性を従来法と比較して示す
グラフであシ、第５図は落下強度指数ＳＩ、第６図は焼
結時間、第７図は焼結工程の生産性、第８図は焼結中最
低通気度ＪＰＵｓ第９図は還元粉化指数ＲＤＩの値をそ
れぞれ示す。 ３・・・ドラムミキサ（混合造粒装置）、５・・・焼結
機、１３・・・副原料切出装置、１５・・・副原料、１
７・・・吹込管。 出願人　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　豊田武人 （ほか１名） 第５図 ＾　　　　β　　　　建 第８図 ； 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結鉱を製造するに際して粉鉱等の主原料に生石灰粉等
   の焼結副原料を添加するにあたシ、熱設備で発失した排
   熱を利用した熱流体によって前記焼結副原料粉体を圧送
   して、その焼結副原料を熱流体とともに混合造粒装置内
   の原料中に吹込むことを特徴とする焼結副原料の添加方
   法。