CN203582893U - 一种真空感应炉熔炼加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空感应炉熔炼加料装置,该加料装置主要由加料桶、左吊钩、右吊钩、底板固定装置组成;所述加料桶为圆筒结构,其直径与真空感应炉加料炉口相匹配;左、右吊钩均位于加料桶的一端且与加料桶为整体结构;所述底板固定装置整体为圆形结构,由八个等同的扇形活动底板组件组成,固定在加料桶的一端。每个活动底板组件由角板、活动扣、耳环组成;角板为45°的扇形结构,在每块角板的尖角处固定有耳环;角板通过活动扣固定在加料桶一端的相应位置。与现有技术相比,本实用新型加料装置起吊装卸方便,可避免加料时钢液飞溅,同时整个加料过程炉内始终保持真空,不仅提高了生产效率而且还保证了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉属于熔炼技术领域,特别涉及一种真空感应炉熔炼加料装置。
背景技术
随着现代科学技术的发展,特别是现代航空航天、核电、军工事业的飞速发展,对耐腐蚀、耐高温及高强度等特种材料需求越来越大。真空感应炉是熔炼高种合金材料的重要设备。真空感应炉在高度密封真空下熔炼,加料较困难。传统的加料方法为打开真空盖直接加料和在炉盖设置加料通道,打开真空盖直接加料会使空气对炉内的钢水造成污染,严重影响材料的材料成分、性能和使用寿命。加料完毕后重新合上炉盖抽真空大大降低生产效率。若设置加料通道使炉料进过通道直接进入炉内,炉料在进入钢水时发生飞溅产生大量粉尘,对真空管道和真空泵造成污染和堵塞,严重时甚至发生安全事故。此外飞溅的钢水凝附在炉口和炉盖上也会造成极大的浪费。
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、起吊装卸方便且安全性高的不锈钢真空感应炉加料装置。
一种真空感应炉熔炼加料装置,该加料装置主要由加料桶、左吊钩、右吊钩、底板固定装置组成;所述加料桶为圆筒结构,其直径与真空感应炉加料炉口相匹配;左、右吊钩均位于加料桶的一端且与加料桶为整体结构;所述底板固定装置整体为圆形结构,由八个等同的扇形活动底板组件组成,固定在加料桶的一端。每个活动底板组件由角板、活动扣、耳环组成;角板为45°的扇形结构,在每块角板的尖角处固定有耳环;角板通过活动扣固定在加料桶一端的相应位置。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型加料装置起吊装卸方便,可避免加料时钢液飞溅,同时整个加料过程炉内始终保持真空,不仅提高了生产效率而且还保证了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型加料装置的主视图;
图2为本实用新型加料装置的俯视图;
图3为本实用新型加料装置的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。
如图1、图2、图3所示,本实用新型是是在现有技术的基础上通过多次实验得出的技术方案。一种真空感应炉熔炼加料装置,主要由加料桶1、左吊钩2、右吊钩3、底板固定装置4组成。加料桶1为圆筒结构,其直径与真空感应炉加料炉口相匹配。左吊钩2、右吊钩3均位于加料桶1的一端与加料桶1为整体结构。底板固定装置4整体为圆形结构,由八个等同的扇形活动底板组件组成,每个活动底板组件由角板5、活动扣6、耳环7组成。角板5为45°的扇形结构,在每块角板5的尖角处固定有耳环7。角板5通过活动扣6固定在加料桶1一端的相应位置。
本实用新型加料装置在使用时,用细石棉绳穿过所有扇形角板5上的耳环7并拴结,形成圆形加料装置底板;将底板固定好的的加料装置立放,向料桶内加料,物料加完后,将本实用新型加料装置吊装入加料室。将加料室关闭后抽成真空状态,下放加料装置,当加料装置下降到离钢水液面较近位置时,由于高温使拴结的细石棉绳自行熔断,八块扇形活动底板组件自由打开,使物料从加料装置内落入熔炉;等物料落空,将加料装置提升返回至加料室,从而完成加料过程。多个加料装置轮换加料,可大大提高效率。此外,通过穿过耳环7的细石棉绳缠绕的道数可调整扇形活动底板打开时距钢水液面的高度。
本实用新型加料装置不仅起吊装卸方便,而且可保证整个加料过程熔炉内始终保持真空,既提高了生产效率又保证了产品的质量。
Claims (2)
1.一种真空感应炉熔炼加料装置,其特征在于:所述加料装置主要由加料桶(1)、左吊钩(2)、右吊钩(3)、底板固定装置(4)组成;所述加料桶(1)为圆筒结构,其直径与真空感应炉加料炉口相匹配;左吊钩(2)、右吊钩(3)均位于加料桶(1)的一端且与加料桶(1)为整体结构;所述底板固定装置(4)整体为圆形结构,由八个等同的扇形活动底板组件组成,固定在加料桶(1)的一端。
2.根据权利要求1所述加料装置,其特征在于:所述每个活动底板组件由角板(5)、活动扣(6)、耳环(7)组成;所述角板(5)为45°的扇形结构,在每块角板(5)的尖角处固定有耳环(7);所述角板(5)通过活动扣(6)固定在加料桶(1)一端的相应位置。
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