CN211489630U - 一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，包括上转盘、下转盘、八个棒料、两个金属吊环和固紧螺栓，所述上转盘和下转盘均为大小一致的圆盘，所述上转盘和下转盘平行设置，所述上转盘和下转盘靠近外围的位置均等角度对应设置有数个螺栓孔，所述上转盘和下转盘通过数个螺栓孔螺栓固定连接，本实用新型的一种VIGA技术用棒料夹持装置通过棒料夹持装置将棒料夹持至坩埚内进行加料能够解决目前雾化生产时纯手动加料人员易烫伤的问题，简化生产人员的炉内操作方式，提高生产过程中的安全性，同时减少等待熔炼炉冷却的时间，从而提高雾化生产的效率。本实用新型的加持装置结构单独，安装拆卸简单，操作容易，清理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置。
背景技术
近年来，随着3D打印领域的飞速发展，真空熔炼雾化制粉技术已经发展成为高品质3D打印金属及合金粉末的重要生产方法之一，该技术制备的粉末具有球形度高、氧含量低、粒度可控等优点。其基本原理是对金属棒料在熔炼坩埚内加热呈液态金属后，浇入中间漏包内，经过漏嘴流下后，通过紧耦合喷盘利用高速气体将金属液流破碎成细小液滴，最终在雾化塔内凝固形成粉末。
在气雾化技术中，熔炼坩埚增加金属棒料的时间在连续生产中直接影响整个雾化的效率。熔炼坩埚在雾化完成之后往往需要冷却1~2小时之后加料，否则将会增加加料人员的烫伤风险。同时，熔炼坩埚冷却之后需重新加热至高温状态，再次消耗了时间也增加了电力资源的投入。因此，连续熔炼过程中需要一种迅速稳定耐高温的加料方式，缩短加料的时间，降低生产成本，提高雾化生产的效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置来解决当前真空感应熔化气雾化制粉技术存在的雾化后熔炼坩埚过热、冷却时间过久、人工加料过于危险的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其创新点在于：包括上转盘、下转盘、八个棒料和两个金属吊环，所述上转盘和下转盘均为大小一致的圆盘，所述上转盘和下转盘平行设置，所述上转盘和下转盘可拆卸连接，两个所述金属吊环对称固定于上转盘的上表面两侧，八个所述棒料通过分别依次穿过下转盘和上转盘并分别与上转盘卡接。
进一步的，八个所述棒料依次穿过下转盘和上转盘并与上转盘卡接的方式为：所述上转盘上设有八个固定块，每一所述固定块上均开设有一卡孔，每一所述卡孔均连通上转盘底面，所述下转盘上对应每一固定块的位置设有八个穿孔，所述穿孔的外径大于卡孔的外径，所述棒料的下部分的外径与穿孔的外径相对应，所述棒料的上部分的外径小于所述卡孔的外径，所述棒料的顶端设有卡块，所述卡块的形状与卡孔相适应，所述卡块的大小为可从卡孔穿过，八个所述棒料的顶端依次贯穿穿孔和卡孔并与卡孔卡接。
进一步的，每一所述卡孔的形状为：圆形内截去圆边的两个对称切边所形成的图形，所述卡块的形状与卡孔的形状相匹配。
进一步的，八个所述卡孔中心之间的距离大于83mm，且小于108mm，每一所述卡孔的大小为可穿过直径为50-100mm的棒料。
进一步的，所述上转盘和下转盘可拆卸连接的方式为：所述上转盘和下转盘靠近外围的位置均等角度对应设置有数个螺栓孔，所述上转盘和下转盘通过数个螺栓孔螺栓固定连接。
进一步的，还包括数个定位套筒，数个所述定位套筒固定连接在上转盘和下转盘之间，数个所述定位套筒分别对应设于数个螺栓的位置，数个螺栓分别嵌套在对应的定位套筒内部。
进一步的，每一所述卡孔中心与每一螺栓之间的距离均大于40mm。
进一步的，每一螺栓均和上转盘或者下转盘的切边相距10-20mm。
本实用新型和现有技术相比，产生的有益效果为：
（1）本实用新型的一种VIGA技术用棒料夹持装置通过棒料夹持装置将棒料夹持至坩埚内进行加料能够解决目前雾化生产时纯手动加料人员易烫伤的问题，简化生产人员的炉内操作方式，提高生产过程中的安全性，同时减少等待熔炼炉冷却的时间，从而提高雾化生产的效率。
（2）本实用新型的加持装置结构单独，安装拆卸简单，操作容易，清理方便。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置的结构示意图。
图2为图1中的上转盘的结构示意图。
图3为图1中的下转盘的结构示意图。
图4为图1中的棒料的正视图。
图5为图4中的棒料的侧视图。
图6为图4中的棒料的俯视图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其具体结构如图1所示，包括上转盘1、下转盘2、八个棒料3、两个金属吊环4和固紧螺栓5，所述上转盘1和下转盘2均为大小一致的圆盘，上转盘1为高强度合金钢板，所述下转盘2为高温不锈钢材，上转盘1和下转盘2平行设置，上转盘1和下转盘2可拆卸连接，本实用新型上转盘1和下转盘2可拆卸连接是方式为:上转盘1和下转盘2靠近外围的位置均等角度对应设置有数个螺栓孔6，每一螺栓孔6均和上转盘1或者下转盘2的切边相距10-20mm。上转盘1和下转盘2通过数个螺栓孔6螺栓固定连接为一个整体，在对棒料3进行卡接和释放时，可旋转这个整体，使得夹持便捷。两个所述金属吊环4对称固定于上转盘1的上表面两侧，金属吊环4可在加持装置对棒料1夹持之后，通过行车连接金属吊环4对夹持装置进行整体起吊。本实用新型还包括数个定位套筒7，数个定位套筒7固定连接在上转盘1和下转盘2之间，数个定位套筒7分别对应设于数个螺栓5的位置，数个螺栓5分别嵌套在对应的定位套筒7内部，定位套筒7的设置作用在于对夹持棒料3装置进行加固，增加夹持的稳定性。
本实用新型的上转盘上设有八个固定块8，如图2所示，每一固定块8上均开设有一卡孔9，每一卡孔9均连通上转盘1底面，下转盘2上对应每一固定块8的位置设有八个穿孔10，如图3所示，穿孔10的外径大于卡孔9的外径，棒料3的下部分的外径与穿孔10的外径相对应，如图4-6所示，棒料3的上部分的外径小于卡孔9的外径，棒料3的顶端设有卡块11，卡块11的形状与卡孔9相适应，卡块11的大小为可从卡孔9穿过，八个棒料3通过分别依次穿过穿孔10和卡孔9并分别与八个固定块8卡接，该设置拆卸方便。
优选的，本实用新型的每一卡孔9的形状为：圆形内截去圆边的两个对称切边所形成的图形，卡块11的形状与卡孔9的形状相匹配，卡孔9的切边方向一致，用于连接棒料1的卡块11，卡块11从卡孔9穿入之后，旋转上转盘1和下转盘2形成的整体，使得卡块11卡于固定块8上。八个卡孔9中心之间的距离大于83mm，且小于108mm。每一卡孔9中心与每一螺栓5之间的距离均大于40mm。每一卡孔9的大小为可穿过直径为50-100mm的棒料3。
本实用新型的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置的使用原理为：将棒料3设有卡块11端依次通过穿孔10和卡孔9贯穿下转盘2和上转盘1，卡块11贯穿上转盘1之后，水平转上转盘1和下转盘2形成的整体，旋转角度为90度，使得卡块11卡接在固定块8上，加持装置对所有夹持棒料3固定好之后，通过行车与金属吊环4连接，将装配有棒料3的加持装置整体竖直吊装至熔炼坩埚里，操作人员使用1m长的加长火钳夹住上转盘1和下转盘2形成的整体水平旋转90度，使得各棒料3分离出夹持装置并竖直掉落至坩埚内，再将夹持装置吊出坩埚外，加料完成。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (8)
1.一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：包括上转盘、下转盘、八个棒料和两个金属吊环，所述上转盘和下转盘均为大小一致的圆盘，所述上转盘和下转盘平行设置，所述上转盘和下转盘可拆卸连接，两个所述金属吊环对称固定于上转盘的上表面两侧，八个所述棒料通过分别依次穿过下转盘和上转盘并分别与上转盘卡接。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：八个所述棒料依次穿过下转盘和上转盘并与上转盘卡接的方式为：所述上转盘上设有八个固定块，每一所述固定块上均开设有一卡孔，每一所述卡孔均连通上转盘底面，所述下转盘上对应每一固定块的位置设有八个穿孔，所述穿孔的外径大于卡孔的外径，所述棒料的下部分的外径与穿孔的外径相对应，所述棒料的上部分的外径小于所述卡孔的外径，所述棒料的顶端设有卡块，所述卡块的形状与卡孔相适应，所述卡块的大小为可从卡孔穿过，八个所述棒料的顶端依次贯穿穿孔和卡孔并与卡孔卡接。
3.根据权利要求2所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：每一所述卡孔的形状为：圆形内截去圆边的两个对称切边所形成的图形，所述卡块的形状与卡孔的形状相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：八个所述卡孔中心之间的距离大于83mm，且小于108mm，每一所述卡孔的大小为可穿过直径为50-100mm的棒料。
5.根据权利要求2所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：所述上转盘和下转盘可拆卸连接的方式为：所述上转盘和下转盘靠近外围的位置均等角度对应设置有数个螺栓孔，所述上转盘和下转盘通过数个螺栓孔螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：还包括数个定位套筒，数个所述定位套筒固定连接在上转盘和下转盘之间，数个所述定位套筒分别对应设于数个螺栓的位置，数个螺栓分别嵌套在对应的定位套筒内部。
7.根据权利要求5所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：每一所述卡孔中心与每一螺栓之间的距离均大于40mm。
8.根据权利要求5所述的一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其特征在于：每一螺栓均和上转盘或者下转盘的切边相距10-20mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974818A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | 一种气雾化制粉设备用供料机构及气雾化制粉设备 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922386910.9U patent/CN211489630U/zh active Active
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| CN112974818B (zh) * | 2021-02-04 | 2023-10-13 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | 一种气雾化制粉设备用供料机构及气雾化制粉设备 |
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