CN201395468Y - 渣盘吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的渣盘吊具,包括主横梁,主横梁的中部与立柱的底端相连,立柱的上部设有可与起吊设备的吊钩相连的吊轴,主横梁的左端与左连接座的上部相连,左连接座的下部采用左连接轴与左板钩的顶端相连,左板钩的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘的左侧二个吊耳对应钩连的左前钩和左后钩,主横梁的右端与右连接座的上部相连,右连接座的下部采用右连接轴与右板钩的顶端相连,右板钩的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘的右侧二个吊耳对应钩连的右前钩和右后钩。其目的在于提供一种可降低工人劳动强度,提高工作效率的渣盘吊具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带吊钩的吊具。
背景技术
渣盘属于一种钢厂使用的装运钢渣的容器,渣盘吊具是用于吊运和倾倒渣盘的专用吊具。在铁水包内大量带渣会对转炉冶炼造成不利影响。具体为:
1)终点渣碱度低,影响了转炉冶炼效果,常常需要额外添加石灰来提高碱度。
2)高硫渣影响冶炼,进入转炉的炉渣含硫量通常会高于铁水,这样转炉除硫效果差,需要多次补吹来降硫,会造成钢水氧化高,增加冶炼时间。
为此,在炼钢过程中常采用铁水扒渣机,用于直接扒除转炉冶炼前铁水包表面浮渣,并通过渣盘来盛放浮渣,利用渣盘平吊吊具钩住位于渣盘两侧的吊耳,将渣盘移至设定位置放下,然后再更换渣盘平吊吊具,利用渣盘翻倾吊具将渣盘翻倾过来,将渣盘中的浮渣倒出,完成扒渣处理。由于在工作过程中需要更换渣盘吊具,不仅增加了工人的劳动强度,也降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降低工人劳动强度,提高工作效率的渣盘吊具。
本实用新型的渣盘吊具,包括主横梁,主横梁的中部与立柱的底端相连,立柱的上部设有可与起吊设备的吊钩相连的吊轴,所述主横梁的左端与左连接座的上部相连,左连接座的下部采用左连接轴与左板钩的顶端相连,左板钩的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘的左侧二个吊耳对应钩连的左前钩和左后钩,左前钩和左后钩的钩口方向一致在前或一致在后,所述主横梁的右端与右连接座的上部相连,右连接座的下部采用右连接轴与右板钩的顶端相连,右板钩的下部沿前、后方向设有可与所述待吊渣盘的右侧二个吊耳对应钩连的右前钩和右后钩,右前钩和右后钩的钩口方向与所述左前钩和所述左后钩的钩口方向一致。
与现有的渣盘吊具相比,本实用新型的渣盘吊具的优点和积极效果在于:由于渣盘吊具的左板钩的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘的左侧二个吊耳对应钩连的左前钩和左后钩,右板钩的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘的右侧二个吊耳对应钩连的右前钩和右后钩,当需要移动渣盘时,可让渣盘吊具的左前钩和左后钩与渣盘的左侧二个吊耳对应钩连,让右前钩和右后钩与渣盘的右侧二个吊耳对应钩连,当需要将渣盘翻倾过来时,可先将渣盘放在渣池的边上,让渣盘吊具的左前钩、左后钩和右前钩和右后钩分别与吊耳脱离,再让渣盘吊具的左前钩与渣盘左后侧的吊耳钩连,让右前钩与渣盘的右后侧的吊耳钩连,就可以将渣盘中的浮渣倒入渣池。由于在这一工作过程中不需要更换渣盘吊具,故可减轻工人的劳动强度,提高工作效率。
本实用新型渣盘吊具的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本实用新型的渣盘吊具的结构示意图的主视图;
图2为渣盘吊具在移动渣盘时的结构示意图;
图3为渣盘吊具在翻倾渣盘时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的渣盘吊具,包括主横梁1,主横梁1的中部与立柱2的底端相连,立柱2的上部设有可与起吊设备的吊钩相连的吊轴3,主横梁1的左端与左连接座11的上部相连,左连接座11的下部采用左连接轴4与左板钩5的顶端相连,左板钩5的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘12的左侧二个吊耳14、14′对应钩连的左前钩6和左后钩7,左前钩6和左后钩7的钩口方向一致在前或一致在后,主横梁1的右端与右连接座15的上部相连,右连接座15的下部采用右连接轴8与右板钩9的顶端相连,右板钩9的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘12的右侧二个吊耳(图中未画出)对应钩连的右前钩和右后钩,右前钩和右后钩的钩口方向与左前钩6和左后钩7的钩口方向一致。
上述右板钩9和左板钩5上分别设有配重块13,配重块13用于调整右板钩9和左板钩5的重心,可让左板钩5的的左前钩6和左后钩7保持在同一水平面上,也让右板钩9的右前钩和右后钩保持在同一水平面上。
本实用新型渣盘吊具在使用时,由于渣盘12的左、右二侧沿前后方向分别设有二个吊耳14,而起吊该渣盘的渣盘吊具的左板钩5的下部沿前、后方向设有可与渣盘12的左侧二个吊耳14、14′对应钩连的左前钩6和左后钩7,右板钩9的下部沿前、后方向设有可与渣盘12的右侧二个吊耳(图中未画出)对应钩连的右前钩和右后钩,当需要移动渣盘的渣盘12时,如图2所示,可让渣盘吊具的左前钩6和左后钩7与渣盘12的左侧二个吊耳14对应钩连,让右前钩和右后钩与渣盘12的右侧二个吊耳对应钩连,当需要将渣盘12翻倾过来时,如图3所示,可先将渣盘12放在渣池的边上,让渣盘吊具的左前钩6、左后钩7和右前钩和右后钩分别与吊耳脱离,再让渣盘吊具的左前钩6与渣盘12左后侧的吊耳14′钩连,让右前钩与渣盘12的右后侧的吊耳钩连,就可以将渣盘中的浮渣倒入渣池。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.渣盘吊具,其特征在于包括主横梁(1),主横梁(1)的中部与立柱(2)的底端相连,立柱(2)的上部设有可与起吊设备的吊钩相连的吊轴(3),所述主横梁(1)的左端与左连接座(11)的上部相连,左连接座(11)的下部采用左连接轴(4)与左板钩(5)的顶端相连,左板钩(5)的下部沿前、后方向设有可与待吊渣盘(12)的左侧二个吊耳(14、14′)对应钩连的左前钩(6)和左后钩(7),左前钩(6)和左后钩(7)的钩口方向一致在前或一致在后,所述主横梁(1)的右端与右连接座(15)的上部相连,右连接座(15)的下部采用右连接轴(8)与右板钩(9)的顶端相连,右板钩(9)的下部沿前、后方向设有可与所述待吊渣盘(12)的右侧二个吊耳对应钩连的右前钩和右后钩,右前钩和右后钩的钩口方向与所述左前钩(6)和所述左后钩(7)的钩口方向一致。
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