CN208328071U - 一种步进加热式铝棒炉 - Google Patents

Abstract

一种步进加热式铝棒炉，它涉及铝棒生产设备技术领域；炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门，炉膛周边设置有炉壁；所述的炉膛内设置有固定钢轨，固定钢轨的下方设置有步进钢轨，步进钢轨设置在若干导柱上端，若干导柱设置在活动梁上，导柱上连接有支撑梁；所述的活动梁的下方设置有若干斜块，第一液压缸与斜块驱动连接；所述的第二液压缸与活动梁驱动连接；所述的炉膛上端设置有循环风扇，循环风机与循环风扇驱动连接，炉壁设置有烧嘴。本实用新型所述的一种步进加热式铝棒炉，不会出现卡网带现象，实现较高程度的自动化生产；在实际加热过程中四面受热，热效率高，加热时间短，达到节能降耗的效果，并且提高了生产效率。

Description

一种步进加热式铝棒炉

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，具体涉及一种步进加热式铝棒炉。

背景技术

铝型材铝棒在生产加热过程当中，目前行业内多用链板传送带式炉和网带式炉，但在铝棒加热的实际生产过程中常受铝料尺寸限制，从而达不到高度的自动化生产；由于上述两种炉型在实际铝棒加热时三面受热，被加热铝棒热量分布不均，存在铝棒局部过烧或局部不到温的情况，且加热速度缓慢，需求总燃气量将加大。

现有技术存在的缺点：

1、生产问题：

链板传送带式炉和网带式炉，在实际生产过程当中，很容易出现卡网带情况，尤其是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下，受炉膛高度及宽度限制时，易发生产品卡网带现象，从而延误生产进度，减缓生产节拍，加热时还会产生粘铝，造成铝棒表面划伤情况，甚至会对产品质量造成无法挽回的影响。

2、节能降耗方面：

链板式炉与网带式炉在实际加热铝棒时三面受热，热量在铝棒上分布不均匀，加热速度较慢，容易导致局部过烧，需求燃气量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的步进加热式铝棒炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含出料炉门、第一液压缸、支撑梁、活动梁、斜块、第二液压缸、进料炉门、循环风机、循环风扇、烧嘴、炉壁、炉膛、固定钢轨、步进钢轨；所述的炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门，炉膛周边设置有炉壁；所述的炉膛内设置有固定钢轨，固定钢轨的下方设置有步进钢轨，步进钢轨设置在若干导柱上端，若干导柱设置在活动梁上，导柱上连接有支撑梁；所述的活动梁的下方设置有若干斜块，第一液压缸与斜块驱动连接；所述的第二液压缸与活动梁驱动连接；所述的炉膛上端设置有循环风扇，循环风机与循环风扇驱动连接，炉壁设置有烧嘴。

作为优选，所述的固定钢轨和步进钢轨采用耐热材料制成。

本实用新型的工作原理为：当第一液压缸推动时由于下部斜块作用，使活动梁作升降动作，活动梁上部的若干导柱，导柱的上部联接炉内的步进钢轨，当步进钢轨被上升到指定的高度时，第二液压缸动作，将步进钢轨作水平移动，使炉内工件全部向前移动一个工位后再落下，工件被放在固定钢轨，步进钢轨落下，再由第一液压缸抽回到原来位置，周而复始使工件在炉膛内不断前移动。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种步进加热式铝棒炉，适用于铝板、铝棒等多种铝料的加热，在铝料的长短厚薄等方面要求不严，不会出现卡网带现象，实现较高程度的自动化生产；在实际加热过程中四面受热，热效率高，加热时间短，达到节能降耗的效果，并且提高了生产效率，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

出料炉门1、第一液压缸2、支撑梁3、活动梁4、斜块5、第二液压缸6、进料炉门7、循环风机8、循环风扇9、烧嘴10、炉壁11、炉膛12、固定钢轨13、步进钢轨14。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含出料炉门1、第一液压缸2、支撑梁3、活动梁4、斜块5、第二液压缸6、进料炉门7、循环风机8、循环风扇9、烧嘴10、炉壁11、炉膛12、固定钢轨13、步进钢轨14；所述的炉膛12的两端设置有进料炉门7和出料炉门1，炉膛12周边设置有炉壁11；所述的炉膛12内设置有固定钢轨13，固定钢轨13的下方设置有步进钢轨14，步进钢轨14设置在若干导柱上端，若干导柱设置在活动梁4上，导柱上连接有支撑梁3；所述的活动梁4的下方设置有若干斜块5，第一液压缸2与斜块5驱动连接；所述的第二液压缸6与活动梁4驱动连接；所述的炉膛12上端设置有循环风扇9，循环风机8与循环风扇9驱动连接，炉壁11设置有烧嘴10。

作为优选，所述的固定钢轨13和步进钢轨14采用耐热材料制成。

本具体实施方式的工作原理为：当第一液压缸2推动时由于下部斜块5作用，使活动梁4作升降动作，活动梁4上部的若干导柱，导柱的上部联接炉内的步进钢轨14，当步进钢轨14被上升到指定的高度时，第二液压缸6动作，将步进钢轨14作水平移动，使炉内工件全部向前移动一个工位后再落下，工件被放在固定钢轨13，步进钢轨14落下，再由第一液压缸2抽回到原来位置，周而复始使工件在炉膛12内不断前移动。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种步进加热式铝棒炉，适用于铝板、铝棒等多种铝料的加热，在铝料的长短厚薄等方面要求不严，不会出现卡网带现象，实现较高程度的自动化生产；在实际加热过程中四面受热，热效率高，加热时间短，达到节能降耗的效果，并且提高了生产效率，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种步进加热式铝棒炉，其特征在于：它包含出料炉门、第一液压缸、支撑梁、活动梁、斜块、第二液压缸、进料炉门、循环风机、循环风扇、烧嘴、炉壁、炉膛、固定钢轨、步进钢轨；所述的炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门，炉膛周边设置有炉壁；所述的炉膛内设置有固定钢轨，固定钢轨的下方设置有步进钢轨，步进钢轨设置在若干导柱上端，若干导柱设置在活动梁上，导柱上连接有支撑梁；所述的活动梁的下方设置有若干斜块，第一液压缸与斜块驱动连接；所述的第二液压缸与活动梁驱动连接；所述的炉膛上端设置有循环风扇，循环风机与循环风扇驱动连接，炉壁设置有烧嘴。

2.根据权利要求1所述的一种步进加热式铝棒炉，其特征在于：所述的固定钢轨和步进钢轨采用耐热材料制成。