CN208333078U - 一种链板式铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

一种链板式铝棒加热炉，它涉及铝棒生产设备技术领域；炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料炉门，进料炉门和出料炉门上分别连接有进料炉门升降机构和出料炉门升降机构；所述的炉膛内设置有工件传送链板，电机通过链轮与工件传送链板驱动连接；炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有数个烧嘴，烧嘴的一侧设置有循环风机，循环风机电机通过循环风机减速器与循环风机驱动连接。本实用新型所述的一种链板式铝棒加热炉，独特的链板式传送机构，应用范围较广；结构简单，受外界干扰小，生产过程稳定、可靠，可实现较高程度的自动化生产，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

一种链板式铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，具体涉及一种链板式铝棒加热炉。

背景技术

铝型材铝棒在生产加热过程当中，目前行业内有推杆式铝棒加热炉和步进式铝棒加热炉，但在铝棒加热的实际生产过程中常受铝料尺寸限制，生产产品受料盘及步进钢轨的限制和约束；且炉体结构较为复杂，很难达到高度的自动化生产。

现有技术存在的缺点：

1、应用范围：

推杆式铝棒加热炉和步进式铝棒加热炉受待热处理产品形状尺寸要求校高，推杆式铝棒加热炉和步进式铝棒加热炉受炉体结构限制，很难处理形状尺寸较小的铝材。特别是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下，推杆式铝棒加热炉还受料盘长度及宽度限制，缩小了推杆式铝棒加热炉的应用范围。

2、自动化程度：

推杆式铝棒加热炉和步进式铝棒加热炉炉体结构复杂，二者在结构上均需配备复杂结构的液压系统对待热处理铝材进行传送，在实际生产过程中容易出现设备故障，达不到较高的自动化生产程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的链板式铝棒加热炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料炉门、进料炉门升降机构、循环风机电机、循环风机减速器、循环风机、烧嘴、出料炉门升降机构、出料炉门、炉膛、炉壁、工件传送链板；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料炉门，进料炉门和出料炉门上分别连接有进料炉门升降机构和出料炉门升降机构；所述的炉膛内设置有工件传送链板，电机通过链轮与工件传送链板驱动连接；炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有数个烧嘴，烧嘴的一侧设置有循环风机，循环风机电机通过循环风机减速器与循环风机驱动连接。

作为优选，所述的链轮为大滚轮。

作为优选，所述的工件传送链板上连接有气动张紧装置。

本实用新型的工作原理为：大滚轮牵引阻力小，不会有跳链现象；由于高温产生的链板变形伸长，气动张紧装置调节链板张紧力度，且不会对链板强度产生影响；链板张紧行程长，可满足从室温到最高工作温度条件下的有效张紧；炉壁用于工件保温。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种链板式铝棒加热炉，独特的链板式传送机构，可使其加热适应其炉膛尺寸的大部分形状尺寸的铝材，特别是在待热处理铝材形状尺寸较小时也可进行热处理，在应用范围上较推杆式铝棒加热炉和步进式铝棒加热炉相比，链板式铝棒加热炉应用范围较广；结构简单，受外界干扰小，生产过程稳定、可靠，可实现较高程度的自动化生产，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

进料炉门1、进料炉门升降机构2、循环风机电机3、循环风机减速器4、循环风机5、烧嘴6、出料炉门升降机构7、出料炉门8、炉膛9、炉壁10、工件传送链板11。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进料炉门1、进料炉门升降机构2、循环风机电机3、循环风机减速器4、循环风机5、烧嘴6、出料炉门升降机构7、出料炉门8、炉膛9、炉壁10、工件传送链板11；所述的炉膛9的两端分别设置有进料炉门1和出料炉门8，进料炉门1和出料炉门8上分别连接有进料炉门升降机构2和出料炉门升降机构7；所述的炉膛9内设置有工件传送链板11，电机通过链轮与工件传送链板11驱动连接；炉膛9的周边设置有炉壁10，炉壁10上设置有数个烧嘴6，烧嘴6的一侧设置有循环风机5，循环风机电机3通过循环风机减速器4与循环风机5驱动连接。

作为优选，所述的链轮为大滚轮。

作为优选，所述的工件传送链板11上连接有气动张紧装置。

本具体实施方式的工作原理为：大滚轮牵引阻力小，不会有跳链现象；由于高温产生的链板变形伸长，气动张紧装置调节链板张紧力度，且不会对链板强度产生影响；链板张紧行程长，可满足从室温到最高工作温度条件下的有效张紧；炉壁用于工件保温。

本具体实施方式所述的进料炉门升降机构2、出料炉门升降机构7和气动张紧装置为现有技术，在此不做赘述。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种链板式铝棒加热炉，独特的链板式传送机构，可使其加热适应其炉膛尺寸的大部分形状尺寸的铝材，特别是在待热处理铝材形状尺寸较小时也可进行热处理，在应用范围上较推杆式铝棒加热炉和步进式铝棒加热炉相比，链板式铝棒加热炉应用范围较广；结构简单，受外界干扰小，生产过程稳定、可靠，可实现较高程度的自动化生产，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种链板式铝棒加热炉，其特征在于：它包含进料炉门、进料炉门升降机构、循环风机电机、循环风机减速器、循环风机、烧嘴、出料炉门升降机构、出料炉门、炉膛、炉壁、工件传送链板；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料炉门，进料炉门和出料炉门上分别连接有进料炉门升降机构和出料炉门升降机构；所述的炉膛内设置有工件传送链板，电机通过链轮与工件传送链板驱动连接；炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有数个烧嘴，烧嘴的一侧设置有循环风机，循环风机电机通过循环风机减速器与循环风机驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种链板式铝棒加热炉，其特征在于：所述的链轮为大滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种链板式铝棒加热炉，其特征在于：所述的工件传送链板上连接有气动张紧装置。