CN100432275C - 用于吹胀式铝板的连续退火炉 - Google Patents
用于吹胀式铝板的连续退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100432275C CN100432275C CNB2006100390578A CN200610039057A CN100432275C CN 100432275 C CN100432275 C CN 100432275C CN B2006100390578 A CNB2006100390578 A CN B2006100390578A CN 200610039057 A CN200610039057 A CN 200610039057A CN 100432275 C CN100432275 C CN 100432275C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- annealing furnace
- continuous annealing
- aluminum plate
- conveyor chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明涉及退火炉技术领域，尤其是一种用于吹胀式铝板的连续退火炉。具有穿过整个炉体炉腔顶部的循环、悬挂式物料输送装置，输送装置由输送链轨道、输送链、可调间距的挂筐和输送链马达组成，炉体两端设置有上下桥，炉体上设置有天然气燃烧器，温控装置，助燃风机，循环风机。这种吹胀式铝板的连续退火炉能耗小、效率高、退火质量稳定、生产周期短、工人劳动强度小。
Description
所属技术领域
本发明涉及金属热处理设备技术领域，更具体说，本发明是一种用于吹胀式铝板的连续退火炉。
背景技术
吹胀式铝板在吹胀前必须对铝板进行退火处理，以消除铝板吹胀前各加工工序如热轧、冷轧等所造成的材料内应力，保证吹胀时材料有足够的塑性。目前，吹胀式铝板退火设备普遍选用的是普通箱式退火炉，采用电加热，这种退火炉一次承放额定数量的铝板，退火时间12小时以上，达到退火硬度要求值，是一种间歇式生产方式，吹胀式铝板退火一般为大批量的生产作业，作业量要求同时使用多台箱式退火炉完成，这种退火炉的缺点是能耗大、效率低、工人劳动强度大，铝板在炉内重叠堆放，存在热传递不均匀，退火硬度值不稳定且不能随时进行硬度的监视和测量的缺陷，所以对这种吹胀式铝板的退火期望能采用一种连续退火方式。寻求现有的连续退火炉，一般都是针对金属型材如管材、带钢等的连续退火，这种连续退火炉因退火零件工艺要求不同，炉体的结构、尺寸、加热方式、输送方式等针对性较强，无法适用于对吹胀式铝板的退火处理，而且不能提供一种适于输送这种吹胀式铝板的高效输送装置。
发明内容
为了克服现有箱式退火炉能耗大、效率低、退火质量差、生产周期长、工人劳动强度大的不足，以及现有连续炉的不适用性，本发明提供一种用于吹胀式铝板的连续退火炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于吹胀式铝板的连续退火炉。
一种用于吹胀式铝板的连续退火炉包括炉体、加热装置、温控装置，具有穿过整个炉腔顶部的循环、悬挂式物料输送装置，所述的输送装置由输送链轨道、输送链和间距排列的挂筐组成，输送链轨道在炉腔内部分与炉体固定连接、在炉腔外部分悬挂固定或地面支撑固定，输送链穿行在输送链轨道内，挂筐悬挂在输送链上，挂筐之间间距可以调节；炉体两端设置有上下桥。所述的加热装置为天然气燃烧器，天然气燃烧器有5只，均匀排列在炉体上侧面。所述的温控装置由温度传感器、天然气输出量控制器组成；所述的炉体上设置有助燃风机、循环风机。所述的循环风机有5只，均匀排列在炉体顶部。
所述的炉体总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各3.1m，炉体外形高2.4m、宽1.6m。所述的炉体有制造分割线，还设置有爬梯。
本发明的有益效果是：a、降低能耗对比单张吹胀式铝板的退火成本，采用箱式退火炉为0.42元/张，采用连续退火炉为0.182元/张，所以降低能耗一半以上；b、退火质量稳定铝板立式放置在挂筐内，铝板之间有一定的间隙，在循环风机的作用下，铝板受热均匀，保证了每张铝板和铝板上每个位置的退火硬度一致；c、生产周期短连续退火炉积极有效的退火方式大幅度减少了退火时间，缩短了生产周期；d、安全省力自动控制温度，而且工人能了解输送链上铝板的温度状况，避免了烫伤，工人不需进行大批物料的集中流转，减轻了劳动强度e、工作效率显著提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的退火炉主体结构示意图
图2是本发明的俯视图
图3是退火炉主体剖视图
图中 1、炉体 2、输送链轨道 3、输送链 4、挂筐 5、爬梯 6、助燃风机 7、循环风机 8、输送链马达9、天然气燃烧器 10、温度传感器 11、上下桥
具体实施方式
见附图1～3，一种用于吹胀式铝板的连续退火炉，包括炉体1、加热装置、温控装置，物料输送装置
a：炉体1
炉体主体部分为方便炉体制作，炉体1分四段：上下桥11及按制造分割线分开的左右两半段，制造分割线位置选择宜避开各种均匀排列的风机及燃烧器等，不必选在炉体1的中心位置，可选在偏炉体1中心2m左右的位置，炉体1壁板采用厚度1.5mm镀锌钢板，炉体1内、外壁之间填加保温材料。炉体1总长28.2m，其中加热部分长22 m，上下桥11各长3.1m，炉体1外形高2.4m、宽1.6m，炉体1上设置有按装维护用的爬梯5。
炉体1上的部分设置在采用天然气加热方式的情况下，为保证天然气燃烧所需要的氧气，炉体1下方按装两台助燃风机6及配管，为保证炉腔内温度的均匀，炉体1顶部均匀排列按装5台循环风机7，循环风机7功率为5.5kw，转速为1440rpm，送风量为13500-25000m3/h，风向向下由两侧循环向上。
b：加热装置
加热装置为天然气燃烧器9，天然气燃烧器9有5只，均匀排列在炉体1一侧的上面，分布在两端的两只燃烧器型号为SMH-20，其它三只型号为SMH-10。
c：温控装置
温控装置是由温度传感器10、天然气输出量控制电器联接组成，温度传感器10位置对应于物料的上部和下部，便于检测物料不同位置的受热温度。温度传感器10有10只，分上下两排，每排5只，均匀排列在炉体1一侧面。
d：物料输送装置
物料输送装置主要由输送链轨道2、输送链3和挂筐4组成，输送链轨道2穿过整个炉腔顶部，为封闭式环形(如附图2)，在炉腔内的部分与炉体1固定连接、在炉腔外的部分悬挂固定或地面支撑固定，悬挂固定可减少工作场地的占用，输送链轨道2的截面形状为矩形，矩形底面开有缺口，输送链3穿行在输送链轨道2内，挂筐4悬挂在输送链3上，输送链3上设置有很多挂点、可以根据吹胀式铝板长度规格的不同调节挂筐4的间距。挂筐尺寸为长×宽×高＝1000mm×800mm×600mm，可适用于多种规格的吹胀式铝板，每筐可放置吹胀式铝板24片，根据吹胀式铝板的退火工艺要求，退火温度450℃左右，铝板的退火时间由输送链线速度决定，输送链3由输送链马达8传递动力和调节线速度，一般输送链线速度为1.2m/min，退火时间16分钟。
Claims (8)
1.一种用于吹胀式铝板的连续退火炉，包括炉体(1)、加热装置、温控装置，其特征是：还具有悬挂式物料输送装置，所述的悬挂式物料输送装置由穿过整个炉腔顶部的循环输送链轨道(2)、输送链(3)、间距排列的挂筐(4)和输送链马达(8)组成，输送链轨道(2)在炉腔内的部分与炉体固定连接、在炉腔外的部分悬挂固定或地面支撑固定，输送链(3)穿行在输送链轨道(2)内，可以调节间距的挂筐(4)悬挂在输送链(3)上；炉体(1)两端设置有上下桥(11)；所述的炉体(1)上设置有助燃风机(6)和循环风机(7)；所述的加热装置为天然气燃烧器(9)；所述的温控装置是由联接的温度传感器(10)和控制天然气输出量的电气装置组成。
2.根据权利要求1所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的炉体(1)总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥(11)各长3.1m，炉体(1)外形高2.4m、宽1.6m。
3.根据权利要求1所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的炉体(1)有制造分割线。
4.根据权利要求1所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的天然气燃烧器(9)有5只，均匀排列在炉体上侧面。
5.根据权利要求1所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的温度传感器(10)有10只，分上下两排，每排5只，均匀排列在炉体一侧面。
6.根据权利要求1所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的助燃风机(6)有2只，分布在炉体底部。
7.根据权利要求1或2所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的循环风机(7)有5只，均匀排列在炉体顶部。
8.根据权利要求1所述的用于吹胀式铝板的连续退火炉，其特征是：所述的炉体(1)上设置有爬梯(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100390578A CN100432275C (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 用于吹胀式铝板的连续退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100390578A CN100432275C (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 用于吹胀式铝板的连续退火炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101020995A CN101020995A (zh) | 2007-08-22 |
| CN100432275C true CN100432275C (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=38708873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100390578A Expired - Fee Related CN100432275C (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 用于吹胀式铝板的连续退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100432275C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906600B (zh) * | 2010-08-17 | 2011-12-07 | 南阳市芯科电子有限公司 | 铝型材电磁加热智能化控制系统 |
| CN111439919A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-24 | 江苏圣达石英制品有限公司 | 一种Φ300mm以上大直径石英玻璃管的高温脱羟炉及工艺 |
| CN115107389B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-08-22 | 河钢集团衡水板业有限公司 | 一种烘房加rto生产爆炸油产品的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003183725A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Furness Juko Kk | 熱処理方法およびその熱処理装置 |
| CN2740621Y (zh) * | 2004-11-08 | 2005-11-16 | 南京年达炉业有限责任公司 | 连续退火炉 |
| CN2898054Y (zh) * | 2006-03-24 | 2007-05-09 | 江苏常发实业集团有限公司 | 一种用于吹胀式铝板的连续退火设备 |
-
2006
- 2006-03-24 CN CNB2006100390578A patent/CN100432275C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003183725A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Furness Juko Kk | 熱処理方法およびその熱処理装置 |
| CN2740621Y (zh) * | 2004-11-08 | 2005-11-16 | 南京年达炉业有限责任公司 | 连续退火炉 |
| CN2898054Y (zh) * | 2006-03-24 | 2007-05-09 | 江苏常发实业集团有限公司 | 一种用于吹胀式铝板的连续退火设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101020995A (zh) | 2007-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11193713B2 (en) | Industrial kiln | |
| CN202199884U (zh) | 一种水平型无马弗推杆式连续钎焊炉 | |
| CN105423748A (zh) | 一种温区互错布置双层辊道窑 | |
| CN107062896A (zh) | 一种单线烘干烧结炉 | |
| CN100432275C (zh) | 用于吹胀式铝板的连续退火炉 | |
| CN2898054Y (zh) | 一种用于吹胀式铝板的连续退火设备 | |
| CN202039130U (zh) | 大型多功能炉生产线 | |
| CN206771988U (zh) | 一种单线烘干烧结炉 | |
| CN103911504B (zh) | 轮毂坯的连续热处理装置 | |
| CN108517396A (zh) | 一种步进加热式铝棒炉 | |
| CN202380045U (zh) | 固溶台车式热处理炉 | |
| CN210463984U (zh) | 一种高温隧道式电热窑炉 | |
| CN208328071U (zh) | 一种步进加热式铝棒炉 | |
| CN100436635C (zh) | 吹胀式铝板的连续退火方法 | |
| CN210089388U (zh) | 一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉 | |
| CN201762398U (zh) | 同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备 | |
| CN204022921U (zh) | 一种铜铝复合排退火用退火炉 | |
| CN205784530U (zh) | 分段式隧道窑 | |
| CN206553393U (zh) | 高温精密退火炉 | |
| CN206771986U (zh) | 一种双线烘干烧结炉 | |
| CN202630668U (zh) | 喷涂底板及粘结蹄筋固化炉 | |
| CN203833997U (zh) | 铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉 | |
| CN207936712U (zh) | 一种智能化恒温电阻丝烘干机 | |
| CN207376087U (zh) | 一种棒料去应力专用炉 | |
| CN109425226A (zh) | 一种离线烘烤设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU CHANG-FA REFRIGERATION CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGFA INDUSTRY GROUP CO., LTD., JANGSU Effective date: 20071214 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20071214 Address after: Jianhua Road, Jianhua East Village, Changzhou Town, Wujin District, Jiangsu Province, China: 213176 Applicant after: JIANGSU CHANGFA REFRIGERATION Co.,Ltd. Address before: The postcode of Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Province, China: 213176 Applicant before: Jiangsu Changfa Group |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150921 Address after: 213000 building East Village, Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: CHANGZHOU CHANGFA REFRIGERATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 213176, Jiangsu Province, Wujin City, Changzhou Province town, east village built Jianhua Road South Patentee before: JIANGSU CHANGFA REFRIGERATION Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191129 Address after: 213176 No.20 Jiandong Road, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU HENGCHUANG HEAT MANAGEMENT Co.,Ltd. Address before: 213000 building East Village, Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU CHANGFA REFRIGERATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081112 |