CN108517396A - 一种步进加热式铝棒炉 - Google Patents

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Abstract

一种步进加热式铝棒炉,它涉及铝棒生产设备技术领域;炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门,炉膛周边设置有炉壁;所述的炉膛内设置有固定钢轨,固定钢轨的下方设置有步进钢轨,步进钢轨设置在若干导柱上端,若干导柱设置在活动梁上,导柱上连接有支撑梁;所述的活动梁的下方设置有若干斜块,第一液压缸与斜块驱动连接;所述的第二液压缸与活动梁驱动连接;所述的炉膛上端设置有循环风扇,循环风机与循环风扇驱动连接,炉壁设置有烧嘴。本发明所述的一种步进加热式铝棒炉,不会出现卡网带现象,实现较高程度的自动化生产;在实际加热过程中四面受热,热效率高,加热时间短,达到节能降耗的效果,并且提高了生产效率。

Description

一种步进加热式铝棒炉
技术领域
本发明涉及铝棒生产设备技术领域,具体涉及一种步进加热式铝棒炉。
背景技术
铝型材铝棒在生产加热过程当中,目前行业内多用链板传送带式炉和网带式炉,但在铝棒加热的实际生产过程中常受铝料尺寸限制,从而达不到高度的自动化生产;由于上述两种炉型在实际铝棒加热时三面受热,被加热铝棒热量分布不均,存在铝棒局部过烧或局部不到温的情况,且加热速度缓慢,需求总燃气量将加大。
现有技术存在的缺点:
1、生产问题:
链板传送带式炉和网带式炉,在实际生产过程当中,很容易出现卡网带情况,尤其是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下,受炉膛高度及宽度限制时,易发生产品卡网带现象,从而延误生产进度,减缓生产节拍,加热时还会产生粘铝,造成铝棒表面划伤情况,甚至会对产品质量造成无法挽回的影响。
2、节能降耗方面:
链板式炉与网带式炉在实际加热铝棒时三面受热,热量在铝棒上分布不均匀,加热速度较慢,容易导致局部过烧,需求燃气量较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的步进加热式铝棒炉。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含出料炉门、第一液压缸、支撑梁、活动梁、斜块、第二液压缸、进料炉门、循环风机、循环风扇、烧嘴、炉壁、炉膛、固定钢轨、步进钢轨;所述的炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门,炉膛周边设置有炉壁;所述的炉膛内设置有固定钢轨,固定钢轨的下方设置有步进钢轨,步进钢轨设置在若干导柱上端,若干导柱设置在活动梁上,导柱上连接有支撑梁;所述的活动梁的下方设置有若干斜块,第一液压缸与斜块驱动连接;所述的第二液压缸与活动梁驱动连接;所述的炉膛上端设置有循环风扇,循环风机与循环风扇驱动连接,炉壁设置有烧嘴。
作为优选,所述的固定钢轨和步进钢轨采用耐热材料制成。
本发明的工作原理为:当第一液压缸推动时由于下部斜块作用,使活动梁作升降动作,活动梁上部的若干导柱,导柱的上部联接炉内的步进钢轨,当步进钢轨被上升到指定的高度时,第二液压缸动作,将步进钢轨作水平移动,使炉内工件全部向前移动一个工位后再落下,工件被放在固定钢轨,步进钢轨落下,再由第一液压缸抽回到原来位置,周而复始使工件在炉膛内不断前移动。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的一种步进加热式铝棒炉,适用于铝板、铝棒等多种铝料的加热,在铝料的长短厚薄等方面要求不严,不会出现卡网带现象,实现较高程度的自动化生产;在实际加热过程中四面受热,热效率高,加热时间短,达到节能降耗的效果,并且提高了生产效率,本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是图1的侧视图。
附图标记说明:
出料炉门1、第一液压缸2、支撑梁3、活动梁4、斜块5、第二液压缸6、进料炉门7、循环风机8、循环风扇9、烧嘴10、炉壁11、炉膛12、固定钢轨13、步进钢轨14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含出料炉门1、第一液压缸2、支撑梁3、活动梁4、斜块5、第二液压缸6、进料炉门7、循环风机8、循环风扇9、烧嘴10、炉壁11、炉膛12、固定钢轨13、步进钢轨14;所述的炉膛12的两端设置有进料炉门7和出料炉门1,炉膛12周边设置有炉壁11;所述的炉膛12内设置有固定钢轨13,固定钢轨13的下方设置有步进钢轨14,步进钢轨14设置在若干导柱上端,若干导柱设置在活动梁4上,导柱上连接有支撑梁3;所述的活动梁4的下方设置有若干斜块5,第一液压缸2与斜块5驱动连接;所述的第二液压缸6与活动梁4驱动连接;所述的炉膛12上端设置有循环风扇9,循环风机8与循环风扇9驱动连接,炉壁11设置有烧嘴10。
作为优选,所述的固定钢轨13和步进钢轨14采用耐热材料制成。
本具体实施方式的工作原理为:当第一液压缸2推动时由于下部斜块5作用,使活动梁4作升降动作,活动梁4上部的若干导柱,导柱的上部联接炉内的步进钢轨14,当步进钢轨14被上升到指定的高度时,第二液压缸6动作,将步进钢轨14作水平移动,使炉内工件全部向前移动一个工位后再落下,工件被放在固定钢轨13,步进钢轨14落下,再由第一液压缸2抽回到原来位置,周而复始使工件在炉膛12内不断前移动。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种步进加热式铝棒炉,适用于铝板、铝棒等多种铝料的加热,在铝料的长短厚薄等方面要求不严,不会出现卡网带现象,实现较高程度的自动化生产;在实际加热过程中四面受热,热效率高,加热时间短,达到节能降耗的效果,并且提高了生产效率,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种步进加热式铝棒炉,其特征在于:它包含出料炉门、第一液压缸、支撑梁、活动梁、斜块、第二液压缸、进料炉门、循环风机、循环风扇、烧嘴、炉壁、炉膛、固定钢轨、步进钢轨;所述的炉膛的两端设置有进料炉门和出料炉门,炉膛周边设置有炉壁;所述的炉膛内设置有固定钢轨,固定钢轨的下方设置有步进钢轨,步进钢轨设置在若干导柱上端,若干导柱设置在活动梁上,导柱上连接有支撑梁;所述的活动梁的下方设置有若干斜块,第一液压缸与斜块驱动连接;所述的第二液压缸与活动梁驱动连接;所述的炉膛上端设置有循环风扇,循环风机与循环风扇驱动连接,炉壁设置有烧嘴。
2.根据权利要求1所述的一种步进加热式铝棒炉,其特征在于:所述的固定钢轨和步进钢轨采用耐热材料制成。
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