CN114273599B - 一种插销式圆钢加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插销式圆钢加热炉，形成有预热区、加热区、均热区；预热区前设有水平进料口，紧靠进料口的炉底的上方设有储烟室，后面连接烟气处理装置，与进料口相接的是一斜坡面，在此斜坡面炉底的下面设有插销式送料机构，在加热炉的尾端设有出料装置及出料口；加热炉加热区和均热区上部置有若干燃烧喷嘴；在加热炉水平进料区域设有圆钢对中校正装置，对圆钢进行对中排列，以免后续出现乱钢现象。本发明与现有斜底加热炉相比：具有机械化程度较高、操作简单、维护方便等特点，改进了老式斜底炉传统的采用人工拨料的方式，极大的减少了操作工的劳动强度，该斜底步进炉自动下料不需要拨料操作，可大大节约人工成本。
Description
技术领域
本发明专利涉及轴承用轴承钢管加工领域，具体来讲涉及的是一种插销式圆钢穿孔加热炉工序。
背景技术
传统的圆钢穿孔加热设备主要有斜底式加热炉，步进式加热炉及环形加热炉。斜底式加热炉是出现较早的加热炉设备，该加热炉炉底按一定角度的倾斜砌筑，操作工将断好的圆钢吊运至加热炉炉尾上料区，圆钢自行沿倾斜炉底向下滚动，经过预热区、加热区、均热区到达出料口，等待推至穿孔机进行穿孔，其中加热区和均热区上部布置天然气加热设备，即燃气喷嘴对圆钢进行加热至1200°左右，在加热区和均热区一侧墙设置若干个拨料炉门和一个出料炉门，此设备需人工布料、拨料和出料。
此设备的缺点有：斜底式加热炉因操作需要炉门设置较多，且经常敞开，烟气和热量不断从炉膛内溢出，既恶化了生产车间的工作环境，又浪费了能源。同时因炉门经常敞开，炉门及周边钢结构易损坏，导致斜底炉使用寿命较短；再者就是对人工依赖性比较大，劳动强度高。
目前实现圆钢穿孔加热的设备还有步进加热炉、环形加热炉，它们有着共同的优缺点。虽然他们的自动化程度较高，但造价也很高；同时为实现冷却向，需要在整个炉底部设有一圈水封槽，水封槽中的水需要保持小水溢流和恒温状态，因此会产生水的消耗和热能的消耗；每一次出料都需要炉底传动装置驱动整个炉底和炉内坯料运动，消耗了电能；此外，环形加热炉还有占地面积大的缺点。
发明内容
因此，本发明的目的就是要解决现有圆钢斜底式加热炉，工作环境差，工人劳动强度大，能耗高，热效率低，而步进式加热炉造价高的问题，提供一种插销式斜底圆钢加热炉。
本发明是这样实现的，构造一种插销式圆钢加热炉，该插销式圆钢加热炉分为预热区、加热区和均热区；所述预热区前设有水平进料口，紧靠进料口的炉底的上方设有储烟室，后面连接烟气处理装置，与进料口相接的是一斜坡面，在此斜坡面炉底的下面设有插销式送料机构；在该加热炉的尾端设有出料装置以及出料口；该加热炉对应的加热区和均热区上部置有若干燃烧喷嘴用于对圆钢胚料进行加热；并且在加热炉水平进料区域设有圆钢对中校正装置，用于对圆钢进行对中排列，以免后续出现乱钢现象。
优化的，所述插销式送料机构由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，以此实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果；在圆钢靠自身重量滚动的同时，能够实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀；所述移动动梁结构具有动梁支撑座和动梁，所述插销式锁紧装置具有挡销顶销、挡销底销、挡销外套、挡销转轮，所述挡销顶销和挡销底销形成整体，穿插在炉底中，挡销底销外部设置挡销外套，挡销转轮设置在挡销底销的下端，所述动梁穿插在上下两个挡销转轮之间；炉底的底部固定有炉底钢板。
优化的，所述动梁为波浪轨道。
优化的，所述圆钢对中校正装置是由两台推杆气缸构成，两台推杆气缸相向布置在加热炉水平进料区域内，在圆钢进入斜底前，靠气缸带动推动装置实现圆钢的位置一致，便于后续进料。
优化的，斜底加热炉的炉底面倾斜角度为10-15°。
优化的，斜底加热炉的侧壁上开设观察孔，以便查看炉内圆钢送料情况。
优化的，斜底段炉底为静底，斜底段能够将坯料预热充分，且动力设备只需要对插销的上下阻断进行驱动，这样更节省燃气、电能和水。
优化的，炉底面由下至上具有红砖、底面保温砖、底面粘土质耐火砖、高铝质耐火砖；该加热炉的两侧为侧面保温砖、侧面粘土质耐火砖；该加热炉的顶部具有顶部保温砖、硅酸铝纤维和顶部粘土质耐火砖。
优化的，在炉底中预埋热电偶钢管。
优化的，运行过程如下：操作工用行车将断好的圆钢坯料吊至进料口位置，放入坯料，在圆钢对中校正装置（6）的作用下，把来料进行一致性对齐排列，防止后面圆钢跑偏、长短不一等问题的出现；之后坯料进入所述预热区的斜坡面，在此斜坡面炉底的下面的插销式送料机构的作用下，移动动梁结构开始动作，将圆钢坯料依次向前送入一个料位，移动动梁结构每动作一个周期圆钢坯料向前移动一个料位，此斜坡面底部的步进段不用设置拨料炉门；当坯料送至出料装置，出料装置将坯料通过出料口送到炉外运输辊道。
本发明具有如下优点：本发明在此提供一种插销式圆钢加热炉，其工作原理是：操作工用行车将断好的坯料吊至进料口位置，放入坯料，在圆钢对中校正装置（6）的作用下，把来料进行一致性对齐排列，防止后面圆钢跑偏、长短不一等问题的出现，之后坯料进入所述预热区的斜坡面，在此斜坡面炉底的下面的插销式送料机构的作用下，移动动梁结构开始动作，将圆钢坯料依次向前送入一个料位，移动动梁结构每动作一个周期圆钢坯料向前移动一个料位，此斜坡面底部的步进段不用设置拨料炉门；当坯料送至出料机构，出料机构将坯料通过出料孔送到炉外运输辊道。
本发明相对于现有技术来讲，具体的改进及优点体现为；
其1，本发明提供一种插销式斜底加热炉的具体实施如下，包括有预热区、加热区、均热区，预热区前设有水平进料口，紧靠进料口的炉底的上方设有储烟室，后面连接烟气处理装置，与进料口相接的是一斜坡面，在此斜坡面炉底的下面设有插销式送料机构，在加热炉的尾端设有出料装置及出料口；加热炉加热区和均热区上部置有若干燃烧喷嘴对圆钢胚料进行加热；并且在加热炉水平进料区域设有圆钢对中校正装置，在两侧设置左、右顶料气缸，对圆钢进行对中排列，以免后续出现乱钢现象；主要的是在斜底底部设置有插销式阻断装置，此装置由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果。在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀，出现“阴阳面”的问题。
其2，本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；所述插销式送料机构由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，以此实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果；在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀；所述移动动梁结构具有动梁支撑座和动梁，所述插销式锁紧装置具有挡销顶销、挡销底销、挡销外套、挡销转轮，所述挡销顶销和挡销底销形成整体，穿插在炉底中，挡销底销外部设置挡销外套，挡销转轮设置在挡销底销的下端，所述动梁穿插在上下两个挡销转轮之间；炉底的底部固定有炉底钢板。本发明与现有斜底加热炉相比：具有机械化程度较高、操作简单、维护方便等特点，改进了老式斜底炉传统的采用人工拨料的方式，极大的减少了操作工的劳动强度，该斜底步进炉自动下料不需要拨料操作，可大大节约人工成本。
其3，本发明与现有的步进炉和环形炉相比：此加热炉占地面积小、造价低；在满足自动化控制要求的前提下，因其斜底段炉底为静底，斜底段能够将坯料预热充分，且动力设备只需要对插销的上下阻断进行驱动，这样更节省燃气、电能和水。
其4，本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；本发明圆钢对中校正装置是由两台推杆气缸构成，两台推杆气缸相向布置在加热炉水平进料区域内，在圆钢进入斜底前，靠气缸带动推动装置实现圆钢的位置一致，便于后续进料。
其5，斜底加热炉的侧壁上可开设观察孔，以便查看炉内圆钢送料情况。
其6，本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；炉底面由下至上具有红砖、底面保温砖、底面粘土质耐火砖、高铝质耐火砖；该加热炉的两侧为侧面保温砖、侧面粘土质耐火砖；该加热炉的顶部具有顶部保温砖、硅酸铝纤维和顶部粘土质耐火砖。
附图说明
图1-图5是本发明插销式圆钢加热炉总图；
图6-图7是插销式圆钢加热炉动梁示意图；
图8-图9是插销式圆钢加热炉插销上下运动示意图。
其中：进料口1，储烟室2，出料口3，燃烧喷嘴4，圆钢5，圆钢对中校正装置6，动梁支撑座7，动梁8，挡销顶销9，挡销底销10，挡销外套11，挡销转轮12，炉底13，炉底钢板14，红砖15，底面保温砖16，底面粘土质耐火砖17，高铝质耐火砖18，侧面保温砖19，侧面粘土质耐火砖20，顶部保温砖21，硅酸铝纤维22，顶部粘土质耐火砖23，热电偶钢管24。
具体实施方式
下面将结合附图1-图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种插销式圆钢加热炉；本发明的设计思想是：结合斜底式加热炉和步进式加热炉的各自优点，将两者优化结合为一体，即在斜底式加热炉的基础上，保持其斜底式的构造方式，但对其炉底进行改造，实现插销式步进进给送料，既可改善工作环境，降低工人劳动强度，降低能耗，保证产品质量，同时降低了总建造成本。
如图1-图9所示；一种插销式斜底加热炉的具体实施如下，可以按照如下方式予以实施，包括有预热区、加热区、均热区，预热区前设有水平进料口1，紧靠进料口的炉底的上方设有储烟室2，后面连接烟气处理装置，与进料口1相接的是一斜坡面，在此斜坡面炉底的下面设有插销式送料机构，在加热炉的尾端设有出料装置及出料口3；加热炉加热区和均热区上部置有若干燃烧喷嘴4对圆钢胚料进行加热；并且在加热炉水平进料区域设有圆钢对中校正装置6，在两侧设置左、右顶料气缸，对圆钢5进行对中排列，以免后续出现乱钢现象；主要的是在斜底底部设置有插销式阻断装置，此装置由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果。在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀，出现“阴阳面”的问题。
本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；所述插销式送料机构由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，以此实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果；在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀；所述移动动梁结构具有动梁支撑座7和动梁8，所述插销式锁紧装置具有挡销顶销9、挡销底销10、挡销外套11、挡销转轮12，所述挡销顶销9和挡销底销10形成整体，穿插在炉底13中，挡销底销10外部设置挡销外套11，挡销转轮12设置在挡销底销10的下端，所述动梁8穿插在上下两个挡销转轮12之间；炉底13的底部固定有炉底钢板14。
本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；本发明圆钢对中校正装置是由两台推杆气缸构成，两台推杆气缸相向布置在加热炉水平进料区域内，在圆钢进入斜底前，靠气缸带动推动装置实现圆钢的位置一致，便于后续进料。
本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；斜底加热炉的炉底面倾斜角度为10-15°。
本发明实施时；斜底加热炉的侧壁上可开设观察孔，以便查看炉内圆钢送料情况。
本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；炉底面由下至上具有红砖15、底面保温砖16、底面粘土质耐火砖17、高铝质耐火砖18；该加热炉的两侧为侧面保温砖19、侧面粘土质耐火砖20；该加热炉的顶部具有顶部保温砖21、硅酸铝纤维22和顶部粘土质耐火砖23。
本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；在炉底中预埋热电偶钢管24。
本发明的工作原理是：操作工用行车将断好的坯料吊至进料口位置，放入坯料，在圆钢对中校正装置（6）的作用下，把来料进行一致性对齐排列，防止后面圆钢跑偏、长短不一等问题的出现，之后坯料进入所述预热区的斜坡面，在此斜坡面炉底的下面的插销式送料机构的作用下，移动动梁结构开始动作，将圆钢坯料依次向前送入一个料位，移动动梁结构每动作一个周期圆钢坯料向前移动一个料位，此斜坡面底部的步进段不用设置拨料炉门；当坯料送至出料机构，出料机构将坯料通过出料孔送到炉外运输辊道。
本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；
其1，本发明提供一种插销式斜底加热炉的具体实施如下，包括有预热区、加热区、均热区，预热区前设有水平进料口1，紧靠进料口的炉底的上方设有储烟室2，后面连接烟气处理装置，与进料口1相接的是一斜坡面，在此斜坡面炉底的下面设有插销式送料机构，在加热炉的尾端设有出料装置及出料口3；加热炉加热区和均热区上部置有若干燃烧喷嘴4对圆钢胚料进行加热；并且在加热炉水平进料区域设有圆钢对中校正装置6，在两侧设置左、右顶料气缸，对圆钢5进行对中排列，以免后续出现乱钢现象；主要的是在斜底底部设置有插销式阻断装置，此装置由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果。在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀，出现“阴阳面”的问题。
其2，本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；所述插销式送料机构由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，以此实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果；在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀；所述移动动梁结构具有动梁支撑座7和动梁8，所述插销式锁紧装置具有挡销顶销9、挡销底销10、挡销外套11、挡销转轮12，所述挡销顶销9和挡销底销10形成整体，穿插在炉底13中，挡销底销10外部设置挡销外套11，挡销转轮12设置在挡销底销10的下端，所述动梁8穿插在上下两个挡销转轮12之间；炉底13的底部固定有炉底钢板14。本发明与现有斜底加热炉相比：具有机械化程度较高、操作简单、维护方便等特点，改进了老式斜底炉传统的采用人工拨料的方式，极大的减少了操作工的劳动强度，该斜底步进炉自动下料不需要拨料操作，可大大节约人工成本。
其3，本发明与现有的步进炉和环形炉相比：此加热炉占地面积小、造价低；在满足自动化控制要求的前提下，因其斜底段炉底为静底，斜底段能够将坯料预热充分，且动力设备只需要对插销的上下阻断进行驱动，这样更节省燃气、电能和水。
其4，本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；本发明圆钢对中校正装置是由两台推杆气缸构成，两台推杆气缸相向布置在加热炉水平进料区域内，在圆钢进入斜底前，靠气缸带动推动装置实现圆钢的位置一致，便于后续进料。
其5，斜底加热炉的侧壁上可开设观察孔，以便查看炉内圆钢送料情况。
其6，本发明所述插销式圆钢加热炉实施时；炉底面由下至上具有红砖15、底面保温砖16、底面粘土质耐火砖17、高铝质耐火砖18；该加热炉的两侧为侧面保温砖19、侧面粘土质耐火砖20；该加热炉的顶部具有顶部保温砖21、硅酸铝纤维22和顶部粘土质耐火砖23。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种插销式圆钢加热炉，其特征在于；该插销式圆钢加热炉分为预热区、加热区和均热区；所述预热区前设有水平进料口（1），紧靠进料口（1）的炉底的上方设有储烟室（2），后面连接烟气处理装置，与进料口（1）相接的是一斜坡面，在此斜坡面炉底的下面设有插销式送料机构；在该加热炉的尾端设有出料装置以及出料口（3）；该加热炉对应的加热区和均热区上部置有若干燃烧喷嘴（4）用于对圆钢胚料进行加热；并且在加热炉水平进料区域设有圆钢对中校正装置（6），用于对圆钢（5）进行对中排列；
所述插销式送料机构由移动动梁结构和插销式锁紧装置构成，以此实现步进式自动滚动送料，达到预期送料效果；在圆钢靠自身重量滚动的同时，可以实现胚料的上下面受热均匀，避免了以往的受热不均匀；
所述移动动梁结构具有动梁支撑座（7）和动梁（8），所述动梁（8）为波浪轨道；
所述插销式锁紧装置具有挡销顶销（9）、挡销底销（10）、挡销外套（11）、挡销转轮（12）；所述挡销顶销（9）和挡销底销（10）形成整体，穿插在炉底（13）中，挡销底销（10）外部设置挡销外套（11），挡销转轮（12）设置在挡销底销（10）的下端，所述动梁（8）穿插在上下两个挡销转轮（12）之间；炉底（13）的底部固定有炉底钢板（14）；
所述圆钢对中校正装置（6）是由两台推杆气缸构成，两台推杆气缸相向布置在加热炉水平进料区域内，在圆钢（5）进入斜底前，靠气缸带动推动装置实现圆钢的位置一致，便于后续进料；
炉底面由下至上具有红砖（15）、底面保温砖（16）、底面粘土质耐火砖（17）、高铝质耐火砖（18）；该加热炉的两侧为侧面保温砖（19）、侧面粘土质耐火砖（20）；该加热炉的顶部具有顶部保温砖（21）、硅酸铝纤维（22）和顶部粘土质耐火砖（23）；
插销式圆钢加热炉的运行过程如下：操作工用行车将断好的圆钢坯料吊至进料口位置，放入圆钢坯料，在圆钢对中校正装置（6）的作用下，把圆钢坯料进行一致性对齐排列；之后圆钢坯料进入所述预热区的斜坡面，在此斜坡面炉底的下面的插销式送料机构的作用下，移动动梁结构开始动作，将圆钢坯料依次向前送入一个料位，移动动梁结构每动作一个周期圆钢坯料向前移动一个料位，此斜坡面底部的步进段不用设置拨料炉门；当圆钢坯料送至出料装置，出料装置将圆钢坯料通过出料口送到炉外运输辊道。
2.根据权利要求1所述的插销式圆钢加热炉，其特征在于：斜底加热炉的炉底面倾斜角度为10-15°。
3.根据权利要求1所述的插销式圆钢加热炉，其特征在于：斜底加热炉的侧壁上开设观察孔。
4.根据权利要求1所述的插销式圆钢加热炉，其特征在于：斜底段炉底为静底。
5.根据权利要求1所述的插销式圆钢加热炉，其特征在于：在炉底中预埋热电偶钢管（24）。
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