CN218842255U - 一种铸钢扣件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸钢扣件热处理装置，由支架、炉体、输送装置和多个载料桶组成，所述的炉体设置于支架上，所述的炉体为底部开口的矩形外壳式结构，所述炉体的顶部及外围侧壁由内向外均依次设置有保温层、电加热层和隔热层，所述炉体的一侧设有炉体门；所述的输送装置由滑车、铁轨和驱动电机组成。本实用新型通过滑车向外壳式炉体内部输送待热处理的扣件，解决了扣件在热处理时进出料不易的难题，提高了进出料效率，降低工人劳动强度的同时还节约了人力、物力和时间成本，有利于企业效益的提高。

Description

一种铸钢扣件热处理装置

技术领域

本实用新型属于扣件加工设备技术领域，具体涉及一种铸钢扣件热处理装置。

背景技术

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等。扣件的部件在铸造出来后，里面的碳含量比较高，导致扣件的质量较脆，容易产生裂纹和断裂，需要进行二次煅烧处理，使扣件的坚韧度提高，达到使用标准。目前使用的热处理设备，使用煤炭作为燃料的，产生的废气容易污染环境，且因为扣件重量较重，大批量的扣件进行热处理时进料和出料比较麻烦，需要较多的人力、物力和时间，这无形中增加了生产成本，影响企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种铸钢扣件热处理装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种铸钢扣件热处理装置，由支架、炉体、输送装置和多个载料桶组成，所述的炉体设置于支架上，所述的炉体为底部开口的矩形外壳式结构，所述炉体的顶部及外围侧壁由内向外均依次设置有保温层、电加热层和隔热层，所述炉体的一侧设有炉体门；所述的输送装置由滑车、铁轨和驱动电机组成，所述的铁轨设置于炉体的底部正下方，所述滑车的上部设有耐火垫层，所述滑车的底部设有多组转轴，所述转轴的两端对称设置有滑轮，所述的滑轮与铁轨滑动连接，所述的驱动电机设置于滑车底部，所述驱动电机的输出端和其中一组的转轴上均设有齿轮，所述的驱动电机通过齿轮和链条与转轴驱动连接，所述的滑车靠近炉体门的一端还设有牵引钩；所述的载料桶由耐高温材料制成，所述的载料桶的上部设有吊耳。

所述的炉体的底部一侧设有进气管。

所述的炉体的顶部一侧设有排气管。

所述的炉体门上设有扶手。

所述的滑车的底部侧边设有隔热护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过滑车向外壳式炉体内部输送待热处理的扣件，解决了扣件在热处理时进出料不易的难题，提高了进出料效率，降低工人劳动强度的同时还节约了人力、物力和时间成本，有利于企业效益的提高；2、本实用新型通过电加热方式对扣件进行热处理，不仅有利于温度控制，而且有效减少了废气排放，对环境和资源的保护起到了很好的效果；3、本实用新型的炉体内部设置的保温层可以使炉体内温度保持在一定范围以内，因此有利于扣件杂质的减少，提高扣件的质量品质，更符合扣件的质量生产要求；4、本实用新型通过载料桶装载扣件，配合起吊装置可以快速的对滑车进行装卸扣件，因此进一步提高了装置的进料和出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图中：1-炉体、2-隔热层、3-电加热层、4-保温层、5-排气管、6-炉体门、7-扶手、8-载料桶、9-吊耳、10-耐火垫层、11-牵引钩、12-铁轨、13-滑轮、14-转轴、15-齿轮、16-驱动电机、17-隔热护罩、18-滑车、19-支架、20-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种铸钢扣件热处理装置，由支架19、炉体1、输送装置和多个载料桶8组成，所述的炉体1设置于支架19上，所述的炉体1为底部开口的矩形外壳式结构，所述炉体1的顶部及外围侧壁由内向外均依次设置有保温层4、电加热层3和隔热层2，所述炉体1的一侧设有炉体门6；所述的输送装置由滑车18、铁轨12和驱动电机16组成，所述的铁轨12设置于炉体1的底部正下方，所述滑车18的上部设有耐火垫层10，所述滑车18的底部设有多组转轴14，所述转轴14的两端对称设置有滑轮13，所述的滑轮13与铁轨12滑动连接，所述的驱动电机16设置于滑车18底部，所述驱动电机16的输出端和其中一组的转轴14上均设有齿轮15，所述的驱动电机16通过齿轮15和链条与转轴14驱动连接，所述的滑车18靠近炉体门6的一端还设有牵引钩11；所述的载料桶8由耐高温材料制成，所述的载料桶8的上部设有吊耳9。

所述的炉体1的底部一侧设有进气管20。

所述的炉体1的顶部一侧设有排气管5。

所述的炉体门6上设有扶手7。

所述的滑车18的底部侧边设有隔热护罩17。

其中，所述的保温层4由硅酸铝纤维、泡沫石棉等耐高温保温材料制成，所述的耐火垫层10由耐火砖砌成，所述的隔热层2和隔热护罩17由岩棉板等阻燃材料制成，具体操作时，将多个载料桶8内装满待处理扣件，通过起吊设备将载料桶8起吊至滑车18上，打开炉体门6，启动驱动电机16，驱动电机16驱动滑车18沿铁轨12移动至炉体1内，关闭驱动电机16和炉体门6，启动电加热层3加热，在热处理过程中，可以通过控制电加热层3的加热温度和时间来控制炉体1内部温度，热处理完毕后，关闭电加热层3，打开炉体门6降温冷却，冷却后启动驱动电机16，驱动电机16驱动滑车18移动出炉体1内部，再配合起吊装置将扣件卸下，如果驱动电机16出故障时，可通过滑车18上的牵引钩11配合牵引装置牵拉出滑车18。

Claims (5)

1.一种铸钢扣件热处理装置，由支架、炉体、输送装置和多个载料桶组成，其特征在于，所述的炉体设置于支架上，所述的炉体为底部开口的矩形外壳式结构，所述炉体的顶部及外围侧壁由内向外均依次设置有保温层、电加热层和隔热层，所述炉体的一侧设有炉体门；所述的输送装置由滑车、铁轨和驱动电机组成，所述的铁轨设置于炉体的底部正下方，所述滑车的上部设有耐火垫层，所述滑车的底部设有多组转轴，所述转轴的两端对称设置有滑轮，所述的滑轮与铁轨滑动连接，所述的驱动电机设置于滑车底部，所述驱动电机的输出端和其中一组的转轴上均设有齿轮，所述的驱动电机通过齿轮和链条与转轴驱动连接，所述的滑车靠近炉体门的一端还设有牵引钩；所述的载料桶由耐高温材料制成，所述的载料桶的上部设有吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢扣件热处理装置，其特征在于，所述的炉体的底部一侧设有进气管。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢扣件热处理装置，其特征在于，所述的炉体的顶部一侧设有排气管。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢扣件热处理装置，其特征在于，所述的炉体门上设有扶手。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢扣件热处理装置，其特征在于，所述的滑车的底部侧边设有隔热护罩。

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