CN218821637U - 一种具有墙体蓄热室式天然气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温生产领域，具体涉及一种具有墙体蓄热室式天然气炉，包括加热炉、送风机构、送气机构和推钢机，所述送气机构设置于加热炉顶部，所述送风机构设置于加热炉上，本实用新型的具有墙体蓄热室式天然气炉，相对于传统式砖垒结构炉体，通过浇注料一体成型炉体和装配式钢结构炉顶、外炉壁，可进行模块化生产制作，效率较高，同时本装置具有多个分流气管及混合喷出气道，在使用时升温快速且稳定，可有效提高加热效率，满足生产需要，在排出内部空气时，通过蓄热体出炉空气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用，通过排出的空气使蓄热体预热，通过换向排气工作从而对蓄热体的热量进行回收利用，本装置通过蓄热室机构可以节约大量能源，有效降低资源浪费。

Description

一种具有墙体蓄热室式天然气炉

技术领域

本实用新型属于高温生产领域，具体涉及一种天然气炉装置，特别涉及一种具有墙体蓄热室式天然气炉。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，锻造加热炉是工业炉的一种，是用于金属熔铸过程的关键设备,其熔炼过程也是金属加工过程中能耗较大的环节,而炉内速度与温度分布对锻造加热炉能耗及产品质量有重要影响。

现有的锻造用加热炉一般采用传统砖垒式结构，在生产时效率较低，现有的锻造用加热炉大多采用单烧嘴及少烧嘴的结构对机械零件进行热处理，使用时升温较慢，在使用时不能满足生产需要，同时，现有的锻造用加热炉不具有蓄热室式结构，不能通过蓄热室式结构对排出热量进行控制，排出热量较高不能被回收利用，较为浪费资源，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种具有墙体蓄热室式天然气炉，可以有效解决现有技术中传统砖垒式结构锻造加热炉生产时效率较低、单烧嘴及少烧嘴结构使用时不能满足生产需要、加热炉不具有蓄热室式结构、不能通过蓄热室式结构对排出热量控制、排出热量不能回收利用、浪费资源等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有墙体蓄热室式天然气炉，包括加热炉、送风机构、送气机构和推钢机，所述送气机构设置于加热炉顶部，所述送风机构设置于加热炉上，所述推钢机设置于加热炉侧部，所述加热炉包括炉体、炉顶和外炉壁，所述炉顶设置于炉体顶部，所述外炉壁设置于炉体侧部。

进一步地，所述送风机构包括风机、送风管和疏风管，所述风机对称设置于加热炉炉顶上，所述风机通过四通气阀连接，所述四通气阀的另外两个管道口处连接有送风管，所述送风管另一端连接有疏风管，所述疏风管上设置有多个分流风管，所述分流风管贯穿并固定连接外炉壁。

进一步地，所述送气机构包括燃气管道和分流气管，所述燃气管道对称设置于炉顶上，所述分流气管均布于燃气管道上。

进一步地，所述炉体为浇注料一体成型炉体，所述炉顶、外炉壁为装配式钢结构，所述外炉壁与炉体之间留有蓄热室，所述蓄热室宽度为300mm，所述蓄热室内部设置有蓄热体，所述蓄热体材质为刚玉耐火材质，所述炉体两侧设置有炉门，所述推钢机设置于炉门外侧，所述炉门为升降式炉门。

进一步地，所述炉体两侧对称开有多个混合喷出气道，对称设置的混合喷出气道为倒八字型斜向下设置，所述混合喷出气道长度为800mm，直径为100mm，所述混合喷出气道左右设置各10个。

进一步地，所述风机为可反转风机，所述送风管和疏风管直径均为100mm，所述送风管和疏风管通过管箍固定于外炉壁上。

进一步地，所述分流气管贯穿炉顶后连接混合喷出气道，所述分流气管直径为30mm，所述分流气管上均设置有止回阀。

进一步地，炉体内壁上对称设置有托板，所述托板通过加强架连接炉体内壁，所述托板上滑动设置有滑动放置板，所述滑动放置板与托板之间的托板上设置有滚轮。

本实用新型的一种具有墙体蓄热室式天然气炉的有益效果：

1．本实用新型的具有墙体蓄热室式天然气炉，具有加热炉机构，相对于传统式砖垒结构炉体，在加工时，通过浇注料一体成型炉体和装配式钢结构炉顶、外炉壁，可进行模块化生产制作，效率较高，同时本装置具有多个烧嘴及混合喷出气道，在使用时升温快速且稳定，可有效提高加热效率，提升热处理效率，满足生产需要。

2．本实用新型的具有墙体蓄热室式天然气炉，还具有蓄热室结构，通过蓄热室内部的蓄热体可在工作时蓄热，有效减少减少热量的损失，在排出内部空气时，通过蓄热体出炉空气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用，通过排出的空气使蓄热体预热，通过换向排气工作从而对蓄热体的热量进行回收利用，本装置通过蓄热室机构可以节约大量能源，有效降低资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的具有墙体蓄热室式天然气炉的正视结构剖视示意图；

图2是本实用新型的具有墙体蓄热室式天然气炉的俯视结构示意图。

图中：

1-加热炉：101-炉体，102-炉顶，103-外炉壁，104-蓄热室，105-蓄热体，106-炉门，107-混合喷出气道，108-托板，109-加强架，110-滑动放置板，111-滚轮；

2-送风机构：201-风机，202-送风管，203-疏风管，204-四通气阀，205-分流风管，206-管箍；

3-送气机构：301-燃气管道，302-分流气管，303-止回阀；

4-推钢机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种具有墙体蓄热室式天然气炉做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2，一种具有墙体蓄热室式天然气炉，包括加热炉1、送风机构2、送气机构3和推钢机4，本实用新型的具有墙体蓄热室式天然气炉，具有加热炉机构，相对于传统式砖垒结构炉体，在加工时，通过浇注料一体成型炉体和装配式钢结构炉顶、外炉壁，可进行模块化生产制作，效率较高，同时本装置具有多个烧嘴及混合喷出气道，在使用时升温快速且稳定，可有效提高加热效率，提升热处理效率，满足生产需要，还具有蓄热室结构，通过蓄热室内部的蓄热体可在工作时蓄热，有效减少减少热量的损失，在排出内部空气时，通过蓄热体出炉空气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用，通过排出的空气使蓄热体预热，通过换向排气工作从而对蓄热体的热量进行回收利用，本装置通过蓄热室机构可以节约大量能源，有效降低资源浪费，所述送气机构3设置于加热炉1顶部，所述送风机构2设置于加热炉1上，所述推钢机4设置于加热炉1侧部。

参见图1、图2，所述加热炉1包括炉体101、炉顶102和外炉壁103，所述炉顶102设置于炉体101顶部，所述外炉壁103设置于炉体101侧，所述炉体101为浇注料一体成型炉体101，所述炉顶102、外炉壁103为装配式钢结构，所述外炉壁103与炉体101之间留有蓄热室104，所述蓄热室104宽度为300mm，所述蓄热室104内部设置有蓄热体105，所述蓄热体105材质为刚玉耐火材质，蓄热室内部的蓄热体可在工作时蓄热，有效减少减少热量的损失，在排出内部空气时，通过蓄热体出炉空气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用，通过蓄热体使排出的空气预热，从而进行回收利用，所述炉体101两侧设置有炉门106，所述推钢机4设置于炉门106外侧，所述炉门106为升降式炉门106。

参见图1、图2，所述炉体101两侧对称开有多个混合喷出气道107，对称设置的混合喷出气道107为倒八字型斜向下设置，所述混合喷出气道107长度为800mm，直径为100mm，所述混合喷出气道107左右设置各10个，通过多个混合喷出气道进行喷出对零部件进行热处理，具有较高的效率。

参见图1、图2，炉体101内壁上对称设置有托板108，所述托板108通过加强架109连接炉体101内壁，所述托板108上滑动设置有滑动放置板110，所述滑动放置板110与托板108之间的托板108上设置有滚轮111，便于零部件取出和送入。

参见图1、图2，所述送风机构2包括风机201、送风管202和疏风管203，所述风机201对称设置于加热炉炉顶102上，所述风机201通过四通气阀204连接，所述四通气阀204的另外两个管道口处连接有送风管202，所述送风管202另一端连接有疏风管203，所述疏风管203上设置有多个分流风管205，所述分流风管205贯穿并固定连接外炉壁103。

参见图1、图2，所述风机201为可反转风机201，所述送风管202和疏风管203直径均为100mm，所述送风管202和疏风管203通过管箍206固定于外炉壁103上，通过风机反转可改变空气进出流向，通过改变空气进出流向排出热量，进而回收利用。

参见图1、图2，所述送气机构3包括燃气管道301和分流气管302，所述燃气管道301对称设置于炉顶102上，所述分流气管302均布于燃气管道301上，所述分流气管302贯穿炉顶102后连接混合喷出气道107，所述分流气管302直径为30mm，所述分流气管302上均设置有止回阀303。

本装置的具有墙体蓄热室式天然气炉的使用方法：

本装置在使用时，分流气管布置于炉体的左侧和右侧，当左侧分流气管喷出燃气并燃烧时，通过启动四通阀上方的风机使外部空气流经蓄热体，而后通过左侧混合喷出气道喷出参与燃烧，与此同时，四通阀下方的风机运行使炉体内部的空气通过右侧分流气管处的混合喷出气道排烟排出，炉体内部的空气排出同时热量被右侧蓄热体吸收储存使排出空气温度降低，反转四通阀上下方的风机使其换向工作，换向工作后使外部空气流经右侧已积蓄热量的蓄热体，通过蓄热体进行预加热，而后通过右侧侧混合喷出气道喷出参与燃烧，与此同时，四通阀上方的风机运行使炉体内部的空气通过左侧侧分流气管处的混合喷出气道排烟排出，空气热量被蓄热体吸收排烟温度降低，通过换向工作及蓄热体对出炉空气的余热进行回收利用从而使空气排出温度降低，空气可预热到较高温度，可以节约大量能源，还可以大大提高燃料的理论燃烧温度，减少热损率，提高产量。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：包括加热炉、送风机构、送气机构和推钢机，所述送气机构设置于加热炉顶部，所述送风机构设置于加热炉上，所述推钢机设置于加热炉侧部，所述加热炉包括炉体、炉顶和外炉壁，所述炉顶设置于炉体顶部，所述外炉壁设置于炉体侧部。

2.根据权利要求1所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：所述送风机构包括风机、送风管和疏风管，所述风机对称设置于加热炉炉顶上，所述风机通过四通气阀连接，所述四通气阀的另外两个管道口处连接有送风管，所述送风管另一端连接有疏风管，所述疏风管上设置有多个分流风管，所述分流风管贯穿并固定连接外炉壁。

3.根据权利要求1所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：所述送气机构包括燃气管道和分流气管，所述燃气管道对称设置于炉顶上，所述分流气管均布于燃气管道上。

4.根据权利要求1所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：所述炉体为浇注料一体成型炉体，所述炉顶、外炉壁为装配式钢结构，所述外炉壁与炉体之间留有蓄热室，所述蓄热室宽度为300mm，所述蓄热室内部设置有蓄热体，所述蓄热体材质为刚玉耐火材质，所述炉体两侧设置有炉门，所述推钢机设置于炉门外侧，所述炉门为升降式炉门。

5.根据权利要求1所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：所述炉体两侧对称开有多个混合喷出气道，对称设置的混合喷出气道为倒八字型斜向下设置，所述混合喷出气道长度为800mm，直径为100mm，所述混合喷出气道左右设置各10个。

6.根据权利要求2所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：所述风机为可反转风机，所述送风管和疏风管直径均为100mm，所述送风管和疏风管通过管箍固定于外炉壁上。

7.根据权利要求3所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：所述分流气管贯穿炉顶后连接混合喷出气道，所述分流气管直径为30mm，所述分流气管上均设置有止回阀。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的具有墙体蓄热室式天然气炉，其特征在于：炉体内壁上对称设置有托板，所述托板通过加强架连接炉体内壁，所述托板上滑动设置有滑动放置板，所述滑动放置板与托板之间的托板上设置有滚轮。

Images