CN213447255U

CN213447255U - 一种废铝回收用三室炉

Info

Publication number: CN213447255U
Application number: CN202022327124.4U
Authority: CN
Inventors: 刘敏; 刘瑞国
Original assignee: Suzhou Zhonglianzhongxin Science And Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhonglianzhongxin Science And Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种废铝回收用三室炉，第一熔池空间与一铝熔化装置连通以使铝水自铝熔化装置转移至第一熔池空间内，第二熔池空间与第一熔池空间连通以使铝水在第二熔池空间和第一熔池空间之间循环，第二烟气空间与第一烟气空间连通以使烟气在第二烟气空间和第一烟气空间之间流动，第三熔池空间分别与第二熔池空间和一惰性气体供给装置连通以使铝水自第二熔池空间转移至第三熔池空间和使惰性气体自惰性气体供给装置转移至第三熔池空间内，第三烟气空间与第二烟气空间连通以使烟气在第三烟气空间和第二烟气空间之间流动。本实用新型公开的废铝回收用三室炉，环保节能，可实现废铝回收的连续生产，适用于铝屑或大型铝材的回收。

Description

一种废铝回收用三室炉

技术领域

本实用新型涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝回收用三室炉。

背景技术

我国虽然不极度的缺乏铝资源，但其储量也是极为有限的。我们没有理由无视宝贵铝资源被随意浪费和白白流失，通过回收废铝，不仅节约了宝贵的铝资源，在经济价值方面也具有重要意义。应随时保持紧迫感和危机感，树立正确的资源利用观。这是每位公民应尽的责任和义务。废铝回收的再生利用不仅节能效果显著，而且大大减少了一氧化碳的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少一氧化碳排放量91％以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97％以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。如何对废铝回收装置进行进一步优化是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保节能，且能实现连续生产的废铝回收用三室炉。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种废铝回收用三室炉，包括：

加料单元，其包括用于限定一第一密闭空间的加料室和用于控制所述第一密闭空间内温度的第一加热温控系统，所述第一密闭空间包括用于容置铝水的第一熔池空间和与所述第一熔池空间连通的第一烟气空间，所述第一熔池空间设有用于投入废铝的加料口；

加热单元，其包括用于限定一第二密闭空间的加热室和用于控制所述第二密闭空间内温度的第二加热温控系统，所述第二密闭空间包括用于容置铝水的第二熔池空间和与所述第二熔池空间连通的第二烟气空间；

除气除渣单元，其包括用于限定一第三密闭空间的除气除渣室和用于控制所述第三密闭空间内温度的第三加热温控系统，所述第三密闭空间包括用于容置铝水的第三熔池空间和与所述第三熔池空间连通的第三烟气空间，所述第三熔池空间设有用于流出铝水产品的出铝机构；

其中，所述第一熔池空间与一铝熔化装置连通以使铝水自所述铝熔化装置转移至所述第一熔池空间内，所述第二熔池空间与所述第一熔池空间连通以使铝水在所述第二熔池空间和所述第一熔池空间之间循环，所述第二烟气空间与所述第一烟气空间连通以使烟气在所述第二烟气空间和所述第一烟气空间之间流动，所述第三熔池空间分别与所述第二熔池空间和一惰性气体供给装置连通以使铝水自所述第二熔池空间转移至所述第三熔池空间和使惰性气体自所述惰性气体供给装置转移至所述第三熔池空间内，所述第三烟气空间与所述第二烟气空间连通以使烟气在所述第三烟气空间和所述第二烟气空间之间流动。

进一步的，所述铝熔化装置为铝屑熔化侧井炉。

进一步的，所述第一烟气空间和所述第二烟气空间通过烟管A连通，所述第二烟气空间和所述第三烟气空间通过烟管B连通，所述烟管A上设有烟闸A，所述烟管B上设有烟闸B。

进一步的，所述铝熔化装置和所述第二熔池空间通过同一铝水驱动装置连通所述第一熔池空间。

进一步的，所述第二熔池空间通过自流通道A连通所述第一熔池空间，所述第三熔池空间通过自流通道B连通所述第二熔池空间。

进一步的，所述出铝机构包括设于所述第三熔池空间侧壁底部的出铝通道和设于所述出铝通道上的堵流装置。

进一步的，所述第三熔池空间侧壁设有与所述惰性气体供给装置连通的进气通道，所述进气通道设有透气砖。

进一步的，所述第一加热温控系统包括设于所述第一烟气空间内的第一炉顶热电偶和冷风烧嘴装置A，所述第二加热温控系统包括设于所述第二烟气空间内的第二炉顶热电偶、设于所述第二熔池空间中的铝液热电偶以及设于所述第二烟气空间内的蓄热式燃烧装置，所述第三加热温控系统包括设于所述第三烟气空间内的的第三炉顶热电偶和设于所述第三烟气空间内的冷风烧嘴装置 B。

进一步的，所述第一密闭空间内还设有用于放置废铝的堆料平台和用于将所述堆料平台上的废铝推至所述第一熔池空间中的推料机构。

进一步的，所述加料室、所述加热室以及所述除气除渣室各自设有炉门及炉门提升机构。

上文中，加料室中的温度控制在大约850°左右，加热室中的温度控制在大约1100°左右，除气除渣室中的温度控制在大约850°。废铝通过加料口投入第一熔池空间中，废铝在第一熔池空间中与铝水接触后被熔化，铝水进入第二熔池空间中，将可挥发物质(油漆等)蒸发出来，铝水一部分提供给第一熔池空间进行废铝的熔化，铝水其余部分进入第三熔池空间中，通过通入惰性气体进行除气除渣，合格的铝水产品通过出铝机构排出。烟气的流通作用：一个是从加热室流入加料室，主要是利用烟气的预热给加料室中的废料加热；一个是直接预热空气，加热室中的烟气流通至除气除渣室，对除气除渣室中进行加热。

上文中，铝屑熔化侧井炉包括铝屑加料井，铝熔化装置提供的铝水用于第一熔池空间中铝材的初始熔化，第二熔池空间中提供的铝水用于第一熔池空间中铝材的后续熔化。

上文中，烟闸A和烟闸B均为气动烟闸。

上文中，所述铝水驱动装置为电磁泵或机械泵。

上文中，自流通道A和自流通道B是指铝水在自重作用下可通过的通道。上文中的自流通道A为设于所述第一熔池空间和所述第二熔池空间之间隔墙靠近底部的孔洞，上文中的自流通道B为设于所述第二熔池空间和所述第三熔池空间之间隔墙靠近底部的孔洞。

上文中，所述堵流装置可用人工堵流装置，也可以采用气动堵流装置。

上文中，所述透气砖可通过的气体为氮气、氩气以及氯气。

上文中，通过设置堆料平台，可对废铝进行预热，并将表面的水分蒸发，有利于油漆的脱落。

上文中，通过将炉体内加装隔墙形成依次设置的加料室、加热室以及除气除渣室，炉体为固定式，其炉体外部为型钢框架结构，其内部为耐火材料。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的废铝回收用三室炉，环保节能，可实现废铝回收的连续生产，适用于铝屑或大型铝材的回收。

附图说明

图1是本实用新型公开的废铝回收用三室炉的俯视剖视示意图；

图2是本实用新型公开的废铝回收用三室炉的主视剖视示意图。

其中：11、第一熔池空间；12、第一烟气空间；13、第一炉顶热电偶；14、冷风烧嘴装置A；21、第二熔池空间；22、第二烟气空间；23、第二炉顶热电偶；24、铝液热电偶；25、蓄热式烧嘴装置；31、第三熔池空间；32、第三烟气空间；33、出铝机构；34、透气砖；35、第三炉顶热电偶；36、冷风烧嘴装置B；40、铝熔化装置；51、烟管A；52、烟管B；53、烟闸A；54、烟闸B； 60、铝水驱动装置；81、堆料平台；82、推料机构；90、炉门及其提升机构； 101、型钢框架结构；102、耐火材料。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种废铝回收用三室炉，包括：

加料单元，其包括用于限定一第一密闭空间的加料室和用于控制上述第一密闭空间内温度的第一加热温控系统，上述第一密闭空间包括用于容置铝水的第一熔池空间11和与第一熔池空间11连通的第一烟气空间12，第一熔池空间11设有用于投入废铝的加料口；

加热单元，其包括用于限定一第二密闭空间的加热室和用于控制上述第二密闭空间内温度的第二加热温控系统，上述第二密闭空间包括用于容置铝水的第二熔池空间21和与第二熔池空间21连通的第二烟气空间22；

除气除渣单元，其包括用于限定一第三密闭空间的除气除渣室和用于控制上述第三密闭空间内温度的第三加热温控系统，上述第三密闭空间包括用于容置铝水的第三熔池空间31和与第三熔池空间31连通的第三烟气空间32，第三熔池空间31设有用于流出铝水产品的出铝机构33；

其中，第一熔池空间11与一铝熔化装置40连通以使铝水自铝熔化装置 40转移至第一熔池空间11内，第二熔池空间21与第一熔池空间11连通以使铝水在第二熔池空间21和第一熔池空间11之间循环，第二烟气空间22与第一烟气空间12连通以使烟气在第二烟气空间22和第一烟气空间12之间流动，第三熔池空间31分别与第二熔池空间21和一惰性气体供给装置(图中未示出) 连通以使铝水自第二熔池空间21转移至第三熔池空间31和使惰性气体自上述惰性气体供给装置转移至第三熔池空间31内，第三烟气空间32与第二烟气空间22连通以使烟气在第三烟气空间32和第二烟气空间22之间流动。

本实施例中优选的实施方式，铝熔化装置40为铝屑熔化侧井炉。

本实施例中优选的实施方式，第一烟气空间12和第二烟气空间22通过烟管A51连通，第二烟气空间22和第三烟气空间32通过烟管B52连通，烟管A51上设有烟闸A53，烟管B52上设有烟闸B54。

本实施例中优选的实施方式，铝熔化装置40和第二熔池空间21通过同一铝水驱动装置60连通第一熔池空间11。

本实施例中优选的实施方式，第二熔池空间21通过自流通道A连通第一熔池空间11，第三熔池空间31通过自流通道B连通第二熔池空间21。

本实施例中优选的实施方式，出铝机构33包括设于第三熔池空间31侧壁底部的出铝通道和设于出铝通道上的堵流装置。

本实施例中优选的实施方式，第三熔池空间31侧壁设有与惰性气体供给装置连通的进气通道，进气通道设有透气砖34。

本实施例中优选的实施方式，上述第一加热温控系统包括设于第一烟气空间12内的第一炉顶热电偶13和冷风烧嘴装置A14，上述第二加热温控系统包括设于第二烟气空间22内的第二炉顶热电偶23、设于第二熔池空间21中的铝液热电偶24以及设于第二烟气空间22内的蓄热式燃烧装置25，上述第三加热温控系统包括设于第三烟气空间32内的的第三炉顶热电偶35和设于第三烟气空间32内的冷风烧嘴装置B36。

本实施例中优选的实施方式，第一密闭空间内还设有用于放置废铝的堆料平台81和用于将堆料平台81上的废铝推至第一熔池空间11中的推料机构82。

本实施例中优选的实施方式，加料室、加热室以及除气除渣室各自设有炉门及炉门提升机构90。

通过将炉体内加装隔墙形成依次设置的加料室、加热室以及除气除渣室，炉体为固定式，其炉体外部为型钢框架结构101，其内部为耐火材料102。

本实用新型的具体实施过程如下：打开加料室的炉门，将废铝通过专用的加料车放置在加料室的堆料平台上，启动第一加热温控系统，待堆料平台上的废铝上的油漆及水分烘干后，推料机构将废铝推入第一熔池空间内，启动铝水驱动装置，通过铝水将废铝熔化，铝水流到第二熔池空间内，挥发性有害物质被蒸发并被燃烧去除，从透气砖向第三熔池空间内通入惰性气体进行除气和除渣，铝水合格后从出铝机构流出，完成整个工艺过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种废铝回收用三室炉，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述铝熔化装置为铝屑熔化侧井炉。

3.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述第一烟气空间和所述第二烟气空间通过烟管A连通，所述第二烟气空间和所述第三烟气空间通过烟管B连通，所述烟管A上设有烟闸A，所述烟管B上设有烟闸B。

4.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述铝熔化装置和所述第二熔池空间通过同一铝水驱动装置连通所述第一熔池空间。

5.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述第二熔池空间通过自流通道A连通所述第一熔池空间，所述第三熔池空间通过自流通道B连通所述第二熔池空间。

6.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述出铝机构包括设于所述第三熔池空间侧壁底部的出铝通道和设于所述出铝通道上的堵流装置。

7.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述第三熔池空间侧壁设有与所述惰性气体供给装置连通的进气通道，所述进气通道设有透气砖。

8.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述第一加热温控系统包括设于所述第一烟气空间内的第一炉顶热电偶和冷风烧嘴装置A，所述第二加热温控系统包括设于所述第二烟气空间内的第二炉顶热电偶、设于所述第二熔池空间中的铝液热电偶以及设于所述第二烟气空间内的蓄热式燃烧装置，所述第三加热温控系统包括设于所述第三烟气空间内的第三炉顶热电偶和设于所述第三烟气空间内的冷风烧嘴装置B。

9.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述第一密闭空间内还设有用于放置废铝的堆料平台和用于将所述堆料平台上的废铝推至所述第一熔池空间中的推料机构。

10.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述加料室、所述加热室以及所述除气除渣室各自设有炉门及炉门提升机构。