CN203771987U - 一种双室熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双室熔炼炉，涉及金属冶炼领域。该双室熔炼炉包括炉室A及与炉室A相连接的炉室B，所述炉室A的一侧设置有加料车，所述炉室A与炉室B的炉膛内分别设置有一组独立的燃烧系统及排烟系统，所述炉室A与炉室B通过烟道管相连接，所述烟道管两端分别设置有用于控制烟气的烟道匣板，所述炉室A与炉室B的后端连接有一根共用的金属熔液引流槽，所述金属熔液引流槽连接至铸造平台。本实用新型的双室熔炼炉能够有效降低烟气中的粉尘、二氧化硫气体和其他温室气体的排放含量，从而减少空气污染；同时还能有效地利用炉室A中金属熔炼炉过程中产生的热能对炉室B中的金属废料进行预热和泡熔，提高能源的利用率的同时降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种双室熔炼炉。
背景技术
现有的熔炼炉在燃烧过程中会产生大量的废气，其中的一小部分废气会通过蓄热式燃烧系统回收利用，其余的大部分废气将通过烟道直接往外排放，这些被排放出去的烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫气体和其他温室气体，严重污染空气，同时由于废气是通过烟道直接往外排放的，所以烟道内排放出的废气温度几乎接近于熔炼炉内的温度，因此金属熔炼炉过程中产生的热能不能被有效地利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种双室熔炼炉。
本实用新型是这样实现的，一种双室熔炼炉，包括炉室A及与炉室A相连接的炉室B，所述炉室A的一侧设置有加料车，所述炉室A与炉室B的炉膛内分别设置有一组独立的燃烧系统及排烟系统，所述炉室A与炉室B通过烟道管相连接，所述烟道管两端分别设置有用于控制烟气的烟道匣板，所述炉室A与炉室B的后端连接有一根共用的金属熔液引流槽，所述金属熔液引流槽连接至铸造平台。
进一步地，所述燃烧系统包括分别设置于炉室A与炉室B的炉膛内的一组高速燃烧咀及炉膛底部的搅拌器。
进一步地，所述排烟系统包括分别设置于炉室A与炉室B的炉膛内的自主控制烟道。
更进一步地，所述搅拌器为电磁搅拌器或者永磁搅拌器。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的双室熔炼炉能够有效降低烟气中的粉尘、二氧化硫气体和其他温室气体的排放含量，从而减少空气污染；同时还能有效地利用炉室A中金属熔炼炉过程中产生的热能对炉室B中的金属废料进行预热和泡熔，提高能源的利用率的同时降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双室熔炼炉的结构示意图。
1-炉室A，2-炉室B，3-排烟系统，31-自主控制烟道，4-燃烧系统，41-高速燃烧咀，42-搅拌器，5-加料车，6-铸造平台，7-金属熔液引流槽，8-烟道匣板，9-烟道管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示为本实用新型提供的一种双室熔炼炉的结构示意图，本实用新型提供的一种双室熔炼炉，包括炉室A1及与炉室A1相连接的炉室B2，所述炉室A1的一侧设置有加料车5，所述炉室A1与炉室B2的炉膛内分别设置有一组独立的燃烧系统4及排烟系统3，所述炉室A1与炉室B2通过烟道管9相连接，所述烟道管9两端分别设置有用于控制烟气的烟道匣板8，所述炉室A1与炉室B2的后端连接有一根共用的金属熔液引流槽7，所述金属熔液引流槽7连接至铸造平台6。所述燃烧系统4包括分别设置于炉室A1与炉室B2的炉膛内的一组高速燃烧咀41及炉膛底部的搅拌器42。所述排烟系统包括分别设置于炉室A1与炉室B2的炉膛内的自主控制烟道31。所述搅拌器42为电磁搅拌器或者永磁搅拌器。
双室熔炼炉工作时，首先用加料车将金属废料装入到炉室A1中并启动炉室A1的燃烧系统4，同时在炉室B2内装入相应的挤压废料，并打开连通炉室A1与炉室B2的烟道管9和关闭炉室A1的自主控制烟道31；炉室A1内的金属废料将通过炉室A1的高速燃烧咀41实现快速熔化，同时炉室A1的炉膛底部的搅拌器42可以加快金属废料的熔化效率，炉室A1内的金属废料燃烧后产生的多余废气将通过烟道管9扩散至炉室B2，再经炉室B2的自主控制烟道31向外排放，在废气排放的过程中，炉室B2内的金属废料可以得到炉室A1多余烟气的充分预热；当炉室A1中的金属废料熔化至想要的状态后，直接将已熔化的金属液体注入至炉室B2中，同时开启炉室B2炉底的搅拌器42，使炉室B2内的金属废料实现快速泡熔，待炉室B2内的金属废料泡熔将近完成时，再开启炉室B2内的高速燃烧咀41，使炉室B2中的金属废料高速升温，然后，再进入到下一个的工序－扒渣。此时，炉室A1一侧的加料车5再将已装满的金属废料装入到炉室A1中并重复上述过程，如此周而复返。
本实用新型的双室熔炼炉能够有效降低烟气中的粉尘、二氧化硫气体和其他温室气体的排放含量，从而减少空气污染；同时还能有效地利用炉室A中金属熔炼炉过程中产生的热能对炉室B中的金属废料进行预热和泡熔，提高能源的利用率的同时降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双室熔炼炉，包括炉室A及与炉室A相连接的炉室B，其特征在于：所述炉室A的一侧设置有加料车，所述炉室A与炉室B的炉膛内分别设置有一组独立的燃烧系统及排烟系统，所述炉室A与炉室B通过烟道管相连接，所述烟道管两端分别设置有用于控制烟气的烟道匣板，所述炉室A与炉室B的后端连接有一根共用的金属熔液引流槽，所述金属熔液引流槽连接至铸造平台。
2.根据权利要求1所述的一种双室熔炼炉，其特征在于：所述燃烧系统包括分别设置于炉室A与炉室B的炉膛内的一组高速燃烧咀及炉膛底部的搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种双室熔炼炉，其特征在于：所述排烟系统包括分别设置于炉室A与炉室B的炉膛内的自主控制烟道。
4.根据权利要求2所述的一种双室熔炼炉，其特征在于：所述搅拌器为电磁搅拌器或者永磁搅拌器。
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| CN105861846A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 湖州荣耀铝业有限公司 | 一种节能型铝材加工用熔炼装置 |
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