CN208688249U - 一种浸入式保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸入式保温炉,应用在铝水保温炉领域,包括炉体、炉池、炉盖、升降机构和自身预热式烧嘴;炉池设置于炉体内;自身预热式烧嘴贯穿炉盖设置,包括浸入管、燃烧管、气路接头;燃烧管底部开设有喷火口;气路接头上开设有天然气进口、助燃气体进口和烟气排出口;天然气进口和助燃气体进口与燃烧管接通;烟气排出口与浸入管接通。本实用新型以浸入式代替向下辐射直喷燃烧式保温,避免产生α氧化铝,降低铝水烧损,提升铝水品质,提高保温效率,同时采用自身预热式烧嘴,二次利用燃烧产生的烟气热量给助燃气体加热升温,将助燃气体温度大幅提高,消耗更少的天然气,提高燃烧效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于铝水保温炉领域,具体涉及一种浸入式保温炉。
背景技术
传统燃气式铝水保温炉由炉体、炉盖、烧嘴、鼓风机、排气管、温度控制系统等组成。炉体设有取铝液口和加铝液口,炉体上部为炉盖,鼓风机和烧嘴装在保温盖上,火焰向下燃烧对铝液表面进行加热。这种方式存在的问题为:1、铝水烧损大,且铝水表面会产生一层α氧化铝,不方便热量向铝水深处的传递,保温效率低;2、向下辐射直喷式燃烧使炉内气氛温度过高,大大降低了保温炉内衬及烧嘴的使用寿命,间接增加了保温炉的使用和维护成本;3、燃烧产生的烟气直接排出,热污染大,还未对燃烧烟气的热量进行有效的再利用。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种浸入式保温炉,以浸入式代替向下辐射直喷燃烧式保温,避免产生α氧化铝,降低铝水烧损,提升铝水品质,均匀化燃烧热量的传递,提高保温效率,延长保温炉内衬及烧嘴的使用寿命,同时采用自身预热式烧嘴作为燃烧传热保温的中介,二次利用燃烧产生的烟气热量给助燃气体加热升温,大幅降低烟气排出时的温度,减少热污染,同时,将助燃气体温度大幅提高,在等量天然气的情况下,燃烧效率更高,或者是在达到同样的燃烧效果的情况下,消耗更少的天然气。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种浸入式保温炉,包括炉体、炉池、炉盖、升降机构和自身预热式烧嘴;所述炉池设置于炉体内,用于承接铝水,其上部开设有加水流槽和取水口,下部开设有放底水口;所述加水流槽旁开设有耙渣口;所述耙渣口处垂直向下设有一个挡渣块;所述挡渣块将炉池分成上部隔离、下部导通的A、B两部分;所述炉盖通过升降机构设置于炉池B部分上方;所述自身预热式烧嘴贯穿炉盖设置,包括浸入管,设置于浸入管内的燃烧管,以及设置在浸入管和燃烧管上部、位于炉盖上方的气路接头;所述燃烧管底部开设有喷火口,周向与底部均与浸入管存在间隙;所述气路接头上开设有天然气进口、助燃气体进口和烟气排出口;所述天然气进口和助燃气体进口与燃烧管接通;所述烟气排出口与浸入管接通。
优选的,所述燃烧管周向表面设有若干凸起。
优选的,所述升降机构包括机架、气缸、传动轮和传动链;所述机架连接于炉体上,位于炉盖上方;所述气缸连接于机架侧面;所述传动轮设置于机架顶部;所述传动链设置于传动轮上,两端分别连接于气缸和炉盖。
优选的,所述取水口处设有过滤板。
优选的,所述自身预热式烧嘴设有1-4个。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型以浸入式代替向下辐射直喷燃烧式保温,避免产生α氧化铝,降低铝水烧损,提升铝水品质,均匀化燃烧热量的传递,提高保温效率,延长保温炉内衬及烧嘴的使用寿命,同时采用自身预热式烧嘴作为燃烧传热保温的中介,二次利用燃烧产生的烟气热量给助燃气体加热升温,大幅降低烟气排出时的温度,减少热污染,同时,将助燃气体温度大幅提高,在等量天然气的情况下,燃烧效率更高,或者是在达到同样的燃烧效果的情况下,消耗更少的天然气。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型正面剖视图;
图2为本实用新型俯视图(隐藏传动轮、传动链);
图3为自身预热式烧嘴结构示意图。
附图中标记如下:炉体1、炉池2、加水流槽21、取水口22、放底水口23、耙渣口24、挡渣块25、过滤板26、炉盖3、浸入管4、燃烧管5、喷火口51、凸起52、气路接头6、天然气进口61、助燃气体进口62、烟气排出口63、机架7、气缸8、传动轮9、传动链10。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1~3,一种浸入式保温炉,包括炉体1、炉池2、炉盖3、升降机构和自身预热式烧嘴;所述炉池2设置于炉体1内,用于承接铝水,其上部开设有加水流槽21和取水口22,下部开设有放底水口23;所述加水流槽21旁开设有耙渣口24;所述耙渣口24处垂直向下设有一个挡渣块25;所述挡渣块25将炉池2分成上部隔离、下部导通的A、B两部分;所述炉盖3通过升降机构设置于炉池B部分上方;所述自身预热式烧嘴贯穿炉盖3设置,包括浸入管4,设置于浸入管4内的燃烧管5,以及设置在浸入管4和燃烧管5上部、位于炉盖3上方的气路接头6;所述燃烧管5底部开设有喷火口51,周向与底部均与浸入管4存在间隙;所述气路接头6上开设有天然气进口61、助燃气体进口62和烟气排出口63;所述天然气进口61和助燃气体进口62与燃烧管5接通;所述烟气排出口63与浸入管4接通。
使用时,将待保温铝水由加水流槽21倾入,铝水进入炉池2的A区域,再流通至B区域,浮在表面的铝渣会被A、B区域之间的挡渣块25阻挡在A区域的耙渣口24处,方便后续集中在耙渣口24处打渣。然后通过升降机构使炉盖3下移,盖住炉池2的部分上方完成封闭。此时浸入管4处于浸入铝水的状态。通过天然气进口61和助燃气体进口62分别通入天然气和助燃气体(如空气)进燃烧管5,火焰由喷火口51喷出,产生大量的热量,热量直接传递给浸入管4,浸入管则通过其周向表面对炉池2内的铝水进行加热以保温铝水。
本实施例以浸入式代替向下辐射直喷燃烧式保温,避免产生α氧化铝,降低铝水烧损,提升铝水品质,均匀化燃烧热量的传递,提高保温效率,延长保温炉内衬及烧嘴的使用寿命。
燃烧产生的烟气先由喷火口51喷出至浸入管4,烟气再由浸入管4从下至上流动,最终由顶部的烟气排出口63排出。烟气由下至上流动的过程,使烟气热量得到了两方面的二次利用。一,可再次对浸入管4加热,间接将热量传递给铝水,实现废热能利用,提高传热效率,据统计,采用本浸入式保温炉后,燃烧-铝水的传热效率可达到60%~80%;二,可对燃烧管5内充入的助燃气体进行预热,大幅提高助燃气体温度,据统计,可以使助燃气体温度由25℃提高接近400℃,助燃气体温度的升高,在等量天然气的情况下,燃烧效率更高,或者是在达到同样的燃烧效果的情况下,消耗更少的天然气。当然,烟气热量在得到充分利用后,其排出温度势必大幅降低,因此也降低了烟气排出的热污染。
进一步的,本实施例采用的燃烧管5周向表面设有若干凸起52,该设计可增大燃烧管周向与燃烧烟气的接触面积,提高烟气热量传递给助燃气体的效率。
进一步的,本实施例采用的升降机构包括机架7、气缸8、传动轮9和传动链10;所述机架7连接于炉体1上,位于炉盖3上方;所述气缸8连接于机架7侧面;所述传动轮9设置于机架7顶部;所述传动链10设置于传动轮9上,两端分别连接于气缸8和炉盖3。当然,以上结构只是实现炉盖3升降的一种形式,本领域技术人员可根据实际情况采用其他形式的升降机构。
进一步的,本实施例采用的取水口22处设有过滤板26,可过滤掉保温过程产生的少量杂质,提高取出的铝水的品质。
进一步的,本实施例采用的自身预热式烧嘴设有1个,可适用于800kg铝水的保温;当然也可以采用4个自身预热式烧嘴,则可适用于3T铝水的保温作业。具体可根据实际情况选用数量合适的自身预热式烧嘴。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种浸入式保温炉,其特征在于:包括炉体、炉池、炉盖、升降机构和自身预热式烧嘴;所述炉池设置于炉体内,用于承接铝水,其上部开设有加水流槽和取水口,下部开设有放底水口;所述加水流槽旁开设有耙渣口;所述耙渣口处垂直向下设有一个挡渣块;所述挡渣块将炉池分成上部隔离、下部导通的A、B两部分;所述炉盖通过升降机构设置于炉池B部分上方;所述自身预热式烧嘴贯穿炉盖设置,包括浸入管,设置于浸入管内的燃烧管,以及设置在浸入管和燃烧管上部、位于炉盖上方的气路接头;所述燃烧管底部开设有喷火口,周向与底部均与浸入管存在间隙;所述气路接头上开设有天然气进口、助燃气体进口和烟气排出口;所述天然气进口和助燃气体进口与燃烧管接通;所述烟气排出口与浸入管接通。
2.根据权利要求1所述的浸入式保温炉,其特征在于:所述燃烧管周向表面设有若干凸起。
3.根据权利要求1所述的浸入式保温炉,其特征在于:所述升降机构包括机架、气缸、传动轮和传动链;所述机架连接于炉体上,位于炉盖上方;所述气缸连接于机架侧面;所述传动轮设置于机架顶部;所述传动链设置于传动轮上,两端分别连接于气缸和炉盖。
4.根据权利要求1所述的浸入式保温炉,其特征在于:所述取水口处设有过滤板。
5.根据权利要求1所述的浸入式保温炉,其特征在于:所述自身预热式烧嘴设有1-4个。
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CN201821340479.3U CN208688249U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种浸入式保温炉 |
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CN109059539A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 重庆华东工业炉制造有限公司 | 一种浸入式保温炉 |
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