CN210741047U - 一种双流直供式烧结矿竖冷窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结矿加工技术领域，具体为一种双流直供式烧结矿竖冷窑，所述通风反射板通风管道位于竖冷窑体外的一端连接有热风总管，所述竖冷窑体的顶部贯穿插接有多个顶部通风支管，所述顶部热风围管向外延伸的一端与热风总管连通，导流后分成多股直入竖冷窑体不同位置，使竖冷窑体内烧结矿均匀布料，不出现偏析现象，无石棉硅酸绝热板、轻质粘土隔热砖、轻质高铝隔热砖和莫来石耐火层组成隔热层、保温层、重质耐磨浇筑层，防止烧结矿热量散失，保证竖冷窑体外表温度小于50℃，防止环境热辐射污染和安全危害，保证竖冷窑体寿命长，漏斗的数量为2‑3个，提高烧结矿下降均一性，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结矿加工技术领域，具体为一种双流直供式烧结矿竖冷窑。
背景技术
烧结工艺将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行煅烧，使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，形成的块矿直接添加到高炉内进行冶炼。烧结工艺有煅烧和冷却过程，冷却烧结矿传统采用带冷机和环冷机进行冷却，两种设备有较大缺陷，一是烧结矿冷却采用风机直接鼓风喷吹冷却，烧结矿中的小颗粒扬起，污染周围环境；二是两种设备较难密封，漏风率高达30％以上，理论上高温烟气中的热量仅能回收60％，实际上更低，造成能源大量浪费，国内目前多有共识——完全淘汰现有带冷机和环冷机，采用竖炉进行冷却，但是由于竖炉冷却结构复杂，工艺上采用料斗小车上料工序，竖炉进、出口密封工序，烧结矿均料工序、冷却工序、出料工序等，工艺结构复杂，机械设备多，故障频繁，故，在烧结矿竖炉冷却工艺，急需要一种机构简单，冷却效果好的竖冷窑，为此，我们提出一种双流直供式烧结矿竖冷窑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双流直供式烧结矿竖冷窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双流直供式烧结矿竖冷窑，包括竖冷窑体、安装在竖冷窑体上的烧结机以及安装在烧结机内的破碎机，烧结机的上端安装有烧结机尾部密封罩，烧结机尾部密封罩的上端一侧贯通插接有烧结机机尾除尘管道，所述竖冷窑体内腔位于破碎机的下方安装有反射通风板，竖冷窑体内腔位于反射通风板的下方安装有一端贯穿竖冷窑体的通风反射板通风管道，所述通风反射板通风管道位于竖冷窑体外的一端连接有热风总管，所述竖冷窑体的顶部贯穿插接有多个顶部通风支管，多个所述顶部通风支管位于竖冷窑体外的一端与安装在竖冷窑体上端面的顶部热风围管连通，所述顶部热风围管向外延伸的一端与热风总管连通，所述竖冷窑体侧壁下端对称开设的两个安装孔内均安装有通风集箱，其中一个所述通风集箱与外部的风箱和循环风机连接，用于供应循环风对烧结矿进行冷却，另一个所述通风集箱与插接在竖冷窑体侧壁上的鼓风管道相连通，所述竖冷窑体的下端连通有多个漏斗，用于通过下方的链斗机将烧结矿运输到下一工序。
优选的，所述破碎机为单齿辊破碎机。
优选的，所述反射通风板的斜度为45°，且反射通风板上设置有反射板耐磨块。
优选的，所述通风集箱位于竖冷窑体内的一侧设置成防止烧结矿进入到通风集箱内的百叶窗结构。
优选的，所述漏斗的数量为2-3个，且每个漏斗的下端均安装有振动给料机。
优选的，所述竖冷窑体是由呈正方体结构的竖冷窑钢结构框架和位于竖冷窑钢结构框架上端的竖冷窑顶盖构成，所述竖冷窑钢结构框架与竖冷窑顶盖之间安装有上部圈梁，所述竖冷窑钢结构框架的下端安装有底部圈梁，漏斗安装在底部圈梁的内侧壁。
优选的，所述竖冷窑钢结构框架的内壁安装有起加固作用的竖冷窑侧墙钢板，所述竖冷窑侧墙钢板远离竖冷窑钢结构框架的一侧沿高度方向上等距焊接有不锈钢挂钩，所述不锈钢挂钩上安装有锚固砖，相邻两个所述锚固砖之间依次安装有无石棉硅酸绝热板、轻质粘土隔热砖和轻质高铝隔热砖，所述无石棉硅酸绝热板与竖冷窑侧墙钢板贴合，所述轻质高铝隔热砖远离轻质粘土隔热砖的端面浇筑莫来石耐火层。
优选的，所述竖冷窑顶盖上镶嵌有多个顶盖不锈钢锚固钩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反射通风板的斜度为45°，能够顺利卸出烧结矿，导流后分成多股直入竖冷窑体不同位置，使竖冷窑体内烧结矿均匀布料，不出现偏析现象，无石棉硅酸绝热板、轻质粘土隔热砖、轻质高铝隔热砖和莫来石耐火层组成隔热层、保温层、重质耐磨浇筑层，防止烧结矿热量散失，保证竖冷窑体外表温度小于50℃，防止环境热辐射污染和安全危害，保证竖冷窑体寿命长，漏斗的数量为2-3个，提高烧结矿下降均一性，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型冷却系统结构示意框图；
图2为本实用新型竖冷窑体上部反射通风板结构示意图；
图3为图2的侧视结构示意图；
图4为本实用新型竖冷窑体局部结构示意图；
图5为本实用新型通风集箱放大结构示意图。
图中：烧结机尾部密封罩1、破碎机2、顶部热风围管3、顶部通风支管4、竖冷窑体5、竖冷窑钢结构框架51、竖冷窑侧墙钢板52、不锈钢挂钩53、锚固砖54、竖冷窑顶盖55、顶盖不锈钢锚固钩551、上部圈梁56、底部圈梁57、反射通风板6、烧结机机尾除尘管道7、热风总管8、通风反射板通风管道9、通风板耐磨块10、鼓风管道11、通风集箱12、漏斗13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种双流直供式烧结矿竖冷窑，包括竖冷窑体5、安装在竖冷窑体5上的烧结机以及安装在烧结机内的破碎机2，破碎机2为单齿辊破碎机，烧结机的上端安装有烧结机尾部密封罩1，烧结机尾部密封罩1的上端一侧贯通插接有烧结机机尾除尘管道7，竖冷窑体5内腔位于破碎机2的下方安装有反射通风板6，反射通风板6的斜度为45°，能够顺利卸出烧结矿，且反射通风板6上设置有反射板耐磨块10，竖冷窑体5内腔位于反射通风板6的下方安装有一端贯穿竖冷窑体5的通风反射板通风管道9，捕集垂直高温烟气，并将高温烟气引出竖冷窑体5，通风反射板通风管道9位于竖冷窑体5外的一端连接有热风总管8，竖冷窑体5的顶部贯穿插接有多个顶部通风支管4，多个顶部通风支管4位于竖冷窑体5外的一端与安装在竖冷窑体5上端面的顶部热风围管3连通，顶部热风围管3向外延伸的一端与热风总管8连通。
竖冷窑体5侧壁下端对称开设的两个安装孔内均安装有通风集箱12，其中一个通风集箱12与外部的风箱和循环风机连接，用于供应循环风对烧结矿进行冷却，另一个通风集箱12与插接在竖冷窑体5侧壁上的鼓风管道11相连通，通风集箱12位于竖冷窑体5内的一侧设置成防止烧结矿进入到通风集箱12内的百叶窗结构，防止造成通风集箱12堵塞，竖冷窑体5的下端连通有多个漏斗13，漏斗13的数量为2-3个，提高烧结矿下降均一性，且每个漏斗13的下端均安装有振动给料机，振动给料机为全密封结构，可以有效防止冷却风从卸料口排出，减少环境污染，用于通过下方的链斗机将烧结矿运输到下一工序。
竖冷窑体5是由呈正方体结构的竖冷窑钢结构框架51和位于竖冷窑钢结构框架51上端的竖冷窑顶盖55构成，竖冷窑顶盖55上镶嵌有多个顶盖不锈钢锚固钩551，竖冷窑钢结构框架51与竖冷窑顶盖55之间安装有上部圈梁56，竖冷窑钢结构框架51的下端安装有底部圈梁57，漏斗13安装在底部圈梁57的内侧壁，竖冷窑钢结构框架51的内壁安装有起加固作用的竖冷窑侧墙钢板52，竖冷窑侧墙钢板52远离竖冷窑钢结构框架51的一侧沿高度方向上等距焊接有不锈钢挂钩53，不锈钢挂钩53上安装有锚固砖54，相邻两个锚固砖54之间依次安装有无石棉硅酸绝热板、轻质粘土隔热砖和轻质高铝隔热砖，无石棉硅酸绝热板与竖冷窑侧墙钢板52贴合，轻质高铝隔热砖远离轻质粘土隔热砖的端面浇筑莫来石耐火层，组成隔热层、保温层、重质耐磨浇筑层，防止烧结矿热量散失，保证竖冷窑体5外表温度小于50℃，防止环境热辐射污染和安全危害，保证竖冷窑体5寿命长。
1、烧结矿经单齿辊破碎机破碎后，形成不大于250mm烧结矿颗粒，经单齿辊溜槽卸下，烧结矿遇反射通风板6，导流后分成多股直入竖冷窑体5不同位置，使竖冷窑体5内烧结矿均匀布料，不出现偏析现象；
2、冷却风经循环风机从竖冷窑体5一侧鼓入到竖冷窑体5内，由于竖冷窑体5另一侧排风受限，一部分冷却风(约60～70％)水平穿过烧结矿从另一端的通风集箱12排出，冷却风水平穿过烧结矿，强制冷却，达到烧结矿冷却均匀目的，一部分冷却风(约30～40％)垂直向上穿过烧结矿，达到冷却风对烧结矿预冷却并进一步提高高温烟气温度的目的，该部分冷却风形成的高温烟气温度比水平冷却风温度高1～2倍；
3、高温烟气从四个出口排出，分别是竖冷窑体5侧部鼓风管道11、通风反射板通风管道9、烧结机机尾除尘管道7、顶部热风围管3，四个排风口排出的高温烟气汇合经热风总管8进入到多管除尘器，进行初级除尘；
4、烟气经除尘后进入双压余热锅炉，高温烟气经锅炉换热，冷却后排出，这时烟气温度小于80℃，成为低温烟气；
5、低温烟气有两个走向，一是返回循环风机，再次作为烧结矿冷却风，形成双流直供式烧结矿竖冷窑全循环系统，废烟气不外排，二是在烧结操作不稳定条件下，双流直供式烧结矿竖冷窑无法满足冷却烧结矿至工艺设定参数，这时，将兑冷风阀打开，直接用自然空气作为冷却风来源，而具有一定温度的低温烟气，在切换阀门打开情况下，低温烟气经布袋除尘器处理后排放至大气，排出大气的烟气颗粒物浓度小于10mg/m3，达到国家环保规定的排放标准；
6、冷却后的烧结矿进入双流直供式烧结矿竖冷窑下部漏斗，经全密封振动给料机均匀排出，排出的烧结矿给链斗机运出，倒运至烧结机成品皮带机运输至高炉；
7、双流直供式烧结矿竖冷窑完全客服了传统竖冷窑烧结矿在窑内二次燃烧的缺点，烧结矿不烧结、不板结，不对的烧结工艺造成任何影响；
8、双压余热锅炉产生的蒸汽用于汽轮机组等用户，烧结矿余热得到了充分利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双流直供式烧结矿竖冷窑，包括竖冷窑体(5)、安装在竖冷窑体(5)上的烧结机以及安装在烧结机内的破碎机(2)，烧结机的上端安装有烧结机尾部密封罩(1)，烧结机尾部密封罩(1)的上端一侧贯通插接有烧结机机尾除尘管道(7)，其特征在于：所述竖冷窑体(5)内腔位于破碎机(2)的下方安装有反射通风板(6)，竖冷窑体(5)内腔位于反射通风板(6)的下方安装有一端贯穿竖冷窑体(5)的通风反射板通风管道(9)，所述通风反射板通风管道(9)位于竖冷窑体(5)外的一端连接有热风总管(8)，所述竖冷窑体(5)的顶部贯穿插接有多个顶部通风支管(4)，多个所述顶部通风支管(4)位于竖冷窑体(5)外的一端与安装在竖冷窑体(5)上端面的顶部热风围管(3)连通，所述顶部热风围管(3)向外延伸的一端与热风总管(8)连通，所述竖冷窑体(5)侧壁下端对称开设的两个安装孔内均安装有通风集箱(12)，其中一个所述通风集箱(12)与外部的风箱和循环风机连接，用于供应循环风对烧结矿进行冷却，另一个所述通风集箱(12)与插接在竖冷窑体(5)侧壁上的鼓风管道(11)相连通，所述竖冷窑体(5)的下端连通有多个漏斗(13)，用于通过下方的链斗机将烧结矿运输到下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述破碎机(2)为单齿辊破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述反射通风板(6)的斜度为45°，且反射通风板(6)上设置有反射板耐磨块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述通风集箱(12)位于竖冷窑体(5)内的一侧设置成防止烧结矿进入到通风集箱(12)内的百叶窗结构。
5.根据权利要求1所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述漏斗(13)的数量为2-3个，且每个漏斗(13)的下端均安装有振动给料机。
6.根据权利要求1所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述竖冷窑体(5)是由呈正方体结构的竖冷窑钢结构框架(51)和位于竖冷窑钢结构框架(51)上端的竖冷窑顶盖(55)构成，所述竖冷窑钢结构框架(51)与竖冷窑顶盖(55)之间安装有上部圈梁(56)，所述竖冷窑钢结构框架(51)的下端安装有底部圈梁(57)，漏斗(13)安装在底部圈梁(57)的内侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述竖冷窑钢结构框架(51)的内壁安装有起加固作用的竖冷窑侧墙钢板(52)，所述竖冷窑侧墙钢板(52)远离竖冷窑钢结构框架(51)的一侧沿高度方向上等距焊接有不锈钢挂钩(53)，所述不锈钢挂钩(53)上安装有锚固砖(54)，相邻两个所述锚固砖(54)之间依次安装有无石棉硅酸绝热板、轻质粘土隔热砖和轻质高铝隔热砖，所述无石棉硅酸绝热板与竖冷窑侧墙钢板(52)贴合，所述轻质高铝隔热砖远离轻质粘土隔热砖的端面浇筑莫来石耐火层。
8.根据权利要求6所述的一种双流直供式烧结矿竖冷窑，其特征在于：所述竖冷窑顶盖(55)上镶嵌有多个顶盖不锈钢锚固钩(551)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200612 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |