CN107721147A - 可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，包括依次设置的加热炉、扫描式钢化装置以及冷却装置，扫描式钢化装置用于对来自加热炉的玻璃进行一次通过式冷却，冷却装置用于对来自扫描式钢化装置的玻璃进行往复式冷却。钢化玻璃的钢化过程中，最关键的是在形成钢化的最初几秒，本申请的设备通过在冷却装置和加热炉之间设置扫描式钢化装置能够对来自加热炉的玻璃进行一次通过式冷却，克服了背景技术中的缺陷，消灭了玻璃在钢化过程中因为停顿而产生散热不均匀的情况，并且关键的T秒钢化冷却效率完全首尾一致，有效降低钢化玻璃应力斑的形成。

Description

可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产设备，具体涉及可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃破碎时，其碎块呈圆钝角，没有尖锐的棱角，不易伤人，因而钢化玻璃广泛应用做汽车、火车、轮船，以及建筑物的等的门窗，用途十分广泛。公开号为CN204281559U的专利文献公开了一种玻璃钢化炉，该钢化玻璃加工流程为：先在加热炉中加热玻璃，然后迅速从加热炉中移出，并采用高速吹风冷却。

如图1和2所示的现有玻璃钢化炉，包括依次设置的上片台1、加热炉2、冷却装置3和下片台4，玻璃7经过加热炉的加热进入冷却装置进行冷却。如图2和3所示，冷却装置包括冷却风栅和用于输送玻璃的输送辊6(输送辊由动力装置驱动，能够转动)，冷却风栅包括分别设置在输送辊上方的上风栅，以及设置在输送辊下端的下风栅，其中上风栅的下端具有向玻璃上表面吹风的上风嘴9，下风栅的上端具有向玻璃下表面吹风的下风嘴11，上风嘴和下风嘴上具有多个出气孔10。现有冷却装置中，通过输送辊的往复转动，使得玻璃在风栅内往复摆动进行冷却，玻璃快速出加热炉后的实际钢化时间为S/V+T秒(其中S为玻璃的摆放长度，V为玻璃出炉速度，T为玻璃钢化时间)。

现有的钢化玻璃生产设备的这种结构形式，加工出的玻璃容易形成应力斑，应力斑成因：

1、在最关键的形成钢化的最初几秒，输送辊转动停顿(旋转方向切换时会有停顿)，并且后面反复在同一位置停顿，风嘴正对处的玻璃冷的快，钢棍正对处冷的玻璃冷的慢，造成玻璃冷却不均匀，形成应力斑。

2、同一炉的玻璃，前面玻璃从出炉到第一次回摆吹风的时间比后面玻璃出炉到第一次回摆的时间，多出S/V秒，造成玻璃前后散热不一样，玻璃前后应力斑有差别。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉。

本发明采取的技术方案如下：

一种可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，包括依次设置的加热炉、扫描式钢化装置以及冷却装置，所述扫描式钢化装置用于对来自加热炉的玻璃进行一次通过式冷却，所述冷却装置用于对来自扫描式钢化装置的玻璃进行往复式冷却。

本申请所说的“一次通过式冷却”指的是一次性通过，不会停顿和往复移动，类似于扫描操作；本申请所说的往复式冷却指的是背景技术这种会往复移动进行冷却的形式，玻璃会在冷却装置中往复移动；本申请中，冷却装置可以为现有技术或背景技术所述的往复冷却用的冷却装置。

钢化玻璃的钢化过程中，最关键的是在形成钢化的最初几秒，本申请的设备通过在冷却装置和加热炉之间设置扫描式钢化装置能够对来自加热炉的玻璃进行一次通过式冷却，克服了背景技术中的缺陷，消灭了玻璃在钢化过程中因为停顿而产生散热不均匀的情况，并且关键的T秒钢化冷却效率完全首尾一致，有效降低钢化玻璃应力斑的形成。

可选的，还包括上片台和下片台，所述上片台用于向加热炉输送待钢化的玻璃，所述下片台用于接收钢化冷却后的玻璃。

可选的，所述扫描式钢化装置包括扫描式风栅、用于输送玻璃的输送辊以及驱动输送辊转动的动力装置，所述冷却风栅包括上下设置的上风栅和下风栅，其中上风栅的下端具有向玻璃上表面吹风的上风嘴，下风栅的上端具有向玻璃下表面吹风的下风嘴，上风嘴和下风嘴上具有多个出气孔。

本申请中，玻璃快速出加热炉后经过扫描风栅完成钢化，再到冷却装置的冷却风栅中进行冷却，其中扫描风栅的最小长度计算公式为L＝V*T，其中V为玻璃出炉速度，T为玻璃钢化时间。

可选的，扫描式钢化装置的输送辊上密绕有耐热绳。

现有技术中，耐热绳稀绕在输送辊上，耐热绳稀绕，会造成在同一时间，同一根输送辊上的玻璃下部散热不均匀：和耐热绳接触的地方吹不到风，不与耐热绳接触的地方能吹到风，最终会导致散热不均匀，形成应力斑。本申请的耐热绳通过密绕的形式，能够克服现有技术的缺陷，使得散热更加均匀。

可选的，耐热绳相邻的两圈相互接触，耐热绳整体在输送辊上形成耐热层。

可选的，上风栅的上端具有正对上风嘴的进气口，下风栅的下端具有正对下风嘴的进气口，所述上风栅的进气口用于由上往下进气，所述下风栅的进气口用于由下往上进气。

本申请的冷却风栅能够垂直进风，这种结构能使风栅吹出的风左右都保持均匀，从而保证更高要求的玻璃平整度。

可选的，所述上风栅的进气口位于上风栅的中间位置，所述上风栅具有两个倾斜的第一内侧壁，两个第一内侧壁相对于上风栅的进气口对称设置，两个第一内侧壁越靠近上风栅的进气口，两个第一内侧壁之间的距离越小；所述下风栅的进气口位于下风栅的中间位置，所述下风栅具有两个倾斜的第二内侧壁，两个第二内侧壁相对于下风栅的进气口对称设置，两个第二内侧壁越靠近下风栅的进气口，两个第二内侧壁之间的距离越小。

可选的，所述扫描式钢化装置还包括：

上输风管，与上风栅的进气口对接；

下输风管，与下风栅的进气口对接；

总管，同时与上输风管和下输风管连通；

风机，与总管配合，用于将风吹入总管中。

可选的，所述上输风管和下输风管内设置若干翅片，扫描式钢化装置还包括对上输风管和下输风管内空气进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括：

储液槽，用于存放换热介质；

盘管，盘绕在上输风管和下输风管上，盘管的两端分别与储液槽连通；

循环泵，与盘管配合，用于使储液槽和盘管内的换热介质循环流动。

输风管内的风速非常快，容易形成扰流，通过设置翅片可以避免或减缓扰流现象的发生，保证风机的工作效率。因为输风管内风速非常大，空气与输风管摩擦导致会产生较大热量，这些热量会反过来加热输风管内的空气，通过冷却组件能够对空气进行降温，翅片还能一定程度的提高换热效率，有利于冷却。

可选的，所述动力装置包括两组驱动机构，其中一组驱动机构用于驱动输送辊的第一端转动，另一组驱动机构用于驱动输送辊的第二端转动。

现有输送辊的传动为单侧传动，输送辊为防止跳动，直径会选择较粗，较粗的直径会造成辊间距大，最终导致风嘴间距大，从而玻璃降温不均匀，易弯曲。本申请通过设置两个驱动机构来实现双向传动，双向传动的形式使得输送辊中间可以加支撑，从而输送辊的刚性更好(跳动小)，输送辊的间距小，使得风嘴间距也小，最终玻璃的冷却效果更好。双侧传动的结构还可以突破现有设备宽度的极限，做出更高品质的玻璃。

本发明的有益效果是：钢化玻璃的钢化过程中，最关键的是在形成钢化的最初几秒，本申请的设备通过在冷却装置和加热炉之间设置扫描式钢化装置能够对来自加热炉的玻璃进行一次通过式冷却，克服了背景技术中的缺陷，消灭了玻璃在钢化过程中因为停顿而产生散热不均匀的情况，并且关键的T秒钢化冷却效率完全首尾一致，有效降低钢化玻璃应力斑的形成。

附图说明：

图1是现有玻璃钢化炉的示意图；

图2是上风嘴、输送辊和下风嘴的工作示意图；

图3是现有玻璃钢化炉中下风嘴、输送辊和玻璃的示意图；

图4是现有玻璃钢化炉中输送辊上稀绕耐热绳的示意图；

图5是本申请可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉的示意图；

图6是扫描式钢化装置的示意图；

图7是本申请钢化段中与扫描风栅对应的输送辊上密绕耐热绳的示意图。

图中各附图标记为：

1、上片台；2、加热炉；3、冷却装置；4、下片台；5、扫描式钢化装置；6、输送辊；7、玻璃；8、耐热绳；9、上风嘴；10、出气孔；11、下风嘴；12、上风栅；13、下风栅；14、上风栅的进气口；15、下风栅的进气口；16、第一内侧壁；17、第二内侧壁；18、驱动机构；19、上输风管；20、下输风管；21、总管；22、风机；23、翅片；24、储液槽；25、循环泵；26、盘管；

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图5所示，一种可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，包括依次设置的加热炉2、扫描式钢化装置5以及冷却装置3，扫描式钢化装置5用于提升冷却效率，对来自加热炉2的玻璃进行一次通过式冷却，冷却装置3用于对来自扫描式钢化装置5的玻璃进行往复式冷却。

本申请所说的“一次通过式冷却”指的是一次性通过，不会停顿和往复移动，类似于扫描操作；本申请所说的往复式冷却指的是背景技术这种会往复移动进行冷却的形式，玻璃会在冷却装置3中往复移动；本申请中，冷却装置3可以为现有技术或背景技术的往复冷却用的冷却装置3。

钢化玻璃的钢化过程中，最关键的是在形成钢化的最初几秒，本申请的设备通过在冷却装置3和加热炉2之间设置扫描式钢化装置5能够对来自加热炉2的玻璃进行一次通过式冷却，克服了背景技术中的缺陷，消灭了玻璃在钢化过程中因为停顿而产生散热不均匀的情况，并且关键的T秒钢化冷却效率完全首尾一致，有效降低钢化玻璃应力斑的形成。

于本实施例中，还包括上片台1和下片台4，上片台1用于向加热炉2输送待钢化的玻璃，下片台4用于接收钢化冷却后的玻璃。

如图6所示，于本实施例中，扫描式钢化装置5包括扫描式风栅、用于输送玻璃7的输送辊6以及驱动输送辊6转动的动力装置，冷却风栅包括上下设置的上风栅12和下风栅13，其中上风栅12的下端具有向玻璃7上表面吹风的上风嘴9，下风栅13的上端具有向玻璃7下表面吹风的下风嘴11，上风嘴9和下风嘴11上具有多个出气孔10。

本申请中，玻璃7快速出加热炉2后经过扫描风栅完成钢化，再到冷却装置3的冷却风栅中进行冷却，其中扫描风栅的最小长度计算公式为L＝V*T，其中V为玻璃出炉速度，T为玻璃钢化时间。

如图7所示，于本实施例中，扫描式钢化装置5的输送辊6上密绕有耐热绳8。

如图4所示，现有技术中，耐热绳8稀绕在输送辊6上，耐热绳8稀绕，会造成在同一时间，同一根输送辊6上的玻璃7下部散热不均匀：和耐热绳8接触的地方吹不到风，不与耐热绳8接触的地方能吹到风，最终会导致散热不均匀，形成应力斑。本申请的耐热绳8通过密绕的形式，能够克服现有技术的缺陷，使得散热更加均匀。于本实施例中，耐热绳8相邻的两圈相互接触，耐热绳8整体在输送辊6上形成耐热层。

如图6所示，于本实施例中，上风栅12的上端具有正对上风嘴9的进气口，下风栅13的下端具有正对下风嘴11的进气口，上风栅的进气口14用于由上往下进气，下风栅的进气口15用于由下往上进气，上风栅和下风栅远离对应进气口一端的出风风压均能够达到极度均匀。本申请的冷却风栅能够垂直进风，这种结构能使风栅吹出的风左右都保持均匀，从而保证更高要求的玻璃平整度。

如图6所示，于本实施例中，上风栅的进气口14位于上风栅12的中间位置(于本实施中为正中间)，上风栅12具有两个倾斜的第一内侧壁16，两个第一内侧壁16相对于上风栅的进气口14对称设置，两个第一内侧壁16越靠近上风栅的进气口14，两个第一内侧壁16之间的距离越小；下风栅的进气口15位于下风栅13的中间位置(于本实施中为正中间)，下风栅13具有两个倾斜的第二内侧壁17，两个第二内侧壁17相对于下风栅的进气口15对称设置，两个第二内侧壁17越靠近下风栅的进气口15，两个第二内侧壁17之间的距离越小。

如图6所示，于本实施例中，扫描式钢化装置5还包括：

上输风管19，与上风栅的进气口14对接；

下输风管20，与下风栅的进气口15对接；

总管21，同时与上输风管19和下输风管20连通；

风机22，与总管21配合，用于将风吹入总管21中。

于本实施例中，上输风管19和下输风管20相对于总管21上下对称设置，这样设置使得上输风管19和下输风管20输出的风尽可能相同，从而保证对玻璃上下表面冷却的均匀。

如图6所示，于本实施例中，上输风管19和下输风管20内设置若干翅片23，扫描式钢化装置5还包括对上输风管19和下输风管20内空气进行冷却的冷却组件，冷却组件包括：

储液槽24，用于存放换热介质；

盘管26，盘绕在上输风管19和下输风管20上，盘管26的两端分别与储液槽24连通；

循环泵25，与盘管26配合，用于使储液槽24和盘管26内的换热介质循环流动。

输风管内的风速非常快，容易形成扰流，通过设置翅片23可以避免或减缓扰流现象的发生，保证风机22的工作效率。因为输风管内风速非常大，空气与输风管摩擦导致会产生较大热量，这些热量会反过来加热输风管内的空气，通过冷却组件能够对空气进行降温，翅片23还能一定程度的提高换热效率，有利于冷却。

如图6所示，于本实施例中，动力装置包括两组驱动机构18，其中一组驱动机构18用于驱动输送辊6的第一端转动，另一组驱动机构18用于驱动输送辊6的第二端转动。现有输送辊6的传动为单侧传动，输送辊6为防止跳动，直径会选择较粗，较粗的直径会造成辊间距大，最终导致风嘴间距大，从而玻璃降温不均匀，易弯曲。本申请通过设置两个驱动机构18来实现双向传动，双向传动的形式使得输送辊6中间可以加支撑，从而输送辊6的刚性更好(跳动小)，输送辊6的间距小，使得风嘴间距也小，最终玻璃的冷却效果更好。双侧传动的结构还可以突破现有设备宽度的极限，做出更高品质的玻璃。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，包括依次设置的加热炉、扫描式钢化装置以及冷却装置，所述扫描式钢化装置用于提升冷却效率，对来自加热炉的玻璃进行一次通过式冷却，所述冷却装置用于对来自扫描式钢化装置的玻璃进行往复式冷却。

2.如权利要求1所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，还包括上片台和下片台，所述上片台用于向加热炉输送待钢化的玻璃，所述下片台用于接收钢化冷却后的玻璃。

3.如权利要求1所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，所述扫描式钢化装置包括扫描式风栅、用于输送玻璃的输送辊以及驱动输送辊转动的动力装置，所述冷却风栅包括上下设置的上风栅和下风栅，其中上风栅的下端具有向玻璃上表面吹风的上风嘴，下风栅的上端具有向玻璃下表面吹风的下风嘴，上风嘴和下风嘴上具有多个出气孔。

4.如权利要求3所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，扫描式钢化装置的输送辊上密绕有耐热绳。

5.如权利要求4所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，耐热绳相邻的两圈相互接触，耐热绳整体在输送辊上形成耐热层。

6.如权利要求3所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，上风栅的上端具有正对上风嘴的进气口，下风栅的下端具有正对下风嘴的进气口，所述上风栅的进气口用于由上往下进气，所述下风栅的进气口用于由下往上进气，上风栅和下风栅远离对应进气口一端的出风风压均能够达到极度均匀。

7.如权利要求6所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，所述上风栅的进气口位于上风栅的中间位置，所述上风栅具有两个倾斜的第一内侧壁，两个第一内侧壁相对于上风栅的进气口对称设置，两个第一内侧壁越靠近上风栅的进气口，两个第一内侧壁之间的距离越小；所述下风栅的进气口位于下风栅的中间位置，所述下风栅具有两个倾斜的第二内侧壁，两个第二内侧壁相对于下风栅的进气口对称设置，两个第二内侧壁越靠近下风栅的进气口，两个第二内侧壁之间的距离越小。

8.如权利要求6所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，所述扫描式钢化装置还包括：

上输风管，与上风栅的进气口对接；

下输风管，与下风栅的进气口对接；

总管，同时与上输风管和下输风管连通；

风机，与总管配合，用于将风吹入总管中。

9.如权利要求8所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，所述上输风管和下输风管内设置若干翅片，扫描式钢化装置还包括对上输风管和下输风管内空气进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括：

储液槽，用于存放换热介质；

盘管，盘绕在上输风管和下输风管上，盘管的两端分别与储液槽连通；

循环泵，与盘管配合，用于使储液槽和盘管内的换热介质循环流动。

10.如权利要求6所述的可以实现有效弱化钢化应力斑的通过式玻璃钢化炉，其特征在于，所述动力装置包括两组驱动机构，其中一组驱动机构用于驱动输送辊的第一端转动，另一组驱动机构用于驱动输送辊的第二端转动。