CN110498599A - 一种曲面玻璃钢化用风栅 - Google Patents

Abstract

一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒的上风腔，下风栅设有安装下风盒的下风腔，所述上风盒为多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔的下表面上，每个所述上风盒具有与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔；所述下风盒为多个，并沿并沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔的上表面上，每个所述下风盒具有与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔；所述上风盒和下风盒上下对应设置。本发明可以使得曲面玻璃在风栅中均匀受风，改善玻璃表面质量。

Description

一种曲面玻璃钢化用风栅

技术领域

本发明属于玻璃深加工领域的弯玻璃钢化成型设备，具体涉及一种曲面玻璃钢化用风栅。

背景技术

玻璃在钢化过程中，风栅冷却对于钢化玻璃质量也有很大的影响。对于弯钢化玻璃来说，更是如此。对于弯钢化玻璃，由于玻璃弯曲变形，因此为了保证风栅吹风时，各个风栅和玻璃表面能够保持相同的距离，风栅也需要连接相应的变弧机构，这样就会增加钢化玻璃成型设备的结构复杂度，而且在实际控制过程中，也更为复杂了。

根据曲面的定义，曲面可以看作是一条动线(直线或曲线)在空间连续运动所形成的轨迹。因此，曲面玻璃可以是圆弧面玻璃，也可以是“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形、“J”形等。对于这类曲面玻璃，目前常规钢化设备的变弧风栅很难完整的包围住玻璃，也很难将风栅调整至与玻璃表面距离相等的位置，这样就使得玻璃表面各处承受风压不等，并且在风栅中，玻璃表面某些位置始终被吹风，而某些位置却始终吹不到风，这样就使得玻璃表面受风冷却不均匀，因而容易引起风斑，影响玻璃质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲面玻璃钢化用风栅，使得各种形状的曲面玻璃在风栅中能够均匀受风，从而改善玻璃表面质量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒的上风腔，下风栅设有安装下风盒的下风腔，所述上风盒为多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔的下表面上，每个所述上风盒具有与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔；所述下风盒为多个，并沿并沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔的上表面上，每个所述下风盒具有与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔；所述上风盒和下风盒上下对应设置。

所述上风盒的上风孔到曲面玻璃上表面的距离等于所述下风盒的下风孔到曲面玻璃下表面的距离。

所述吹风面的截面形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

由多个所述上风盒组成一个上风盒组，所述上风盒组为多个；每个上风盒组中的上风盒数量相同；在同一上风盒组中，每个上风盒的吹风面上沿玻璃输送方向设有至少一排上风孔；任意两个上风盒组的上风孔排布方式相同。

每个上风盒吹风面设有一排上风孔，同一上风盒组中相邻上风盒上的上风孔在玻璃输送方向上间隔交错排列；

每个上风盒吹风面设有多排上风孔，同一上风盒上的每排上风孔沿玻璃输送方向间隔交错排列；在同一上风盒组中，相邻上风盒上位于同一排数的上风孔在玻璃输送方向上交错排列。

由多个所述的下风盒组成一个下风盒组，下风盒组为多个，且每个下风盒组中下风盒的数量相同；同一下风盒组中，每个下风盒的吹风面上设有至少一排下风孔，且任意两个下风盒组的下风孔排布方式相同。

每个下风盒吹风面设有一排下风孔，同一下风盒组中相邻下风盒上的下风孔在玻璃输送方向上间隔交错排列。

每个下风盒设有多排下风孔，同一下风盒中多排下风孔在玻璃输送方向上交错排列；在同一上风盒组中，相邻下风盒上位于同一排数的下风孔在玻璃输送方向上交错排列。

所述上风盒和所述上风腔可拆卸连接，所述下风盒和所述下风腔可拆卸连接。

以上所述的排的方向为沿上风盒或下风盒弧形面的边缘依次排列的方向，即该方向在水平面的投影垂直于玻璃运动方向。

本发明的有益效果是： 本发明所述的风栅通过上风盒和下风盒的配合形成完整的包络面，可以很好的包围曲面玻璃，并且上风盒的吹风面和下风盒的吹风面上各个风孔到玻璃表面的距离相等，玻璃表面各处所受风压也就相等，可以一定程度上减少风斑的产生。

玻璃在风栅中冷却钢化时，需要来回摆动，在玻璃运动的过程中，如果各个风栅上风孔都吹向玻璃同一位置，那么该位置温度下降较快，其他未被吹风的位置则冷却较慢，这样加剧了玻璃冷却不均匀的情况，对此，本发明对风孔的排布进行了优化，使得玻璃表面各处尽可能都可以被吹风冷却，且在玻璃运动过程中玻璃表面某个位置被交替吹风，避免一个位置长时间受到吹风冷却，从而提高玻璃钢化冷却的均匀性，再进一步的缓解风斑的产生，提高玻璃钢化质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上风栅的立体示意图；

图3是下风栅的立体示意图；

图4是一个上风盒组的吹风面展开示意图；

图5是相邻两个上风盒组的吹风面展开示意图；

图6是一个下风盒组的吹风面展开示意图；

图7是相邻两个下风盒组的吹风面展开示意图；

图8是当玻璃为V形时，本发明的结构示意图；

图9是当玻璃为波浪形时，本发明的结构示意图；

图10是V形玻璃的示意图；

图11是U形玻璃的示意图；

图12是W形玻璃的示意图；

图13是L形玻璃的示意图；

图14是J形玻璃的示意图；

图15是槽型玻璃的示意图；

图16是波浪形玻璃的示意图；

图中标记：1、上风腔，2、上风盒，3、下风腔，4、下风盒，5、曲面玻璃，6、上风孔，7、下风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1-图7是曲面玻璃为半圆形玻璃（即C形玻璃）时曲面玻璃钢化用风栅的示意图，包括上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒2的上风腔1，下风栅设有安装下风盒4的下风腔3，上风栅和下风栅之间形成供曲面玻璃5摆动吹风冷却的通道。

如图2所示，所述上风盒2具有多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔1的下表面，上风盒2和上风腔1之间由螺栓实现可拆卸连接，每个所述上风盒2具有圆弧形的吹风面，在吹风面上布置有上风孔6，压缩空气通过上风腔1进入各个上风盒2，再由上风盒2的上风孔6吹向所述半圆形的曲面玻璃5的上表面。

如图3所示，所述下风盒4具有多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔3的上表面，下风盒4和下风腔3之间由螺栓实现可拆卸连接，每个所述下风盒4具有圆弧形的吹风面，在吹风面上布置有下风孔7，压缩空气通过下风腔3进入各个下风盒4，再由下风盒4的下风孔7吹向所述半圆形的曲面玻璃5的下表面。

所述上风盒2和下风盒4上下对应设置，上风盒2的吹风面和下风盒4的吹风面与上风盒2和下风盒4之间的半圆形的曲面玻璃5属于同心圆。

沿玻璃的输送方向，所述的多个上风盒2被分成多个上风盒组，每个上风盒组由数量相同的上风盒2组成，且任意两个上风盒组的上风孔6排布方式相同。

通过具体上风栅结构，对以上所述上风孔6的排布方式详细说明如下。

在本实施例中，如图2所示，上风栅中设置12个上风盒2，4个上风盒2为一组，共分为3个上风盒组。取其中一个上风盒组，将4个上风盒2的吹风面展开，得到长方形的吹风面展开图，如图4所示，4个吹风面展开图作为一组，分别命名为上A、上B、上C和上D，每个吹风面展开图上的上风孔6设置为3排，分别命名为上A1、上A2、上A3，上B1、上B2、上B3、上C1、上C2、上C3和上D1、上D2、上D3（沿吹风面展开图宽度方向，即玻璃输送方向），由图中可知，这3排上风孔6沿玻璃输送方向交错布置，并且不同上风盒2（即不同吹风面展开图）中同一排数的上风孔6位置沿玻璃输送方向交错布置，即：上A1、上B1、上C1、上D1之间相互交错布置，上A2、上B2、上C2、上D2之间相互交错布置，上A3、上B3、上C3、上D3之间相互交错布置。其他两个上风盒组按照上风孔6在上A、上B、上C和上D的排布布置各自的上风孔位置。

如图5所示，在相邻的两组上风盒组中，沿玻璃输送方向经过其中一个上风孔6圆心（上A中第一排左端第四个上风孔）的直线，不会经过该上风盒组中其他上风孔6，由于两组上风盒组的风孔布置方式一样，因此该直线会经过另一上风盒组中同一位置上风盒2的上风孔6（即该上风盒组中上A第一排左端第四个上风孔），而不会与该上风盒组其他上风孔6相交。

沿玻璃的输送方向，所述的多个下风盒4被分成多个下风盒组，每个下风盒组由数量相同的下风盒4组成，且任意两个下风盒组的下风孔7排布方式相同。

通过具体下风栅结构，对以上所述下风孔7的排布方式详细说明如下。

在本实施例中，如图3所示，下风栅中设置12个下风盒4，4个下风盒4为一组，共分为3个下风盒组。取其中一个下风盒组，将4个下风盒4的吹风面展开，得到长方形的吹风面展开图，如图6所示，4个吹风面展开图作为一组，分别命名为下A、下B、下C和下D，每个吹风面展开图上的下风孔7设置为3排（沿吹风面展开图宽度方向，即玻璃输送方向），分别命名为下A1、下A2、下A3，下B1、下B2、下B3、下C1、下C2、下C3和下D1、下D2、下D3；由图中可知，这3排下风孔7沿玻璃输送方向交错布置，并且不同下风盒4（即不同吹风面展开图）中同一排数的下风孔7位置沿玻璃输送方向交错布置，即：下A1、下B1、下C1、下D1之间相互交错布置，下A2、下B2、下C2、下D2之间相互交错布置，下A3、下B3、下C3、下D3之间相互交错布置。其他两个下风盒组按照下风孔7在下A、下B、下C和下D的排布布置各自的下风孔7位置。

如图7所示，在相邻的两组下风盒组中，沿玻璃输送方向经过其中一个下风孔7圆心（下A中第一排左端第四个下风孔）的直线，不会经过该下风盒组中其他下风孔7，由于两组下风盒组的风孔布置方式一样，因此该直线会经过另一下风盒组中同一位置下风盒4的下风孔7（即该下风盒组中下A第一排左端第四个下风孔），而不会与该下风盒组其他下风孔7相交。

通过以上所述的风孔排布方式，可以保证在尽量多的布置风孔的前提下，又能够避免玻璃同一位置多次被吹风，提高玻璃吹风冷却的均匀性，减少风斑的发生。

当玻璃形状为其他曲面形状时，本发明中上风栅和下风栅的吹风面也需要做相应的调整。如图8所示，上风栅和下风栅的吹风面也需要调整为V形，如图9所示，上风栅和下风栅的吹风面需要调整为波浪形，调整的目的是为了使得吹风面任一位置到玻璃表面的距离都相等。而吹风面上上风孔和下风孔的排列方式和上述实施例中的相同。

曲面玻璃除了上述所述的半圆形、V形和波浪形外，还可以是“S”形、 “U”形、“W”形、“L”形、“J”形等，具体形状的玻璃参见附图10-16，所述的形状是指曲面玻璃的横截面形状。

尽管已参考若干说明性的实施方式来描述实施方式，应当理解，本领域技术人员可以设想的许多其它修改和实施方式将落入本公开的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和所附权利要求的范围中的主题组合布置的组成部件和/或布置方面的各种变化和修改是可能的。除了组成部件和/或布置方面的变化和修改之外，其它的用途对于本领域技术人员而言也将是显然的。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒（2）的上风腔（1），下风栅设有安装下风盒（4）的下风腔（3），其特征在于：所述上风盒（2）为多个，沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔（1）的下表面上，每个所述上风盒（2）具有与拟成型曲面玻璃（5）上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔（6）；所述下风盒（4）为多个，沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔（3）的上表面上，每个所述下风盒（4）具有与拟成型曲面玻璃（5）下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：所述上风盒（2）的上风孔（6）至曲面玻璃（5）上表面的距离等于所述下风盒（4）的下风孔（7）至曲面玻璃（5）下表面的距离。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：所述吹风面的截面形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：多个所述上风盒（2）组成一个上风盒组，所述上风盒组为多个；每个上风盒组中的上风盒（2）数量相同；在同一上风盒组中，每个上风盒（2）的吹风面上沿玻璃输送方向设有至少一排上风孔（6）；任意两个上风盒组的上风孔（6）排布方式相同。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：每个上风盒（2）吹风面设有一排上风孔（6），同一上风盒组中相邻上风盒（2）上的上风孔（6）在玻璃输送方向上间隔交错排列。

6.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：每个上风盒（2）吹风面设有多排上风孔（6），同一上风盒（2）上的多排上风孔（6）沿玻璃输送方向间隔交错排列；在同一上风盒组中，相邻上风盒（2）上位于同一排数的上风孔（6）在玻璃输送方向上交错排列。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：多个所述下风盒（4）组成一个下风盒组，下风盒组为多个，每个下风盒组中的下风盒（4）数量相同；同一下风盒组中，每个下风盒（4）的吹风面上设有至少一排下风孔（7），任意两个下风盒组的下风孔（7）排布方式相同。

8.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：每个下风盒（4）吹风面设有一排下风孔（7），同一下风盒组中相邻下风盒（4）上的下风孔（7）在玻璃输送方向上间隔交错排列。

9.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：每个下风盒（4）吹风面设有多排下风孔（6），同一下风盒（4）中多排下风孔（7）在玻璃输送方向上交错排列；在同一上风盒组中，相邻下风盒（4）上位于同一排数的下风孔（7）在玻璃输送方向上交错排列。

10.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：所述上风盒（2）和所述上风腔（1）可拆卸连接，所述下风盒（4）和所述下风腔（3）可拆卸连接。