CN116924667A - 一种玻璃钢化冷却工艺中减弱玻璃风斑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢化冷却工艺中减弱玻璃风斑的方法，具体为：一种玻璃钢化冷却工艺中减弱玻璃风斑的方法，用于辊道风栅式玻璃钢化装置，其特征在于，辊道的下方设置导流装置，该导流装置和其上方所对应的辊道共同构成导流单元，该导流单元的两侧和与其面对的相邻吹风部件的壁面组成导流通道，以引导与玻璃下表面热交换后的气流向外快速排出。本发明通过设置导流单元，消除了辊道两侧冷却风场的相互干扰，保证了辊道两侧风冷区域工作的稳定性和各风冷区域冷却效果的一致性，削弱了各风冷区域中所形成的涡流，减小了换热后的气流的排出阻力，提高了新风对玻璃下表面的冷却效率，并最终大大减小了风斑出现的几率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢化冷却工艺中减弱玻璃风斑的方法。
背景技术
现有主要由辊道和上下风栅构成的辊道风栅式玻璃钢化装置工作时，加热后的玻璃由辊道传送至上下风栅之间，上下风栅分别向玻璃上下表面吹送冷风，热玻璃经风冷实现钢化。在上下风栅吹风的同时，辊道带动玻璃移动，以消除辊道遮挡对玻璃下表面风冷的影响。
上述辊道风栅式玻璃钢化装置工作时虽然考虑到辊道对玻璃下表面风冷的不利影响，并采取了使玻璃在风冷过程中始终移动的技术措施，但由于辊道的存在，如图1中箭头所示，仍然使得吹到玻璃下表面的气流在辊道附近形成涡流，并进而在辊道下方形成一个左右扩展至两个吹风部件壁面的乱流区域，而这个乱流区域阻碍了吹到玻璃下表面气流的顺利排出，不仅干扰了辊道一侧新风与玻璃下表面的热交换，也扰动得辊道两侧新风与玻璃下表面的热交换产生了不一致的随机变化，加重了整个玻璃下表面冷却状态的不均匀性，加重了风斑的形成。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢化冷却工艺中能够显著减弱玻璃风斑的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃钢化冷却工艺中减弱玻璃风斑的方法，具体为：用于辊道风栅式玻璃钢化装置，其特征在于，辊道的下方设置导流装置，该导流装置和其上方所对应的辊道共同构成导流单元，该导流单元的两侧和与其面对的相邻吹风部件的壁面组成导流通道，以引导与玻璃下表面热交换后的气流向外快速排出；所述导流装置的长度与其上方的所述辊道的长度相匹配，导流装置的上端靠近其上方的辊道表面设置；加热后的玻璃经过多个平行设置的导流单元完成钢化冷却。
进一步，所述导流装置左右方向的宽度与其上方的所述辊道的直径相匹配。
进一步，所述导流装置的宽度与其上方的所述辊道的直径相同。
进一步，所述导流装置的上端为圆弧形。
进一步，所述导流装置的上端为左右方向的中心向上凸出的尖角形，该尖角形的左右两个斜面对称设置。
进一步，所述尖角形的顶角角度为30-120度。
进一步，所述导流装置包括下导流件和上导流板，上导流板固定在下导流件的上方。
进一步，所述导流装置为一体式导流件。
进一步，所述导流装置的上端距其上方的辊道的距离为1-20mm。
进一步，所述导流装置的上端距其上方的辊道的距离为2-10mm。
进一步，所述方法采用小直径辊道，辊道直径为10-30mm，辊道长径比为66:1-180:1。
进一步，所述辊道直径为10-15mm，辊道长度为1000-1800mm。
进一步，所述辊道直径为15-20mm，辊道长度为1800-2400mm。
进一步，所述辊道直径为20-30mm，辊道长度为2400-3600mm。
进一步，所述风栅由若干个沿玻璃行进方向间隔排列的吹风部件组成，所述吹风部件为风孔式吹风部件或风刀式吹风部件。
进一步，还包括多个支座，所述支座设置在辊道和导流装置之间。
本发明通过在辊道风栅式玻璃钢化装置的辊道下方设置导流装置，利用该导流装置和其上方所对应的辊道共同构成导流单元，从而形成导流通道，消除了辊道两侧冷却风场的相互干扰，保证了辊道两侧风冷区域工作的稳定性和各风冷区域冷却效果的一致性，削弱了各风冷区域中所形成的涡流，减小了换热后的气流的排出阻力，提高了新风对玻璃下表面的冷却效率，并最终大大减小了风斑出现的几率，提升玻璃表面应力的均匀性。
在设置导流装置的基础上进一步缩小辊道的直径，能够进一步减小辊道弧形表面对气流流向的影响，减小涡流形成的趋势，减小乱流影响的范围，使热交换后的气流能够更加顺利及时地从导流通道排出。
附图说明
图1为现有辊道风栅式玻璃钢化装置局部结构示意图；
图2为本发明第一种实施方式示意图；
图3为本发明第二种实施方式示意图；
图4为分体式导流装置结构示意图；
图5为现有辊道风栅式玻璃钢化装置风场仿真效果图；
图6为本发明实施例二风场仿真效果图。
图中：1辊道，2风栅中的风孔式吹风部件，3玻璃，4导流装置，4-1下导流件,4-2上导流板。
具体实施方式
下面结合示例对本发明做详细说明。
本发明通过在辊道风栅式玻璃钢化装置的辊道的下方设置导流装置，该导流装置和其上方所对应的辊道共同构成导流单元，该导流单元的两侧和与其面对的相邻吹风部件的壁面组成导流通道，从而引导经过与玻璃下表面热交换后的气流向外排出，为此，导流装置的长度应与其上方的辊道的长度相匹配，并且，导流装置的上端应尽可能靠近其上方的辊道表面设置，以减少导流装置两侧的气流相互流通的量，避免两侧气流相互干扰，加热后的玻璃经过多个平行设置的导流单元完成钢化冷却，最终大大减小了风斑出现的几率，提升玻璃表面应力的均匀性。
本发明中采用的导流装置在满足上述要求的前提下可以具有多种形式，图2-图3给出了其中的两种示例，除了示例中导流装置两侧壁采用的垂直壁面之外，为了进一步减小气流的流动阻力，导流装置还可以采用弧形壁面等各种适当形状的壁面，在此就不再一一介绍说明。
图2所示为本发明的第一种实施方式，在该示例中，导流装置4左右方向的宽度与辊道1的直径相同，导流装置4的上端采用圆弧形，并且该圆弧形表面尽可能靠近辊道1表面设置，如二者之间可以保留1-20mm的间隙，优选的，仅保留2-10mm的间隙。
为了使导流通道具有较大的导流通径，也可以使导流装置4的宽度小于辊道1的直径。在一些实施方式中，导流装置4的宽度可以大于辊道1的直径，从而方便支座的安装。
图3示出了本发明的第二种实施方式，在该示例中，导流装置4的上端为中心向上凸出、左右两个斜面对称设置的尖角形，尖角形的顶角β的角度可在30-120度范围内选取。
上述两个示例中的导流装置4既可以一体式导流件制成，具体的，一体式导流件可以由薄壁型材(如铝型材)制成；也可以如图4所示，导流装置4也可以为分体式，具体由下导流件4-1和上导流板4-2组合制成，上导流板4-2固定在下导流件4-1上，具体的，上导流板4-2为折弯板，下导流件4-1可以采用方管或者由薄壁型材(如铝型材)制成。
为了进一步减小辊道1对玻璃3下表面风冷的影响，可以采用小直径辊道1，当然，为了保证辊道1的承载能力，辊道1需要保持适当的长径比，辊道1的尺寸可以在如下范围内选取：辊道直径10-30mm，辊道长径比66:1-180:1。实际应用中，具体取值范围可以为：
辊道直径10-15mm，辊道长度1000-1800mm；
辊道直径15-20mm，辊道长度1800-2400mm；
辊道直径20-30mm，辊道长度2400-3600mm。
另外，上述示例中的风栅由若干个沿玻璃行进方向间隔排列的吹风部件2组成，其中的吹风部件2采用的风孔式吹风部件。
当然，吹风部件2也可以是风刀式吹风部件，以及其它已知的各种适用型式的吹风部件。
还包括多个支座，所述支座设置在辊道和导流装置之间，具体的，支座的一端固定在导流装置上端，另一端与辊道连接。
图5示出了现有辊道风栅式玻璃钢化装置风场仿真效果图，图6示出了图3示例的风场仿真效果图。
从图5可以看出，三个吹风部件2上方的风场形态各不相同，左侧吹风部件2上端风场的靠近两个辊道各形成一个较大的涡流，中间吹风部件2上端风场仅在右端形成有涡流，右侧吹风部件2上端风场的右端有个较大的涡流，左端有个较小的涡流，中间风场热交换后的气流更多地流到中间吹风部件2的左侧空间中，阻碍了左侧吹风部件2上端风场热交换气流的排出，加剧了左侧风场气流的紊乱，右侧风场热交换后的气流则更多地流向左侧吹风部件2的右侧空腔，也必然会阻碍图中未示出的更右侧风场的热交换后气流的顺利排出。
从图6中可以看出，设置导流装置4后，导流装置4左右两侧的风场相互独立，各风场的气流流动形态也更趋一致，同时，每个风场热交换后的气流均由两个导流通道向外排出，消除了相邻风场气流的干扰，消除了气体乱流对气体排出造成的阻碍，提升玻璃表面应力的均匀性。
最后需要指出的是，除了上述示例之外，本发明所保护的技术方案还可以有本领域技术人员能够做出的多种其它的具体实施方式，上述示例只是用于说明而不限定本发明的保护范围。
Claims (16)
1.一种玻璃钢化冷却工艺中减弱玻璃风斑的方法，用于辊道风栅式玻璃钢化装置，其特征在于，辊道的下方设置导流装置，该导流装置和其上方所对应的辊道共同构成导流单元，该导流单元的两侧和与其面对的相邻吹风部件的壁面组成导流通道，以引导与玻璃下表面热交换后的气流向外快速排出；所述导流装置的长度与其上方的所述辊道的长度相匹配，导流装置的上端靠近其上方的辊道表面设置；加热后的玻璃经过多个平行设置的导流单元完成钢化冷却。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流装置左右方向的宽度与其上方的所述辊道的直径相匹配。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述导流装置的宽度与其上方的所述辊道的直径相同。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流装置的上端为圆弧形。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流装置的上端为左右方向的中心向上凸出的尖角形，该尖角形的左右两个斜面对称设置。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述尖角形的顶角角度为30-120度。
7.如权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，所述导流装置包括下导流件和上导流板，上导流板固定在下导流件的上方。
8.如权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，所述导流装置为一体式导流件。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流装置的上端距其上方的辊道的距离为1-20mm。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述导流装置的上端距其上方的辊道的距离为2-10mm。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法采用小直径辊道，辊道直径为10-30mm，辊道长径比为66:1-180:1。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述辊道直径为10-15mm，辊道长度为1000-1800mm。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述辊道直径为15-20mm，辊道长度为1800-2400mm。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述辊道直径为20-30mm，辊道长度为2400-3600mm。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述风栅由若干个沿玻璃行进方向间隔排列的吹风部件组成，所述吹风部件为风孔式吹风部件或风刀式吹风部件。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括多个支座，所述支座设置在辊道和导流装置之间。
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