CN213739167U - 一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件 - Google Patents
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Abstract
一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，该风栅导流组件设置在玻璃钢化机组加热炉和冷却风栅之间，包括上导流板和下导流板，所述的上导流板和下导流板均具有一朝向冷却风栅的弯曲凹形面，该弯曲凹形面用于将高压气流导引至冷却风栅内，所述的上导流板设有多片并通过连接件固定在导流装置上，所述的下导流板固定设置在冷却风栅上。本方案通过合理的结构设计，计算机模拟及实验验证，对导流组件的结构及安装方式进行优化，可实现引导高压气流运动方向、极大降低高压气流向加热炉炉膛内灌风的作用。减少冷却风栅内高压气流倒灌入加热炉炉膛对于降低加热炉炉膛内能量散失、提高加热炉炉膛内温度均衡、提高加热炉炉膛内温度控制精度至关重要。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件。
背景技术
当前，水平辊道式钢化机组在加工钢化玻璃的过程中，需要通过加热炉先将玻璃加热到一定的温度，然后输送至冷却风栅段以一定的速度冷却。在玻璃由加热炉输送至风栅段时，加热炉门处于开启状态，风栅段处于吹风状态，此时会有一部分冷却风沿着玻璃表面吹进加热炉，增加了加热炉的热量损失，并影响加热炉内加热平衡。为避免或减少此类情况，现技术是在加热炉和风栅段之间增加一处导流装置，以有效减少冷却风吹入加热炉。
现有技术中的导流装置中导流板结构不尽合理，导流效果差，玻璃冷却时向加热炉灌风现象严重。随着玻璃钢化设备更新换代，以及人们对钢化玻璃品质更高的要求，如何优化该导流装置中导流板结构以解决玻璃冷却时向加热炉灌风问题成为摆在我们面前的重要课题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，能够有效减少玻璃在出炉钢化时冷却风栅吹出的急冷气流进入加热炉内的现象。
本实用新型采用的技术方案是：一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，该风栅导流组件设置在玻璃钢化机组加热炉和冷却风栅之间，
包括上导流板和下导流板，所述的上导流板和下导流板均具有一朝向冷却风栅的弯曲凹形面，该弯曲凹形面用于将高压气流导引至冷却风栅内，所述的上导流板设有多片并通过连接件固定在导流装置上，所述的下导流板固定设置在冷却风栅上。
进一步优化，所述的上导流板为弧形板状结构或者折角板状结构。
进一步优化，多片所述的上导流板通过中间块和连接块固定在导流装置上，沿加热炉至冷却风栅的方向，多片上导流板的下沿逐渐升高。
进一步优化，任意相邻的两片上导流板下沿之间的垂直间隙为5-10mm。
进一步优化，任意相邻的两片上导流板安装间隙为40-50mm。
进一步优化，所述的下导流板为折角板状结构。
进一步优化，所述下导流板的折角角度为140-155°。
本实用新型的有益效果是：
本方案通过合理的结构设计，计算机模拟及实验验证，对导流组件的结构及安装方式进行优化，可实现引导高压气流运动方向、极大降低高压气流向加热炉炉膛内灌风的作用。减少冷却风栅内高压气流倒灌入加热炉炉膛对于降低加热炉炉膛内能量散失、提高加热炉炉膛内温度均衡、提高加热炉炉膛内温度控制精度至关重要。
附图说明
图1为本实用新型安装在玻璃钢化机组中的结构示意图；
图2为图1中I部分第一实施例放大图；
图3为图1中I部分第二实施例放大图；
图4为图1中II部分放大图。
附图标记：1、加热炉，2、导流装置，3、冷却风栅，4、导流组件，41、上导流板，42、中间块，43、连接块，44、紧固件，45、下导流板，5、待加工玻璃，6、辊轮传送机构。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的 “一个 ”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。
下面结合附图具体描述本方案的详细结构：如图1所示，一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，该风栅导流组件4设置在玻璃钢化机组加热炉1和冷却风栅3之间，所述风栅导流组件4包括上导流板41和下导流板45，所述的上导流板41和下导流板45均具有一朝向冷却风栅3的弯曲凹形面，该弯曲凹形面可实现将高压气流导引至冷却风栅内，所述的上导流板41设有多片并通过连接件固定在导流装置2上，所述的下导流板设置在待加工玻璃5的下方并固定设置在冷却风栅上。
需要说明的是：上文所述的上导流板41和下导流板45均具有一朝向冷却风栅3的弯曲凹形面，该弯曲凹形面可以通过多种方式实现，例如：采用弧形板状结构或者折角板状结构形成一朝向冷却风栅3的弯曲凹形面，在不脱离本方案原理的前提下，本领域的技术人员所作出的其他变形均属于本方案的保护范围之内。
如图2所示，其为图1中I部分第一实施例放大图，图中的上导流板41采用弧形板状结构，其中，多片所述的上导流板41通过中间块42、连接块43以及紧固件44固定连接在导流装置上，所述上导流板41的弧面R1取值优选130-140mm，该参数下的弧形上导流板具有最佳的导流效果； 沿加热炉至冷却风栅的方向，多片上导流板的下沿逐渐升高，为了实现更好的效果，任意相邻的两片上导流板41下沿之间的垂直间隙H1优选为5-10mm，任意相邻的两片上导流板安装间隙L1优选为40-50mm，此外，安装上导流板时，其上部边沿与导风装置2的夹角α取值优选0-10°。
如图3所示，其为图1中I部分第二实施例放大图，图中的上导流板41采用折角板状结构，其中，多片所述的上导流板41通过中间块42、连接块43以及紧固件44固定连接在导流装置上，所述上导流板41的折角角度A取值优选为110-125°，该参数下的折角上导流板具有最佳的导流效果； 沿加热炉至冷却风栅的方向，多片上导流板的下沿逐渐升高，为了实现更好的效果，任意相邻的两片上导流板下沿之间的垂直间隙H2优选为5-10mm，任意相邻的两片上导流板安装间隙L2优选为40-50mm，此外，安装上导流板时，其上部边沿与导风装置2的夹角β取值优选0-10°。
如图4所示，所述的下导流板45优选用为折角板状结构并通过紧固件设置在冷却风栅3上，其中下导流板的折角角度B优选为140-155°。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，该风栅导流组件设置在玻璃钢化机组加热炉和冷却风栅之间，其特征在于：
包括上导流板和下导流板，所述的上导流板和下导流板均具有一朝向冷却风栅的弯曲凹形面，该弯曲凹形面用于将高压气流导引至冷却风栅内，所述的上导流板设有多片并通过连接件固定在导流装置上，所述的下导流板固定设置在冷却风栅上。
2.根据权利要求1所述的一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，其特征在于：所述的上导流板为弧形板状结构或者折角板状结构。
3.根据权利要求2所述的一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，其特征在于：多片所述的上导流板通过中间块和连接块固定在导流装置上，沿加热炉至冷却风栅的方向，多片上导流板的下沿逐渐升高。
4.根据权利要求3所述的一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，其特征在于：任意相邻的两片上导流板下沿之间的垂直间隙为5-10mm。
5.根据权利要求3所述的一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，其特征在于：任意相邻的两片上导流板安装间隙为40-50mm。
6.根据权利要求1所述的一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，其特征在于：所述的下导流板为折角板状结构。
7.根据权利要求6所述的一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件，其特征在于：所述下导流板的折角角度为140-155°。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022673787.1U CN213739167U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种水平辊道式玻璃钢化机组风栅导流组件 |
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| CN (1) | CN213739167U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113754263A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置 |
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2020
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| CN113754263A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置 |
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