CN213388348U - 一种钢化玻璃加工用钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用钢化炉，包括操作箱、观察框以及四组安装在操作箱底端的支撑柱，所述操作箱为两侧面开口的箱体结构，所述操作箱的两组开口构成一组传送通道，所述操作箱内部安装有传送带，所述传送带由两组对称安装的第一辊轴张紧，两组所述第一辊轴两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端与操作箱内部底端固定连接，所述传送带垂直第一辊轴的两侧面均安装有挡板，所述操作箱侧面顶端安装有排热管，操作箱上开设有适配排热管的开口，排热管内部交叉安装有两组连接杆，两组所述连接杆交叉部位安装有旋转电机，该钢化玻璃加工用钢化炉，可以对内部进行降温，避免内部温度过高致使下一组钢化玻璃开裂。
Description
技术领域
本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃加工用钢化炉。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
现有的钢化玻璃加工用钢化炉，对不同厚度的钢化玻璃预热效果差；且现有的钢化玻璃加工用钢化炉，内部没有降温装置，当下一组玻璃直接进入温度过高的钢化炉内容易产生裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用钢化炉，包括操作箱、观察框以及四组安装在操作箱底端的支撑柱，所述操作箱为两侧面开口的箱体结构，所述操作箱的两组开口构成一组传送通道，所述操作箱内部安装有传送带，所述传送带由两组对称安装的第一辊轴张紧，两组所述第一辊轴两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端与操作箱内部底端固定连接，所述传送带垂直第一辊轴的两侧面均安装有挡板，所述操作箱侧面顶端安装有排热管，所述操作箱上开设有适配排热管的开口，所述排热管内部交叉安装有两组连接杆，两组所述连接杆交叉部位安装有旋转电机，所述旋转电机远离连接杆的一端安装有风扇，所述排热管远离开口的一端安装有滤网，所述排热管远离滤网的一端内部插接安装有隔热板，所述隔热板一侧抵接于操作箱的外侧，所述隔热板顶端安装有把手。
优选的，所述操作箱顶端中心位置安装有加热电机，所述加热电机底端安装有传热杆，所述传热杆底端安装有多组发热管，多组所述发热管顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端与操作箱内部顶端固定连接。
优选的，所述操作箱的侧面开口位置均安装有伸缩板。
优选的，所述操作箱垂直开口位置的一侧安装有观察框，所述操作箱上开设有适配观察框的开口，所述观察框远离操作箱的一端安装有固定板，所述观察框靠近操作箱的一端安装有滑动板，所述滑动板外侧远离固定板的一端安装有拉扣。
优选的，两组所述第一辊轴201中靠近排热管3的一组安装有转轴203，所述转轴203远离传送带2的一端安装有连接板205，所述连接板205远离转轴203的一端安装有握持部206，所述转轴203远离连接板205的一端安装有滑板204，所述滑板204与操作箱1内侧滑动配合。
优选的，所述操作箱侧面开口位置安装均有两组固定杆，两组所述固定杆上等距安装有多组第二辊轴，所述固定杆底端安装有承重杆，所述承重杆为L形的板状结构，所述承重杆的另一端固定连接在操作箱的表面。
本实用新型的技术效果和优点：该钢化玻璃加工用钢化炉，通过操作箱内部底端安装的传送带、第一辊轴以及安装在第一辊轴两端的伸缩杆，可以将传送带调整与操作箱内部安装的发热管之间的距离，从而可以调解传送带表面的温度，对不同厚度钢化玻璃的预热时间可以达到一致，且预热效果也好；安装在操作箱内部顶端的排热管以及风扇，可以将操作箱内部的温度降下去，新一组钢化玻璃在进去时不会因为操作箱内部温度过高而开裂，安装在传送带两侧的挡板可以避免钢化玻璃被阻拦在操作箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的剖面示意图；
图3为本实用新型图1中B-B处的剖面示意图；
图4为本实用新型图2中C处结构的放大示意图。
图中：1操作箱、101开口、102伸缩板、2传送带、201第一辊轴、202伸缩杆、203转轴、204滑板、205连接板、206握持部、207挡板、3排热管、301连接杆、302旋转电机、303风扇、304滤网、305隔热板、306把手、4加热电机、401传热杆、402支撑杆、403发热管、5观察框、501固定板、502滑动板、503拉扣、6固定杆、601第二辊轴、602承重杆、7支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢化玻璃加工用钢化炉，包括操作箱1、观察框5以及四组安装在操作箱1底端的支撑柱7，所述操作箱1为两侧面开口的箱体结构，所述操作箱1的两组开口构成一组传送通道，所述操作箱1内部安装有传送带2，所述传送带2由两组对称安装的第一辊轴201张紧，通过第一辊轴201的表面与传送带2内部的摩擦力带动传送带2工作，第一辊轴201的两端延伸出传送带2，两组所述第一辊轴201两端均安装有伸缩杆202，所述伸缩杆202底端与操作箱1内部底端固定连接，所述传送带2垂直第一辊轴201的两侧面均安装有挡板207，挡板207可以防止钢化玻璃被操作箱1内部阻拦留在操作箱1内部，所述操作箱1侧面顶端安装有排热管3，所述操作箱1上开设有适配排热管3的开口101，所述排热管3内部交叉安装有两组连接杆301，交叉安装的连接杆301既可以有效的固定旋转电机302，也不影响排热管3排风，两组所述连接杆301交叉部位安装有旋转电机302，所述旋转电机302远离连接杆301的一端安装有风扇303，所述排热管3远离开口101的一端安装有滤网304，所述排热管3远离滤网304的一端内部插接安装有隔热板305，所述隔热板305一侧抵接于操作箱1的外侧，所述隔热板305顶端安装有把手306。
具体的，所述操作箱1顶端中心位置安装有加热电机4，所述加热电机4底端安装有传热杆401，所述传热杆401底端安装有多组发热管403，多组所述发热管403顶端安装有支撑杆402，所述支撑杆402顶端与操作箱1内部顶端固定连接。
具体的，所述操作箱1的侧面开口位置均安装有伸缩板102，伸缩板102顶端高于辊轴201的顶面。
具体的，所述操作箱1垂直开口位置的一侧安装有观察框5，所述操作箱1上开设有适配观察框5的开口，所述观察框5远离操作箱1的一端安装有固定板501，所述观察框5靠近操作箱1的一端安装有滑动板502，滑动板502底端安装有滑块，观察框5底端安装有适配滑块的滑槽，滑动板502滑动时不影响固定板501，所述滑动板502外侧远离固定板501的一端安装有拉扣503。
具体的，所述操作箱1侧面开口位置安装均有两组固定杆6，两组所述固定杆6上等距安装有多组第二辊轴601，所述固定杆6底端安装有承重杆602，所述承重杆602为L形的板状结构，所述承重杆602的另一端固定连接在操作箱1的表面。
具体的，两组所述第一辊轴201中靠近排热管3的一组安装有转轴203，操作箱1上开设有适配转轴203的开口，所述转轴203远离传送带2的一端安装有连接板205，连接板205可绕转轴203的轴心旋转，所述连接板205远离转轴203的一端安装有握持部206，握持部206可绕转轴的轴心旋转，所述转轴203远离连接板205的一端安装有滑板204，所述滑板204与操作箱1内侧滑动配合。
工作原理，该钢化玻璃加工用钢化炉，在使用时，将钢化玻璃放至第二辊轴601上，然后打开伸缩板102，将钢化玻璃推入操作箱1内部的传送带2上，然后转动握持部206调整钢化玻璃的位置，关闭伸缩板102然后根据钢化玻璃的厚度调整传送带2的高度，然后打开加热电机4对钢化玻璃进行预热，预热完毕后，打开伸缩板102转动握持部206，将钢化玻璃移出，然后打开旋转电机302带动风扇303对操作箱1内部进行降温，等待放入下一组钢化玻璃，该钢化玻璃加工用钢化炉，可以对内部进行降温，避免内部温度过高致使下一组钢化玻璃开裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃加工用钢化炉，包括操作箱(1)、观察框(5)以及四组安装在操作箱(1)底端的支撑柱(7)；
其特征在于：所述操作箱(1)为两侧面开口的箱体结构，所述操作箱(1)的两组开口构成一组传送通道，所述操作箱(1)内部安装有传送带(2)，所述传送带(2)由两组对称安装的第一辊轴(201)张紧，两组所述第一辊轴(201)两端均安装有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)底端与操作箱(1)内部底端固定连接，所述传送带(2)垂直第一辊轴(201)的两侧面均安装有挡板(207)；
所述操作箱(1)侧面顶端安装有排热管(3)，所述操作箱(1)上开设有适配排热管(3)的开口(101)，所述排热管(3)内部交叉安装有两组连接杆(301)，两组所述连接杆(301)交叉部位安装有旋转电机(302)，所述旋转电机(302)远离连接杆(301)的一端安装有风扇(303)，所述排热管(3)远离开口(101)的一端安装有滤网(304)，所述排热管(3)远离滤网(304)的一端内部插接安装有隔热板(305)，所述隔热板(305)一侧抵接于操作箱(1)的外侧，所述隔热板(305)顶端安装有把手(306)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述操作箱(1)顶端中心位置安装有加热电机(4)，所述加热电机(4)底端安装有传热杆(401)，所述传热杆(401)底端安装有多组发热管(403)，多组所述发热管(403)顶端安装有支撑杆(402)，所述支撑杆(402)顶端与操作箱(1)内部顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述操作箱(1)的侧面开口位置均安装有伸缩板(102)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述操作箱(1)垂直开口位置的一侧安装有观察框(5)，所述操作箱(1)上开设有适配观察框(5)的开口，所述观察框(5)远离操作箱(1)的一端安装有固定板(501)，所述观察框(5)靠近操作箱(1)的一端安装有滑动板(502)，所述滑动板(502)外侧远离固定板(501)的一端安装有拉扣(503)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述操作箱(1)侧面开口位置安装均有两组固定杆(6)，两组所述固定杆(6)上等距安装有多组第二辊轴(601)，所述固定杆(6)底端安装有承重杆(602)，所述承重杆(602)为L形的板状结构，所述承重杆(602)的另一端固定连接在操作箱(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：两组所述第一辊轴(201)中靠近排热管(3)的一组安装有转轴(203)，所述转轴(203)远离传送带(2)的一端安装有连接板(205)，所述连接板(205)远离转轴(203)的一端安装有握持部(206)，所述转轴(203)远离连接板(205)的一端安装有滑板(204)，所述滑板(204)与操作箱(1)内侧滑动配合。
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| CN114804657A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 湖北省泛力科光电有限公司 | 一种钢化玻璃生产线及生产工艺 |
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