CN216513477U - 一种自动化玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化玻璃钢化炉，包括炉体，炉体中部设置有用于玻璃进入到炉体中的输送装置、设置于底部用于翻转玻璃的翻转装置以及用于对玻璃进行加热的加热装置；翻转装置包括夹持架，夹持架一侧设置有两个夹持块，两个夹持块连接有驱动机构用于带动两个夹持块相向移动或反向移动，夹持架一端连接有翻转电机，用于翻转夹持架。本实用新型具有以下有益效果：这种自动化玻璃钢化炉能够对玻璃的双面进行接近时间加热，从而保持玻璃各个面的温度趋于一致。

Description

一种自动化玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及一种自动化玻璃钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括化学方式玻璃钢化设备和物理方式玻璃钢化设备两种。

化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，物理方式玻璃钢化设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等。

现有的物理方式玻璃钢化炉在加热时通常只能对玻璃的一面进行加热，玻璃的另一面需要等待温度传导扩散方能进行加热，因此，内部加热玻璃进行钢化的过程中，由于受热不均匀，在玻璃快速冷却的过程中会造成玻璃钢化效果不佳，玻璃平整度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化玻璃钢化炉。这种自动化玻璃钢化炉能够对玻璃的双面进行接近时间加热，从而保持玻璃各个面的温度趋于一致。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动化玻璃钢化炉，包括炉体，炉体中部设置有用于玻璃进入到炉体中的输送装置、设置于底部用于翻转玻璃的翻转装置以及用于对玻璃进行加热的加热装置；翻转装置包括夹持架，夹持架一侧设置有两个夹持块，两个夹持块连接有驱动机构用于带动两个夹持块相向移动或反向移动，夹持架一端连接有翻转电机，用于翻转夹持架。

本实用新型进一步设置为：翻转电机底部连接有转动电机。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括与夹持块固定连接的固定环，两个固定环螺纹方向相反，固定环中部配合设置有丝杆，丝杆一端连接有丝杆电机。

本实用新型进一步设置为：输送装置包括输送架，输送架上设置有多个输送辊，输送辊之间通过链条传动，输送辊一端连接有输送电机。

本实用新型进一步设置为：加热装置包括支架，支架中部滑移连接有固定杆，固定杆一端连接有加热器，另一端连接有加热板。

本实用新型进一步设置为：加热器一侧连接有传动链条，传动链条连接有传动电机。

本实用新型进一步设置为：炉体内设置有热风箱。

本实用新型进一步设置为：炉体一侧设置有风机。

综上，本实用新型具有以下有益目的：这种自动化玻璃钢化炉能够对玻璃的双面进行接近时间加热，从而保持玻璃各个面的温度趋于一致。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去掉部分炉体后的结构示意图；

图3为加热装置的结构示意图；

图4为输送装置的结构示意图；

图5为翻转装置的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、输送装置；3、翻转装置；4、加热装置；5、输送架；6、输送辊；7、输送电机；8、支架；9、滑移槽；10、固定杆；11、加热器；12、加热板；13、传动链条；14、传动轮；15、传动电机；16、热风箱；17、风机；18、转动电机；19、转动座；20、安装板；21、转轴；22、翻转电机；23、夹持架；24、夹持块；25、固定环；26、丝杆；27、丝杆电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种自动化玻璃钢化炉，包括炉体1。炉体1中部设置有用于玻璃进入到炉体1中的输送装置2、设置于底部用于翻转玻璃的翻转装置3以及用于对玻璃进行加热的加热装置4。

1、输送装置2

如图2、图4所示，输送装置2包括输送架5。输送架5上设置有多个输送辊6。输送辊6之间通过链条传动。其中一根输送辊6一端连接有输送电机7。当输送电机7工作时，输送辊6带动处于炉体1一侧的玻璃移动至炉体1内，并通过各个输送辊6带动玻璃继续移动。

2、加热装置4

如图2、图3所示，加热装置4包括设置于炉体1顶部一侧并穿设在炉体1内的支架8。支架8中部设置有滑移槽9。滑移槽9内滑移设置有固定杆10。固定杆10一端连接有加热器11。固定杆10另一端连接有菱形的加热板12。通过加热器11对加热板12进行加热，从而使得加热板12输出较高的热量，从而对玻璃进行加热。

加热器11一侧连接有传动链条13。传动链条13配合有两个传动轮14，其中一个传动轮14连接有传动电机15。当传动电机15转动时，传动链条13移动，带动加热器11直线移动，从而调整加热板12在炉体1内的位置，方便对炉体1内各个位置处进行热量传导。

优化的，炉体1内于加热板12一侧设置有热风箱16。热风箱16向外吹出热风气流。热风气流增强了炉体1内的温度传导效果，从而使得炉体1内的温度逐渐趋于一致，提高玻璃的加热效果。

优化的，炉体1于加热板12的另一侧设置有高温风机17，风机17能够使得炉体1内保持一定的压强，防止由于炉体1内由于热风箱16不断进气导致压强过高，防止炉体1爆裂，减少安全隐患。

3、翻转装置3

如图2、图5所示，翻转装置3包括设置于输送架5中部的转动电机18。转动电机18连接有转动座19。转动座19顶部两侧连接有安装板20。安装板20之间转动连接有转轴21。转轴21一端连接有翻转电机22。转轴21上固定套设有夹持架23。夹持架23一侧设置有两个夹持块24。

转动电机18能够带动夹持块24在水平面上转动，从而方便对玻璃各个位置进行均匀加热。

当玻璃在输送辊6的作用下移动至夹持块24的位置处时，由于处于下方的夹持块24顶面与输送辊6顶部处于同一平面上，因此，在输送辊6的作用下，玻璃进入到夹持块24中。两个夹持块24相向移动，从而将玻璃一侧夹紧。翻转电机22工作，带动夹持架23逆时针转动90度。使得玻璃处于竖直状态。此时，加热板12移动至夹持架23上方，从而使得加热板12对玻璃边缘位置处进行加热。翻转电机22等待一定时间后继续工作，带动夹持架23继续转动90度，使得玻璃另一面处于加热板12下方，从而使得玻璃另一面被加热板12加热等同时间。

上述过程中，玻璃的双面对应加热板12所加热的时间接近一致，因此，使得玻璃的双面温度较为接近，保证玻璃加热效果。

优化的，两个夹持块24于夹持架23内设置有固定环25，两个固定环25的螺纹方向相反。固定环25中部螺纹套设有丝杆26。丝杆26一端连接有丝杆电机27。丝杆电机27工作时，带动丝杆26转动，从而使得固定环25相向移动或反向移动，固定环25的移动控制夹持块24的移动，从而使得夹持块24能够夹紧玻璃或远离玻璃。

上述过程结束后，夹持块24松开玻璃，使得玻璃继续随着输送辊6向前移动，最后移出钢化炉进入到冷却环节。

另外，上述所有电机外均设置有耐1000度高温的隔热材料，同时，上述电机均为高温防爆电机，以适应钢化炉内的工作环境。

Claims (8)

1.一种自动化玻璃钢化炉，包括炉体(1)，其特征是：所述炉体(1)中部设置有用于玻璃进入到炉体(1)中的输送装置(2)、设置于底部用于翻转玻璃的翻转装置(3)以及用于对玻璃进行加热的加热装置(4)；

所述翻转装置(3)包括夹持架(23)，所述夹持架(23)一侧设置有两个夹持块(24)，两个所述夹持块(24)连接有驱动机构用于带动两个夹持块(24)相向移动或反向移动，所述夹持架(23)一端连接有翻转电机(22)，用于翻转夹持架(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述翻转电机(22)底部连接有转动电机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述驱动机构包括与夹持块(24)固定连接的固定环(25)，两个所述固定环(25)螺纹方向相反，所述固定环(25)中部配合设置有丝杆(26)，所述丝杆(26)一端连接有丝杆电机(27)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述输送装置(2)包括输送架(5)，所述输送架(5)上设置有多个输送辊(6)，所述输送辊(6)之间通过链条传动，所述输送辊(6)一端连接有输送电机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述加热装置(4)包括支架(8)，所述支架(8)中部滑移连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)一端连接有加热器(11)，另一端连接有加热板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述加热器(11)一侧连接有传动链条(13)，所述传动链条(13)连接有传动电机(15)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述炉体(1)内设置有热风箱(16)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃钢化炉，其特征是：所述炉体(1)一侧设置有风机(17)。

Images