CN220317631U - 一种玻璃钢化镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃镀膜技术领域，具体为一种玻璃钢化镀膜设备，包括钢化炉；钢化炉的内部滑动安装有内板，钢化炉的两侧均设置有侧板，两侧板与内板之间均并排连接有多个支架；钢化炉的上下端均转动安装有两个安装轴，钢化炉上安装有用于驱动安装轴转动的驱动机构，钢化炉的两侧均设置有两组传动件，传动件包括传动皮带及四个皮带轮，同一侧的两个传动皮带之间均固定连接有安装板，安装板上安装有散热风机。本实用新型在对一组玻璃进行加工的过程中能够提前对另一组玻璃进行放置，提高了工作效率，并且在驱动传动皮带转动的过程中能够带动散热风机转动，由此可实现对多个玻璃的冷却工作，冷却效果好，实用性强。

Description

一种玻璃钢化镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃镀膜技术领域，特别是涉及一种玻璃钢化镀膜设备。

背景技术

钢化炉是利用物理或化学的加热方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的；现有的钢化炉在对玻璃进行加热时，大多是将多个玻璃放置在放置架上，之后将放置架推动到动钢化炉体内进行加热。

现有技术中，再对一组玻璃加工完成后，需要将玻璃移动至钢化炉的外部，然后对玻璃进行冷却，待冷却工作完成后，需要将玻璃从放置架上卸下来，然后再将另一组玻璃放置在放置架上，再进行加热工作，上述过程中操作较为繁琐，需要等上一步工序结束后才能开始进行下一步工序，影响了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃钢化镀膜设备。

本实用新型的技术方案：一种玻璃钢化镀膜设备，包括钢化炉；钢化炉的两端均开设有侧孔，钢化炉的内部滑动安装有内板，钢化炉的两侧均设置有侧板，两侧板与内板之间均并排连接有多个支架，钢化炉上安装有用于驱动内板移动的动力组件；钢化炉的上下端均转动安装有两个安装轴，安装轴贯穿钢化炉的两端，钢化炉上安装有用于驱动安装轴转动的驱动机构，钢化炉的两侧均设置有两组传动件，传动件包括传动皮带及四个皮带轮，四个皮带轮分别固定安装在四个安装轴上，传动皮带安装在四个皮带轮上，同一侧的两个传动皮带之间均固定连接有安装板，安装板上安装有散热风机。

优选的，侧板上开设有插槽，插槽中竖直滑动安装有滑板，侧板上并排开设有穿孔A，滑板上开设有与多个穿孔A一一对应的多个穿孔B，侧板的顶端滑动安装有限位滑块，滑板上开设有供限位滑块插入的限位槽。

优选的，动力组件包括伺服电机和螺纹杆，螺纹杆转动安装在钢化炉的内部，内板与螺纹杆螺纹连接，伺服电机安装在钢化炉上且其输出轴与螺纹杆连接。

优选的，钢化炉的底端安装有多个滚轮A。

优选的，内板的底端安装有多个滚轮B。

优选的，支架包括两个并排设置的支撑杆，两个支撑杆上均固定有限位挡块。

优选的，钢化炉和内板上均设置有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要加工的多个玻璃依次放置在位于左侧的多个支架上，随后推动左侧的侧板到限定的位置，此时玻璃位于钢化炉的内部，再将多个玻璃依次放置在位于右侧的多个支架上，在对前一组钢化玻璃加热完成后，即推动右侧的侧板到限定位置，此时左侧的多个玻璃从钢化炉的内部移出，通过设置的驱动机构驱动传动皮带转动，进而带动散热风机沿传动皮带的路径方向进行转动，从而实现对多个玻璃的降温冷却工作；综上所述，本实用新型在对一组玻璃进行加工的过程中能够提前对另一组玻璃进行放置，提高了工作效率，并且在驱动传动皮带转动的过程中能够带动散热风机转动，由此可实现对多个玻璃的冷却工作，冷却效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中侧板与滑板的结构示意图。

附图标记：1、钢化炉；101、侧孔；2、侧板；201、插槽；202、穿孔A；3、内板；4、支架；5、限位挡块；6、驱动机构；7、安装轴；8、皮带轮；9、传动皮带；10、安装板；11、散热风机；12、拉手；13、伺服电机；14、螺纹杆；151、滚轮A；152、滚轮B；16、滑板；161、穿孔B；162、限位槽；17、限位滑块。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提出的一种玻璃钢化镀膜设备，包括钢化炉1；钢化炉1的两端均开设有侧孔101，钢化炉1的内部滑动安装有内板3，钢化炉1的两侧均设置有侧板2，两侧板2与内板3之间均并排连接有多个支架4，钢化炉1上安装有用于驱动内板3移动的动力组件；钢化炉1的上下端均转动安装有两个安装轴7，安装轴7贯穿钢化炉1的两端，钢化炉1上安装有用于驱动安装轴7转动的驱动机构6，钢化炉1的两侧均设置有两组传动件，传动件包括传动皮带9及四个皮带轮8，四个皮带轮8分别固定安装在四个安装轴7上，传动皮带9安装在四个皮带轮8上，同一侧的两个传动皮带9之间均固定连接有安装板10，安装板10上安装有散热风机11。

侧板2上开设有插槽201，插槽201中竖直滑动安装有滑板16，侧板2上并排开设有穿孔A202，滑板16上开设有与多个穿孔A202一一对应的多个穿孔B161，侧板2的顶端滑动安装有限位滑块17，滑板16上开设有供限位滑块17插入的限位槽162。

动力组件包括伺服电机13和螺纹杆14，螺纹杆14转动安装在钢化炉1的内部，内板3与螺纹杆14螺纹连接，伺服电机13安装在钢化炉1上且其输出轴与螺纹杆14连接。

钢化炉1的底端安装有多个滚轮A151。

内板3的底端安装有多个滚轮B152。

支架4包括两个并排设置的支撑杆，两个支撑杆上均固定有限位挡块5。

钢化炉1和内板3上均设置有隔热材料。

本实用新型的工作原理如下：将需要加工的多个玻璃依次放置在位于左侧的多个支架4上，随后推动左侧的侧板2到限定的位置，此时玻璃位于钢化炉1的内部，再将多个玻璃依次放置在位于右侧的多个支架4上，在对前一组钢化玻璃加热完成后，即推动右侧的侧板2到限定位置，此时左侧的多个玻璃从钢化炉1的内部移出，通过设置的驱动机构6驱动传动皮带9转动，进而带动散热风机11沿传动皮带9的路径方向进行转动，从而实现对多个玻璃的降温冷却工作；综上所述，本实用新型在对一组玻璃进行加工的过程中能够提前对另一组玻璃进行放置，提高了工作效率，并且在驱动传动皮带9转动的过程中能够带动散热风机11转动，由此可实现对多个玻璃的冷却工作，冷却效果好，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，包括钢化炉(1)；钢化炉(1)的两端均开设有侧孔(101)，钢化炉(1)的内部滑动安装有内板(3)，钢化炉(1)的两侧均设置有侧板(2)，两侧板(2)与内板(3)之间均并排连接有多个支架(4)，钢化炉(1)上安装有用于驱动内板(3)移动的动力组件；钢化炉(1)的上下端均转动安装有两个安装轴(7)，安装轴(7)贯穿钢化炉(1)的两端，钢化炉(1)上安装有用于驱动安装轴(7)转动的驱动机构(6)，钢化炉(1)的两侧均设置有两组传动件，传动件包括传动皮带(9)及四个皮带轮(8)，四个皮带轮(8)分别固定安装在四个安装轴(7)上，传动皮带(9)安装在四个皮带轮(8)上，同一侧的两个传动皮带(9)之间均固定连接有安装板(10)，安装板(10)上安装有散热风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，侧板(2)上开设有插槽(201)，插槽(201)中竖直滑动安装有滑板(16)，侧板(2)上并排开设有穿孔A(202)，滑板(16)上开设有与多个穿孔A(202)一一对应的多个穿孔B(161)，侧板(2)的顶端滑动安装有限位滑块(17)，滑板(16)上开设有供限位滑块(17)插入的限位槽(162)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，动力组件包括伺服电机(13)和螺纹杆(14)，螺纹杆(14)转动安装在钢化炉(1)的内部，内板(3)与螺纹杆(14)螺纹连接，伺服电机(13)安装在钢化炉(1)上且其输出轴与螺纹杆(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，钢化炉(1)的底端安装有多个滚轮A(151)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，内板(3)的底端安装有多个滚轮B(152)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，支架(4)包括两个并排设置的支撑杆，两个支撑杆上均固定有限位挡块(5)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化镀膜设备，其特征在于，钢化炉(1)和内板(3)上均设置有隔热材料。