CN2856058Y - 细长紧固件连续热处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细长紧固件的热处理设备，属于热处理技术领域。该机主要由校直输送滚道和淬火、回火高频热处理装置组成，所述校直输送滚道主要由传动机构、轴座、哑铃形滚轮构成，每段输送滚道至少有两对间隔安置的滚轮，每对滚轮上、下布置，轴线呈空间X形交叉，至少两滚轮之一的一端通过万向节与支撑轴连接，支撑在轴座上，所述支撑轴的动力输入端与传动机构衔接，所述相邻各对上下滚轮之间的内切圆柱轴心与淬火、回火高频热处理装置的感应线圈中心基本同轴。第一、二、三段滚道将淬火、回火处理连成一线，可以实现热处理的连续进行，显著提高生产效率，而且可以分别矫正细长紧固件的弯曲，确保热处理后的产品质量。

Description

细长紧固件连续热处理机

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是一种细长紧固件的热处理设备，属于热处理技术领域。

背景技术

为了使产品具有所需的机械性能，紧固件在完成机械加工后，通常要进行淬火、回火处理，从而使其具有一定的硬度和韧性。

然而，令人伤脑筋的是，螺杆之类的细长紧固件经过热处理难免发生弯曲变形。为了减小这种变形，现有细长紧固件通常采用垂直吊挂进入井式炉的热处理工艺，并且在淬火、回火后，借助校直机之类的设备进行校直处理。

显然，上述现有设备只能以间歇方式完成细长紧固件的热处理，工件转移麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，提出一种可以实现流水作业、连续生产的细长紧固件连续热处理机，从而在保证产品质量的前提下，显著提高生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型的细长紧固件连续热处理机主要由校直输送滚道和淬火、回火高频热处理装置组成，所述校直输送滚道包括安置在淬火热处理装置之前的第一滚道，安置在淬火、回火热处理装置之间的第二滚道，以及安置在回火热处理装置之后的第三滚道，所述校直输送滚道主要由传动机构、轴座、哑铃形滚轮构成，每段输送滚道至少有两对间隔安置的滚轮，每对滚轮上、下布置，轴线呈空间X形交叉，至少两滚轮之一的一端通过万向节与支撑轴连接，支撑在轴座上，所述支撑轴的动力输入端与传动机构衔接，所述相邻各对上、下滚轮之间的内切圆柱轴心与淬火、回火高频热处理装置的感应线圈中心基本同轴。

上述滚道上下布置、轴线呈空间X形交叉的一对滚轮旋转时，可以使穿过其间的圆柱体自动定心，被螺旋送进，即一边旋转，一边送进。当细长圆柱体同时穿过相邻的两对滚轮时，这种自定心作用可以自动细长圆柱体存在的弯曲校直。以上第一、二、三段滚道不仅将淬火、回火处理连成一线，可以实现热处理的连续进行，显著提高生产效率，而且可以分别矫正机械加工后、淬火后以及回火后细长紧固件的弯曲，保证将工件的挠度始终控制在允许的误差范围，从而确保热处理后的产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的总体结构减图。

图2为图1实施例中一对滚道滚轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的细长紧固件连续热处理机及连续热处理法如图1所示，机架15上装有校直输送滚道以及淬火、回火热处理装置。校直输送滚道分成三段，第一滚道包括间隔安置的1、2、3、4四对滚轮，安置在淬火热处理装置之前；第二段包括7、8两对滚轮，安置在淬火、回火热处理装置之间；第三滚道包括11、12、13、14四对滚轮，安置在回火热处理装置之后。淬火热处理装置由WGH-VI-80型高频感应加热器5和喷水头6构成，回火热处理装置由WGH-VI-50型高频感应加热器9和喷水头11构成。

校直输送滚道中每对滚轮的结构如图2所示，主要由传动机构、轴座、哑铃形滚轮构成。哑铃形滚轮的形状为两外大内小的圆台，即母线由两相交的斜线构成。与机架固连的L形机板1-4垂直壁上通过装有轴承的轴座1-3支撑转轴1-10，该转轴的外端固连同轴链轮1-1和下齿轮1-2，内端通过万向节1-5与支撑在底板1-9上的下滚轮1-6衔接，底板1-9固定在机板1-4的水平壁上，四角分别固定四根立柱1-8，这些立柱的上端固定支撑顶板1-7，该顶板的中部通过螺杆和锁紧螺母垂吊上板1-12，该上板的下表面支撑上滚轮1-11，通过调节螺杆，可以改变上滚轮的高度，从而调整上、下滚轮的间距，以允许不同直径的工件1-13穿过。上滚轮1-11的一端通过与下滚轮类同的万向节与上齿轮连接(由于容易理解，因此图中未示出)，该上齿轮与下齿轮1-2啮合，因此当动力源通过链条带动链轮转动时，上、下齿轮将分别通过万向节带动上、下滚轮旋转。

需要特写指出的是，上、下两滚轮轴线并不平行，从俯视看，上、下滚轮的轴线呈(空间)X形交叉，因此上、下滚轮旋转时，可以使穿过其间的圆柱体工件1-13自动定心，被螺旋送进，即一边旋转，一边送进。当细长紧固件同时穿过滚道上相邻的滚轮时，强制自定心作用即将其可能存在的挠度可以校直。

所有滚道上各对上、下滚轮之间的内切圆柱轴心与淬火、回火高频热处理装置的感应线圈中心同轴。

使用时，整个热处理与校直工序连续进行，步骤如下：

1)、细长紧固件穿过第一滚道各上、下滚轮之间，在链条及齿轮传动机构带动下，被上、下滚轮带动螺旋送进、校直；

2)、工件通过通电的淬火高频感应线圈中心，加热到淬火温度后，被喷水冷却；

3)、淬火后的紧固件穿过第二滚道各上、下滚轮之间，在链条及齿轮传动机构带动下，被上、下滚轮带动螺旋送进、校直；

4)、工件通过通电的回火高频感应线圈中心，加热到回火温度后，被喷水冷却；

5)、回火后的紧固件穿过第三滚道各上、下滚轮之间，在链条及齿轮传动机构带动下，被上、下滚轮带动螺旋送进、校直。

实践证明，本实施例的细长紧固件连续热处理机大大提高了生产效率，并且可以保证细长紧固件的直线度(通常6-5米长的紧固件，直线度可以控制在2-3毫米)。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如哑铃形滚轮的母线也可以是圆弧、圆锥曲线或其它曲线；又如，传动机构也可以采用同步齿形带或其它传动带等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种细长紧固件连续热处理机，主要由校直输送滚道和淬火、回火高频热处理装置组成，其特征在于：所述校直输送滚道包括安置在淬火热处理装置之前的第一滚道，安置在淬火、回火热处理装置之间的第二滚道，以及安置在回火热处理装置之后的第三滚道，所述校直输送滚道主要由传动机构、轴座、哑铃形滚轮构成，每段输送滚道至少有两对间隔安置的滚轮，每对滚轮上、下布置，轴线呈空间X形交叉，至少两滚轮之一的一端通过万向节与支撑轴连接，支撑在轴座上，所述支撑轴的动力输入端与传动机构衔接，所述相邻各对上下滚轮之间的内切圆柱轴心与淬火、回火高频热处理装置的感应线圈中心基本同轴。

2.根据权利要求1所述细长紧固件连续热处理机，其特征在于：所述校直输送滚道包括与机架固连的L形机板，所述机板的垂直壁上通过装有轴承的轴座支撑转轴，所述转轴的外端固连同轴链轮和下齿轮，内端通过万向节与支撑在底板上的下滚轮衔接，底板固定在机板的水平壁上。

3.根据权利要求2所述细长紧固件连续热处理机，其特征在于：所述底板四角分别固定四根立柱，所述立柱的上端固定支撑顶板，所述顶板的中部通过螺杆和锁紧螺母垂吊上板，所述上板的下表面支撑上滚轮，所述上滚轮的一端通过万向节与上齿轮连接，所述上齿轮与下齿轮啮合。

4.根据权利要求1、2或3所述细长紧固件连续热处理机，其特征在于：所述哑铃形滚轮的母线由两相交的斜线构成。

5.根据权利要求1、2或3所述细长紧固件连续热处理机，其特征在于：所述哑铃形滚轮的母线为圆锥曲线。